CN203374211U - 一种旋转定位速进钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凿岩钻探钻具技术领域，具体的说是公开了一种旋转定位速进钻头。它包括钻头本体，钻头本体设有三个第一翼体、顶端中心设有定位钻头、定位钻头设有两个第二翼体，第二翼体上焊接有定位合金片，定位钻头的中心设有中心气孔，三个第一翼体上焊接有多边异形合金片，多边异形合金片设有尖锐的切削刃，相邻两个第一翼体之间设有排粉槽，排粉槽底部上设有侧气孔，定位钻头顶端面比第一翼体的顶端里面高20mm-25mm，钻头本体的中心设有盲孔，钻头本体的尾部设有圆锥形内孔。本实用新型结构简单，装卸方便，实用性强，实现了钻孔凿岩时钻头的准确定位和快速、分级进尺，能够及时排出作业过程中产生的粉末，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种旋转定位速进钻头

技术领域

本实用新型涉及凿岩钻探钻具技术领域，具体的说是一种旋转定位速进钻头。

背景技术

建设施工企业在城市、道路建设施工中，会碰到岩石硬度不高，但开采平整工程量较大，需要很长的施工工期，常常影响会整个工程施工进度。目前，城市、道路建设爆破施工时，钻凿装药孔沿用的是矿山用钻头，矿山用钻头为了适应岩石的硬度和矿石的不同性质，切削刃比较钝，为了有效固齿和提高使用寿命，其合金片切削刃也比较钝，排粉系统设计的比较小，这种钻头在施工作业中使用相对阻力大，进尺速度慢，因为没有精确的定位而导致钻孔歪斜。因此工作效率很低，耗费了大量的人力和物力资源，也影响了整个工程施工进度，给实际生产带来一系列困难，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转定位速进钻头，以解决现有建设施工中因使用的钻头切削刃比较钝，进尺速度慢，钻头排粉量小，定位精确度低而导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种旋转定位速进钻头，它包括钻头本体，所述钻头本体的顶端中心设有定位钻头，所述钻头本体的顶端还设有三个第一翼体，所述第一翼体上焊接有多边异形合金片，所述相邻两个第一翼体之间设有排粉槽，所述钻头本体的中心设有盲孔，所述钻头本体的尾部设有圆锥形内孔。

作为本实用新型的进一步，所述定位钻头的顶端设有两个第二翼体，所述第二翼体上焊接有定位合金片。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一翼体顶部两边的夹角为25°—35°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定位钻头的顶部端面高出所述第一翼体的顶部端面，其高度差为20mm—25mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述多边异形合金片的前端设有切削刃，所述切削刃的夹角为65°—75°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述排粉槽顶端两边的夹角为90°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述排粉槽的底部设有侧气孔，所述侧气孔的直径为8mm-12mm，所述侧气孔与所述盲孔相连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定位钻头的中心设有中心气孔，所述中心气孔的直径为8mm-12mm，所述中心气孔与所述盲孔相连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧气孔与所述中心气孔之间的夹角为30°—40°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钻头本体的尾部设有圆锥形内孔，所述内孔的侧壁上设有内螺纹。

位于钻头本体顶端的所述第一翼体呈三翼形分布，以90°夹角分布的排粉槽，加大了排粉面积，提高了排粉速度；以25°—35°分布的合金翼体，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本，减小了钻头的钻进阻力，提高了凿岩进尺速度；65°-75°设计的多边异形合金片的主切削刃夹角，极大提高了凿岩进尺速度；多边异形合金片与定位合金片的分散布置在第一翼体、第二翼体顶部，并且在钻头旋转时相切，既节约了宝贵的合金资源又不形成空隙；钻体中心的两翼定位钻头，具有准确定位和分级切削破碎的作用，钻头顶部端面高出第一翼体上的多边异形合金片顶部端面20mm-25mm，保证了准确定位和分级快速进尺。侧气孔和中心气孔的设置，使得风压从不同角度射入，有利于钻头合金的保护和和及时吹排粉渣。

