CN202509176U - 一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，包括干燥箱体和设置在干燥箱体内的一个进丝蒸汽辊、若干个中间蒸汽辊和一个出丝蒸汽辊，其在所述干燥箱体内还设置有一从动导向辊，所述从动导向辊在待干燥丝束的走丝路线上设置在所述进丝蒸汽辊和出丝蒸汽辊之间，待干燥丝束经所述从动导向辊自所述出丝蒸汽辊回绕至所述进丝蒸汽辊以形成至少一个循环走丝路径。本实用新型通过在单台蒸汽热辊干燥机上增加一个从动导向辊，将原丝按照一定的方向在蒸汽辊上走丝，走过所有的蒸汽热辊后再通过导向辊绕回第一个蒸汽辊上重复走丝，从而实现丝束在一台机器的走丝路径延长，进而减少了整个蒸汽热辊干燥机的总台数，同时节约了机器所占用场地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干或干燥设备，具体地说涉及一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机。
背景技术
在纺织和新材料制造等行业，在生产过程中，作为原材料的丝束经常需要进行干燥或烘干的生产工艺过程；例如广泛应用于航空、航天、能源、交通、体育等行业的碳纤维复合材料，是一种碳纤维与树脂结合后形成的碳纤维复合材料，它具有高强度、高模量、重量轻等优点。而聚丙烯腈纤维是一种用来制备优质碳纤维时应用最为广泛的基体材料，具体制备过程包括对碳纤维原丝进行碳化的步骤；作为碳纤维制备关键的高品质原丝，需具备结构致密，缺陷少等特征；而热牵伸后干燥致密化设备是原丝生产工序中重要的一个环节，目前广泛使用的丝束干燥设备是蒸汽热辊干燥机，其优点是热量均匀、温度高、加热快，但缺点是需要台数较多，占用场地大；易造成生产线过长、耗能较大、设备成本高等问题。
如图1所示，为现有普通丝束干燥的蒸汽热辊干燥机辊布置的结构示意图，干燥机包括依次设置的五个蒸汽热辊12，丝束11的走丝方式为由左至右依次经由五个蒸汽热辊的干燥，每个辊子的位置是一定的，不可调。每台机器只能走丝一束，利用率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够减少整个干燥过程中蒸汽热辊干燥机总台数，提高单台蒸汽热辊干燥机利用率，节省场地及能源消耗的丝束热辊干燥机。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，包括干燥箱体和设置在所述干燥箱体内的一个进丝蒸汽辊、若干个中间蒸汽辊和一个出丝蒸汽辊，其特征在于，在所述干燥箱体内还设置有一从动导向辊，所述从动导向辊在待干燥丝束的走丝路线上设置在所述进丝蒸汽辊和出丝蒸汽辊之间，待干燥丝束经所述从动导向辊自所述出丝蒸汽辊回绕至所述进丝蒸汽辊以形成至少一个循环走丝路径。
作为本技术方案的进一步改进，所述从动导向辊为沿其轴向可旋转的导向辊。
也作为本技术方案的进一步改进，所述从动导向辊具有一水平摆幅。
作为本技术方案的更进一步改进，所述进丝蒸汽辊、若干中间蒸汽辊和出丝蒸汽辊为沿各自轴向可旋转的蒸汽辊。
作为本实用新型的优选实施例之一，若干中间蒸汽辊为三个，分为第一中间蒸汽辊、第二中间蒸汽辊和第三中间蒸汽辊，待干燥丝束依次经进丝蒸汽辊、第一中间蒸汽辊、出丝蒸汽辊、第二中间蒸汽辊、第三中间蒸汽辊以及从动导向辊返回进丝蒸汽辊，再经第一中间蒸汽辊、出丝蒸汽辊、第二中间蒸汽辊、第三中间蒸汽辊以及从动导向辊再次返回进丝蒸汽辊，又经出丝蒸汽辊出丝。
