CN202514529U - 一种自动豆花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤涉及一种自动豆花机，包括煮浆系统、控制系统、驱动系统以及凝固剂加入系统，控制系统控制凝固剂加入系统中的配料加入煮浆系统，所述凝固剂加入系统内设有凝固剂搅拌片，煮浆系统内设有煮浆搅拌片，驱动系统用于分别驱动凝固剂搅拌片及煮浆搅拌片。该自动豆花机，通过在凝固剂加入系统内设置凝固剂搅拌片，能实现凝固剂与豆浆充分地混合，可实现整个豆花制作过程自动化，省时省力，凝固剂与豆浆混合充分，能制作出高质量的豆花，并且可靠性提高，不会发生堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤涉及一种自动豆花机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大众对豆制品的需求越来越多，特别是对豆花和豆腐的需求量越来越大，有了豆花机，人们即可随时随地享用新鲜的豆花。目前，公知的豆花豆腐机大都由盛料斗、磨浆机、存浆桶、泵、煮浆机、冷却机构成，其不仅在结构上比较复杂，操作起来不方便，并不适合家庭使用，现在家庭里已经没有传统制作豆花的环境与条件了。而在家庭和小型商用领域，制作豆花或豆腐时的“点浆”基本上还是人工进行，费时费力，混合不充分，可靠性差。
中国专利公告号为CN201781920U公开了一种家用自动制豆花机，由加热容器、上盖、手柄、机底设有的加热装置组成，加热容器的上盖内安装有一个小容器，小容器内盛装点制豆花配料，小容器下部有一个泄漏孔，泄漏孔处设有可将泄漏孔密封或打开的密封装置。这种自动制豆花机虽然使用方便，但是其用于添加豆花配料即凝固剂的容器内未设置搅拌装置，预先放置凝固剂和水后，会发生凝固剂与水分离沉淀的现象，不仅使豆腐的制作失败，还会发生堵塞现象。
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种自动豆花机，通过在凝固剂加入系统内设置凝固剂搅拌片，能实现凝固剂与豆浆充分地混合。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动豆花机，其特征在于：包括煮浆系统、控制系统、驱动系统以及凝固剂加入系统，控制系统控制凝固剂加入系统中的配料加入煮浆系统，所述凝固剂加入系统内设有凝固剂搅拌片，煮浆系统内设有煮浆搅拌片，驱动系统用于分别驱动凝固剂搅拌片及煮浆搅拌片。
其中，所述煮浆系统包括设有豆浆加入口的煮浆容器、设置于煮浆容器底部的煮浆搅拌片以及加热煮浆容器的加热装置；凝固剂加入系统包括凝固剂混合杯、设置于凝固剂混合杯底部的凝固剂搅拌片，凝固剂加入系统的出口处设有与控制系统电连接的电控阀门，控制系统控制电控阀门的开闭使凝固剂加入系统中的配料加入煮浆系统。通过电子程序的控制，可设置多种程序以适应不同凝固剂的加入混合。
可选地，所述驱动系统包括设置于煮浆容器上方的电机，电机与控制系统电连接，电机的输出轴一端与煮浆搅拌片连接，另一端通过传动机构与凝固剂搅拌片连接，通过一个电机即可实现同时对煮浆搅拌片及凝固剂搅拌片的驱动。
优选地，所述电控阀门为与控制系统电连接的电磁阀，所述电磁阀的入口与凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口连通，出口与煮浆容器的凝固剂溶液入口连通，通过控制电磁阀的打开与关闭可完成凝固剂的加入动作。
优选地，所述传动机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。皮带传动机构的结构简单、调整方便，传动运行平稳、低噪音、低振动，并且具有过载保护的功能，采用皮带传动机构的成本更低；而采用齿轮传动机构可以调节电机输出轴的速度，使电机输出轴可以用两种速度分别驱动煮浆搅拌片及凝固剂搅拌片，从而可根据需要更好地完成搅拌过程。