本实用新型的有益效果是：实现了钻孔凿岩的准确定位和分级快速进尺，有利于提高工作效率，降低了生产成本，具有制作简单，装卸方便，实用性强，使用范围广、寿命长。

附图说明

图1是旋转定位速进钻头的结构示意图；

图2是旋转定位速进钻头的俯视图。

图中：1、钻头本体，2、排粉槽，3、多边异形合金片，4、侧气孔，5、定位钻头,6、定位合金片，7、中心气孔，8、盲孔，9、内螺纹，10、切削刃，11、第一翼体，12、第二翼体，13内孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进行详细的描述。

如图1、图2所示的一种旋转定位速进钻头，它包括钻头本体1，钻头本体1的顶端中心设有定位钻头5，钻头本体1的顶端还设有三个第一翼体11，第一翼体11上焊接有多边异形合金片3，相邻两个第一翼体11之间设有排粉槽2，钻头本体1的中心设有盲孔8，钻头本体1的尾部设有圆锥形内孔13。

定位钻头5的顶端设有两个第二翼体12，第二翼体12上焊接有定位合金片6。

第一翼体11顶部两边的夹角为30°。

定位钻头5的顶部端面高出第一翼体11的顶部端面，其高度差为20mm。

多边异形合金片3的前端设有切削刃10，切削刃10的夹角为65°。

排粉槽2顶端两边的夹角为90°。

排粉槽2的底部设有侧气孔4，侧气孔4的直径为8mm，侧气孔4与盲孔8相连接。

定位钻头5的中心设有中心气孔7，中心气孔4的直径为8mm，中心气孔7与盲孔8相连接。

侧气孔4与中心气孔7之间的夹角为30°。

内孔13的侧壁上设有内螺纹9。

使用本实用新型时，将钻杆旋转连接至内孔13内，定位钻头5与岩面相接触，启动凿岩机械，第二翼体12旋转破碎岩石，定位钻头5进入岩石，第一翼体11上设置的多边异形合金体3随后对定位钻头5周围的岩石进行破碎，进入岩石，风压从侧气孔、中心气孔射入，岩石的粉末顺着排粉槽2及时排出所钻洞口，钻头快速分级进入岩石内。所钻洞壁光滑平整，符合生产要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的技术方案之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转定位速进钻头，其特征在于：它包括钻头本体（1），所述钻头本体（1）的顶端中心设有定位钻头（5），所述钻头本体（1）的顶端还设有三个第一翼体（11），所述第一翼体（11）上焊接有多边异形合金片（3），所述相邻两个第一翼体（11）之间设有排粉槽（2），所述钻头本体（1）的中心设有盲孔（8），所述钻头本体（1）的尾部设有圆锥形内孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述定位钻头（5）的顶端设有两个第二翼体（12），所述第二翼体（12）上焊接有定位合金片（6）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述第一翼体（11）顶部两边的夹角为25°—35°。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述定位钻头（5）的顶部端面高出所述第一翼体（11）的顶部端面，其高度差为20mm—25mm。

5.根据权利要求4所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述多边异形合金片（3）的前端设有切削刃（10），所述切削刃（10）的夹角为65°—75°。

6.根据权利要求4所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述排粉槽（2）顶端两边的夹角为90°。

7.根据权利要求6所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述排粉槽（2）的底部设有侧气孔（4），所述侧气孔（4）的直径为8mm-12mm，所述侧气孔（4）与所述盲孔（8）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述定位钻头（5）的中心设有中心气孔（7），所述中心气孔（4）的直径为8mm-12mm，所述中心气孔（7）与所述盲孔（8）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述侧气孔（4）与所述中心气孔（7）之间的夹角为30°—40°。

10.根据权利要求9所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于：所述内孔（13）的侧壁上设有内螺纹（9）。

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