采用上述技术方案的用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，在单台蒸汽热辊干燥机上增加一个从动导向辊，将原丝按照一定的方向在蒸汽辊上走丝，走过所有的蒸汽热辊后再通过导向辊绕回第一个蒸汽辊上重复走丝，从而实现丝束在一台机器通过导向辊回绕走原来不回绕的2.5倍距离，进而减少了整个蒸汽热辊干燥机的总台数，同时节约了机器所占用场地面积。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。
图1为现有的一种丝束热辊干燥机的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意及应用状态图。
图3为本实用新型所述干燥机的整体组成结构示意图。
图中：a，l，m-从动导向辊；2a，2b，2c-干燥箱体；f，g，q-进丝蒸汽辊；e，h，r-出丝蒸汽辊；d，c，b，i，j，k，n，o，p-中间蒸汽辊；4-蒸汽流量调阀；5-主传动轴；6-润滑油管路；7-门罩；8，11-丝束，12——蒸汽热辊。
具体实施方式
如图2所示的蒸汽热辊干燥机及其应用示意，三台干燥机一并摆放，丝束8先后分别经由三台干燥机进行干燥；每一台机器都具有一个干燥箱体，分别为2a、2b、2c；每一个干燥箱体2a、2b、2c内分别布置有一个进丝蒸汽辊f、g、q，一个出丝蒸汽辊e、h、r，以及一组中间蒸汽辊(分别为中间蒸汽辊d、c、b，中间蒸汽辊i、j、k和中间蒸汽辊n、o、p)。另在干燥箱体2a、2b、2c内各布置有一个从动导向辊a、l、m，从动导向辊a、l、m均为调幅辊，可以左右摆动(例如水平方向的左右摆动)，调节丝束间距和走丝方向。进丝蒸汽辊f、g、q、出丝蒸汽辊e、h、r、三组中间蒸汽辊d、c、b，i、j、k，n、o、p以及从动导向辊a、l、m都可以沿各自的轴向旋转，从而形成一个旋转式热辊干燥机。从动导向辊a、l、m在待干燥丝束8的走丝路线上分别设置在相应的进丝蒸汽辊f、g、q和出丝蒸汽辊e、h、r之间，待干燥丝束8经从动导向辊a、l、m自所述出丝蒸汽辊e、h、r回绕至进丝蒸汽辊f、g、q以形成至少一个循环走丝路径。
例如参照图2所示，待干燥丝束8整个走丝方向及路径由左至右为：进入第一个旋转式热辊干燥机，待干燥丝束8由进丝蒸汽辊f进丝，经中间蒸汽辊d-＞出丝蒸汽辊e-＞中间蒸汽辊c-＞中间蒸汽辊b-＞从动导向辊a-＞进丝蒸汽辊f-＞中间蒸汽辊d-＞出丝蒸汽辊e-＞中间蒸汽辊c-＞中间蒸汽辊b-＞从动导向辊a-＞进丝蒸汽辊f-＞中间蒸汽辊d-＞出丝蒸汽辊e-＞中间蒸汽辊c-＞中间蒸汽辊b-＞从动导向辊a-＞进丝蒸汽辊f-＞出丝蒸汽辊e出丝；进第二个旋转式热辊干燥机，由进丝蒸汽辊g进丝，经中间蒸汽辊i-＞出丝蒸汽辊h-＞中间蒸汽辊j-＞中间蒸汽辊k-＞从动导向辊l-＞进丝蒸汽辊g-＞中间蒸汽辊i-＞出丝蒸汽辊h-＞中间蒸汽辊j-＞中间蒸汽辊k-＞从动导向辊l-＞进丝蒸汽辊g-＞中间蒸汽辊i-＞出丝蒸汽辊h-＞中间蒸汽辊j-＞中间蒸汽辊k-＞从动导向辊l-＞进丝蒸汽辊g-＞出丝蒸汽辊h出丝；进第三个旋转式热辊干燥机，待干燥丝束8由进丝蒸汽辊q进丝，经中间蒸汽辊p-＞出丝蒸汽辊r-＞中间蒸汽辊o-＞中间蒸汽辊n-＞从动导向辊m-＞进丝蒸汽辊q-＞中间蒸汽辊p-＞出丝蒸汽辊r-＞中间蒸汽辊o-＞中间蒸汽辊n-＞从动导向辊m-＞进丝蒸汽辊q-＞中间蒸汽辊p-＞出丝蒸汽辊r-＞中间蒸汽辊o-＞中间蒸汽辊n-＞从动导向辊m-＞进丝蒸汽辊q-＞出丝蒸汽辊r出丝。