可选地，所述驱动系统包括设置于煮浆容器下方的第一电机以及设置于煮浆容器上方的第二电机，第一电机、第二电机分别与控制系统电连接，所述第一电机驱动煮浆搅拌片，第二电机驱动凝固剂搅拌片。采用两个电机分别控制煮浆搅拌片及凝固剂搅拌片，便于单独控制搅拌片，也可减少当煮浆搅拌片/凝固剂搅拌片发生故障时对凝固剂搅拌片/煮浆搅拌片的影响。
优选地，所述电控阀门包括阀门电机、凸轮、阀杆以及套设于阀杆上的弹簧，阀门电机与控制系统电连接，凸轮通过阀门电机的驱动推动阀杆并由弹簧复位，从而实现电控阀门的开闭，电控阀门打开后，凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口与煮浆容器的凝固剂溶液入口连通。
可选地，所述加热装置为设置于煮浆容器底部的加热盘，直接对煮浆容器进行加热，从而加热内部液体，使用及操作方便。
可选地，所述加热装置为锅炉，锅炉内设有加热管，所述锅炉与煮浆容器通过蒸汽管连接。采用锅炉作为加热装置，利用蒸汽加热的方法对煮浆容器内的液体进行加热，能实现快速加热，并且也易于操作及控制。
作为改进，所述蒸汽管与煮浆容器的连接处设有单向阀，便于控制蒸汽的进入，从而更好地完成对煮浆容器内的液体进行加热。
可选地，所述煮浆搅拌片与煮浆容器底面的距离为0～100mm，煮浆搅拌片外径与煮浆容器内径之比为1：1～6。其中，煮浆搅拌片的叶片数可为1～10片。优选地，所述煮浆搅拌片与煮浆容器底面的距离为0～20mm，煮浆搅拌片外径与煮浆容器内径之比为1：1.2～2.5。其中，煮浆搅拌片的叶片数可为2～4片。煮浆搅拌片尽可能地贴近煮浆容器底面，可提高搅拌效果。
可选地，所述凝固剂搅拌片与凝固剂混合杯底面的距离为0～50mm，凝固剂搅拌片外径与凝固剂混合杯内径之比为1：1～5。其中，凝固剂搅拌片的叶片数可为1～10片。优选地，所述凝固剂搅拌片与凝固剂混合杯底面的距离为0～15mm，凝固剂搅拌片外径与凝固剂混合杯内径之比为1：1.1～2。其中，凝固剂搅拌片的叶片数可为2～5片。凝固剂搅拌片尽可能地贴近凝固剂混合杯底面，可以提高搅拌效果并将凝固剂混合杯内的凝固剂尽可能彻底地排入至煮浆容器中。
作为进一步改进，所述煮浆容器底部设有出浆阀门，豆浆可以从出浆阀门放出，清洗时可以排出废水；所述煮浆容器内还设有防溢棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型自动豆花机，通过在凝固剂加入系统内设置凝固剂搅拌片，能实现凝固剂与豆浆充分地混合，可实现整个豆花制作过程自动化，省时省力，凝固剂与豆浆混合充分，能制作出高质量的豆花，并且可靠性提高，不会发生堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型自动豆花机实施例一的结构示意图；
图2为图1中A-A截面示意图；
图3为图1中B-B截面示意图；
图4为本实用新型自动豆花机实施例二的结构示意图；
图5为图4中电控阀门关闭状态结构示意图；
图6为图4中电控阀门开启状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图3所示为本实用新型自动豆花机的第一实施例，包括煮浆系统、控制系统、驱动系统以及凝固剂加入系统，控制系统控制凝固剂加入系统中的凝固剂加入煮浆系统，凝固剂加入系统内设有凝固剂搅拌片22，煮浆系统内设有煮浆搅拌片12，驱动系统用于分别驱动凝固剂搅拌片22及煮浆搅拌片12。
其中，煮浆系统包括设有豆浆加入口11的煮浆容器10、设置于煮浆容器10底部的煮浆搅拌片12以及加热煮浆容器10的加热装置13；凝固剂加入系统包括设有凝固剂混合杯盖21的凝固剂混合杯20、设置于凝固剂混合杯20底部的凝固剂搅拌片22，凝固剂加入系统的出口处设有与控制系统电连接的电控阀门30，控制系统控制电控阀门30的开闭使凝固剂加入系统中的凝固剂加入煮浆系统。通过电子程序的控制，可设置多种程序以适应不同凝固剂的加入混合。本实施例中，加热装置13为设置于煮浆容器10底部的加热盘，直接对煮浆容器10进行加热，从而加热内部液体，使用及操作方便。
该自动豆花机的驱动系统包括设置于煮浆容器10上方的电机40，电机40与控制系统电连接，电机40的输出轴一端与煮浆搅拌片12连接，另一端通过传动机构41与凝固剂搅拌片22连接，通过一个电机40即可实现同时对煮浆搅拌片12及凝固剂搅拌片22的驱动。
电控阀门30为与控制系统电连接的电磁阀，电磁阀的入口31与凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口连通，出口32与煮浆容器10的凝固剂溶液入口连通，通过控制电磁阀的打开与关闭可完成凝固剂的加入动作。
实际使用时，传动机构41可为皮带传动机构或齿轮传动机构。皮带传动机构的结构简单、调整方便，传动运行平稳、低噪音、低振动，并且具有过载保护的功能，采用皮带传动机构的成本更低；而采用齿轮传动机构可以调节电机的输出轴的速度，使电机输出轴可以用两种速度分别驱动煮浆搅拌片12及凝固剂搅拌片22，从而可根据需要更好地完成搅拌过程。本实施例中，传动机构41采用皮带轮传动。
另外，煮浆搅拌片12与煮浆容器10底面的距离s为0～100mm，煮浆搅拌片12外径d与煮浆容器10内径D之比为1：1～6。其中，煮浆搅拌片12的叶片数可为1～10片。采用优选方式，煮浆搅拌片12与煮浆容器10底面的距离s为0～20mm，煮浆搅拌片12外径d与煮浆容器10内径D之比为1：1.2～2.5。其中，煮浆搅拌片12的叶片数可为2～4片。本实施例中，煮浆搅拌片12的叶片数为2片。煮浆搅拌片12尽可能地贴近煮浆容器10底面，可提高搅拌效果。
类似地，凝固剂搅拌片22与凝固剂混合杯20底面的距离s1为0～50mm，凝固剂搅拌片22外径d1与凝固剂混合杯20内径D1之比为1：1～5。其中，凝固剂搅拌片22的叶片数可为1～10片。采用优选方式，凝固剂搅拌片22与凝固剂混合杯20底面的距离s1为0～15mm，凝固剂搅拌片22外径d1与凝固剂混合杯20内径D1之比为1：1.1～2。其中，凝固剂搅拌片22的叶片数可为2～5片。本实施例中，凝固剂搅拌片22的叶片数为3片。凝固剂搅拌片22尽可能地贴近凝固剂混合杯20底面，可以提高搅拌效果并将凝固剂混合杯20内的凝固剂尽可能彻底地排入至煮浆容器10中。
作为本实施例的进一步改进，煮浆容器10内还设有防溢棒14。
实施例二
如图2所示为本实用新型自动豆花机的第一实施例，包括煮浆系统、控制系统、驱动系统以及凝固剂加入系统，控制系统控制凝固剂加入系统中的凝固剂加入煮浆系统，凝固剂加入系统内设有凝固剂搅拌片22，煮浆系统内设有煮浆搅拌片12，驱动系统用于分别驱动凝固剂搅拌片22及煮浆搅拌片12。
其中，煮浆系统包括设有豆浆加入口11的煮浆容器10、设置于煮浆容器10底部的煮浆搅拌片12以及加热煮浆容器10的加热装置31；凝固剂加入系统包括设有凝固剂混合杯盖21的凝固剂混合杯20、设置于凝固剂混合杯20底部的凝固剂搅拌片22，凝固剂加入系统的出口处设有与控制系统电连接的电控阀门40，控制系统控制电控阀门40的开闭使凝固剂加入系统中的凝固剂加入煮浆系统。通过电子程序的控制，可设置多种程序以适应不同凝固剂的加入混合。另外，煮浆容器10底部设有离合组件13，使煮浆容器10可以与机座30分离，方便清洗。
该自动豆花机的驱动系统包括设置于煮浆容器10下方的第一电机32以及设置于煮浆容器10上方的第二电机33，第一电机32、第二电机33分别与控制系统电连接，第一电机32驱动煮浆搅拌片12，第二电机33驱动凝固剂搅拌片22。采用两个电机分别控制煮浆搅拌片12及凝固剂搅拌片22，便于单独控制搅拌片，也可减少当煮浆搅拌片12/凝固剂搅拌片22发生故障时对凝固剂搅拌片22/煮浆搅拌片12的影响。