其中整个丝束8在每一个蒸汽热辊干燥机内循环三次走丝，有效延长单个干燥机对丝束的干燥距离，实现丝束在一台机器的走丝路径延长，从而节省整个干燥机台数。例如：普通蒸汽辊直径为300mm圆周为942mm，5个蒸汽辊干燥的距离为4710mm，该旋转式热辊干燥机蒸汽热辊同样直径为300mm圆周为942mm，同样5个蒸汽辊，以旋转式干燥热辊纺丝走丝，则干燥的距离为942*15＝14130mm，是普通蒸汽热辊干燥机干燥距离的3倍。因此，同样台数的干燥机增加了干燥距离，同样的干燥距离减少了干燥机台数。
参照图3并结合图2，本实用新型提供的用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，在结构组成上主要由干燥箱体(图中标号为2a、2b或2c)、进丝蒸汽辊(图中标号为f、g或q)，一个出丝蒸汽辊(图中标号为e、h或r)，三个中间蒸汽辊(图中标号为(d，c，b)、(i，j，k)或(n，o，p))、调幅辊(即从动导向辊a、l或m)、润滑油管路6、蒸汽管路、门罩7等组成。其中干燥箱体2a、2b、2c主要是提供走丝空间；进丝蒸汽辊f、g、q，出丝蒸汽辊e、h、r，中间蒸汽辊d、c、b、i、j、k、n、o、p在蒸汽加热后用来干燥丝束；可旋转的调幅辊即从动导向辊a、l、m主要用来调整丝束走向；润滑油管路6用来输送润滑油，对带动辊旋转的齿轮加油润滑。蒸汽管路用来输送蒸汽，对辊进行加热；管路上设有蒸汽流量调阀4。门罩7的作用则是防尘、保温。主传动轴5用来提供动力。
Claims (5)
1.一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，包括干燥箱体和设置在所述干燥箱体内的一个进丝蒸汽辊、若干个中间蒸汽辊和一个出丝蒸汽辊，其特征在于，在所述干燥箱体内还设置有一从动导向辊，所述从动导向辊在待干燥丝束的走丝路线上设置在所述进丝蒸汽辊和出丝蒸汽辊之间，待干燥丝束经所述从动导向辊自所述出丝蒸汽辊回绕至所述进丝蒸汽辊以形成至少一个循环走丝路径。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，其特征在于，所述从动导向辊为沿其轴向可旋转的导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，其特征在于，所述从动导向辊具有一水平摆幅。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，其特征在于，所述进丝蒸汽辊、中间蒸汽辊和出丝蒸汽辊为沿各自轴向可旋转的蒸汽辊。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于丝束干燥的蒸汽热辊干燥机，其特征在于，若干中间蒸汽辊为三个，分为第一中间蒸汽辊、第二中间蒸汽辊和第三中间蒸汽辊，待干燥丝束依次经进丝蒸汽辊、第一中间蒸汽辊、出丝蒸汽辊、第二中间蒸汽辊、第三中间蒸汽辊以及从动导向辊返回进丝蒸汽辊，再经第一中间蒸汽辊、出丝蒸汽辊、第二中间蒸汽辊、第三中间蒸汽辊以及从动导向辊再次返回进丝蒸汽辊，又经出丝蒸汽辊出丝。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106498519A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种碳纤维原丝纺丝干燥致密化装置 |
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2012
- 2012-03-30 CN CN2012201302486U patent/CN202509176U/zh not_active Expired - Lifetime
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