本实施例中，加热装置31为锅炉，锅炉内设有加热管34，锅炉与煮浆容器10通过蒸汽管35连接。采用锅炉作为加热装置31，利用蒸汽加热的方法对煮浆容器10内的液体进行加热，能实现快速加热，并且也易于操作及控制。
本实施例的电控阀门40包括阀门电机41、凸轮42、阀杆43以及套设于阀杆上的弹簧44，阀门电机41与控制系统电连接，凸轮42通过阀门电机41的驱动推动阀杆43并由弹簧44复位，从而实现电控阀门40的开闭，电控阀门40打开后，凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口23与煮浆容器10的凝固剂溶液入口14连通。电控阀门40通过推动阀杆43从凝固剂溶液出口处开合实现阀门的开闭，阀杆与凝固剂溶液出口处还设有密封圈45。
实际使用时，蒸汽管与煮浆容器10的连接处设有单向阀36，便于控制蒸汽从蒸汽入口37的进入，从而更好地完成对煮浆容器10内的液体进行加热。
与实施例一相同，煮浆搅拌片12与煮浆容器10底面的距离为0～100mm，煮浆搅拌片12外径与煮浆容器10内径之比为1：1～6。其中，煮浆搅拌片12的叶片数可为1～10片。采用优选方式，煮浆搅拌片12与煮浆容器10底面的距离为0～20mm，煮浆搅拌片12外径与煮浆容器10内径之比为1：1.2～2.5。其中，煮浆搅拌片12的叶片数可为2～4片。本实施例中，煮浆搅拌片12的叶片数为2片。煮浆搅拌片12尽可能地贴近煮浆容器10底面，可提高搅拌效果。
类似地，凝固剂搅拌片22与凝固剂混合杯20底面的距离为0～50mm，凝固剂搅拌片22外径与凝固剂混合杯20内径之比为1：1～5。其中，凝固剂搅拌片22的叶片数可为1～10片。采用优选方式，凝固剂搅拌片22与凝固剂混合杯20底面的距离为0～15mm，凝固剂搅拌片22外径与凝固剂混合杯20内径之比为1：1.1～2。其中，凝固剂搅拌片22的叶片数可为2～5片。本实施例中，凝固剂搅拌片22的叶片数为3片。凝固剂搅拌片22尽可能地贴近凝固剂混合杯20底面，可以提高搅拌效果并将凝固剂混合杯20内的凝固剂尽可能彻底地排入至煮浆容器10中。
作为本实施例的进一步改进，煮浆容器10底部设有出浆阀门14，豆浆可以从出浆阀门14放出，清洗时出浆阀门可以用于排出废水。
该自动豆花机通过在凝固剂加入系统内设置凝固剂搅拌片22，能实现凝固剂与豆浆充分地混合，可实现整个豆花制作过程自动化，省时省力，凝固剂与豆浆混合充分，能制作出高质量的豆花，并且可靠性提高，不会发生堵塞现象，适用于家用或商用。
Claims (15)
1.一种自动豆花机，其特征在于：包括煮浆系统、控制系统、驱动系统以及凝固剂加入系统，控制系统控制凝固剂加入系统中的配料加入煮浆系统，所述凝固剂加入系统内设有凝固剂搅拌片，煮浆系统内设有煮浆搅拌片，驱动系统用于分别驱动凝固剂搅拌片及煮浆搅拌片。
2.根据权利要求1所述的自动豆花机，其特征在于：所述煮浆系统包括设有豆浆加入口的煮浆容器、设置于煮浆容器底部的煮浆搅拌片以及加热煮浆容器的加热装置；凝固剂加入系统包括凝固剂混合杯、设置于凝固剂混合杯底部的凝固剂搅拌片，凝固剂加入系统的出口处设有与控制系统电连接的电控阀门，控制系统控制电控阀门的开闭使凝固剂加入系统中的配料加入煮浆系统。
3.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述驱动系统包括设置于煮浆容器上方的电机，电机与控制系统电连接，电机的输出轴一端与煮浆搅拌片连接，另一端通过传动机构与凝固剂搅拌片连接。
4.根据权利要求3所述的自动豆花机，其特征在于：所述电控阀门为与控制系统电连接的电磁阀，所述电磁阀的入口与凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口连通，出口与煮浆容器的凝固剂溶液入口连通。
5.根据权利要求3所述的自动豆花机，其特征在于：所述传动机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。
6.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述驱动系统包括设置于煮浆容器下方的第一电机以及设置于煮浆容器上方的第二电机，第一电机、第二电机分别与控制系统电连接，所述第一电机驱动煮浆搅拌片，第二电机驱动凝固剂搅拌片。
7.根据权利要求6所述的自动豆花机，其特征在于：所述电控阀门包括阀门电机、凸轮、阀杆以及套设于阀杆上的弹簧，阀门电机与控制系统电连接，凸轮通过阀门电机的驱动推动阀杆并由弹簧复位，从而实现电控阀门的开闭，电控阀门打开后，凝固剂加入系统的凝固剂溶液出口与煮浆容器的凝固剂溶液入口连通。
8.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述加热装置为设置于煮浆容器底部的加热盘。
9.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述加热装置为锅炉，锅炉内设有加热管，所述锅炉与煮浆容器通过蒸汽管连接。
10.根据权利要求9所述的自动豆花机，其特征在于：所述蒸汽管与煮浆容器的连接处设有单向阀。
11.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述煮浆搅拌片与煮浆容器底面的距离为0～100mm，煮浆搅拌片外径与煮浆容器内径之比为1：1～6。
12.根据权利要求11所述的自动豆花机，其特征在于：所述煮浆搅拌片与煮浆容器底面的距离为0～20mm，煮浆搅拌片外径与煮浆容器内径之比为1：1.2～2.5。
13.根据权利要求2所述的自动豆花机，其特征在于：所述凝固剂搅拌片与凝固剂混合杯底面的距离为0～50mm，凝固剂搅拌片外径与凝固剂混合杯内径之比为1：1～5。
14.根据权利要求13所述的自动豆花机，其特征在于：所述凝固剂搅拌片与凝固剂混合杯底面的距离为0～15mm，凝固剂搅拌片外径与凝固剂混合杯内径之比为1：1.1～2。
15.根据权利要求2至14任一项所述的自动豆花机，其特征在于：所述煮浆容器底部设有出浆阀门。
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| CN111469337A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 金晓 | 一种基于光感控制的注塑压力可调节的注塑装置 |
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: MIDEA GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: MEIDI GROUP CO. LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528311 Guangdong, Foshan, Beijiao, the United States, the United States and the United States on the avenue of the United States, the headquarters of the United States building B floor, District, 26-28 Patentee after: MIDEA GROUP Co.,Ltd. Address before: 528311 Beijiao, Foshan, Shunde District, the town of Guangdong, the United States Avenue, No. 6 Patentee before: Midea Group |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121107 |