CN202506819U - 一种铸锭未脱模检测装置 - Google Patents

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李强
张湧涛
孔令旭
孙凯
蒋红梅
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Abstract

一种铸锭未脱模检测装置,本实用新型设置底座(6)焊接在铸锭机组上,在底座上用螺栓连接连个带座轴承(5),一根带有检测摆杆(8)的旋转轴(7)穿过两个带座轴承(5),在旋转轴(7)的另一端采用键连接着一个信号摆杆(4),信号摆杆(4)的一头斜向悬挂了一根拉伸弹簧(2),拉伸弹簧(2)一端固定在信号摆杆(7)上,另一端固定在弹簧挂钩(1)上,其中信号摆杆(4)、检测摆杆(8)都固定在旋转轴(7)上,能够随旋转轴(7)转动。该结构检测成功率高,结构简单,实用性强,便于维护,检测装置可以任意安装在铸锭脱模区域后,检修简单。

Description

一种铸锭未脱模检测装置
技术领域
本实用新型属于金属连续铸锭机组的一部分,它涉及一种金属铸锭未脱模检测装置。
背景技术
连续铸锭堆垛设备,可能由于铸模表面的瑕疵或者铸造机冷却能力的不足导致铸锭在脱模区域内没有有效脱模,从而铸锭一直停留在模腔内部,如不及时清理,可能导致后续的铸造机无法连续进行,严重时可能引起安全事故。也曾有设备采用先进的热能检测仪,根据铸模的温度区分是否脱模,但这样一套系统造价较为昂贵,并且铸造机内部温度较高,探测头比较容易损坏。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种安全可靠、检测成功率高,其结构简单、实用性强、维护简单的金属铸锭未脱模检测装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的。
一种铸锭未脱模检测装置,本实用新型特征是:设置底座焊接在铸锭机组上,在底座上用螺栓连接连个带座轴承,一根带有检测摆杆的旋转轴穿过两个带座轴承,在旋转轴的另一端采用键连接着一个信号摆杆,信号摆杆的一头斜向悬挂了一根拉伸弹簧,拉伸弹簧一端固定在信号摆杆上,另一端固定在弹簧挂钩上,其中信号摆杆、检测摆杆都固定在旋转轴上,能够随旋转轴转动;该装置必须安装在铸造机的底部,在拉伸弹簧安装时,必须留有一定的拉力,该拉力能将检测摆杆能一直接触在铸模表面,随铸模的移动而运动。
本实用新型的有益效果是,金属铸锭未脱模检测装置整个工作过程简洁、安全可靠、检测成功率高,其结构简单、实用性强、维护简单,在调整好后可实现连续工作,不需要电气控制上进行过多控制处理。该装置的动作可根据铸造机速度同步调整,适应性强,可在不同类型铸锭设备上使用。
在安装时将拉伸弹簧拉紧,将检测摆杆一直紧贴在铸模表面运动,铸模运动后,检测摆杆进入铸模模腔,从而影响信号摆杆旋转。该机构通过电气控制,并可通过声光报警,并可在未脱模检测装置后续安装一套震打装置将未脱模铸锭敲击震打,实现铸锭在检测到未脱模后,自动进行铸锭脱模处理。
附图说明
图1为本实用新型动作示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种铸锭未脱模检测装置,本实用新型特征是:设置底座6焊接在铸锭机组上,在底座上用螺栓连接连个带座轴承5,一根带有检测摆杆8的旋转轴7穿过两个带座轴承5,在旋转轴7的另一端采用键连接着一个信号摆杆4,信号摆杆4的一头斜向悬挂了一根拉伸弹簧2,拉伸弹簧2一端固定在信号摆杆7上,另一端固定在弹簧挂钩1上,其中信号摆杆4、检测摆杆8都固定在旋转轴7上,能够随旋转轴7转动;该装置必须安装在铸造机的底部,在拉伸弹簧2安装时,必须留有一定的拉力,该拉力能将检测摆杆8能一直接触在铸模表面,随铸模的移动而运动。
如图1中所示的未脱模检测装置的动作示意,铸模运动方向如图中的A所示向右,检测摆杆8紧贴在铸模的表面运动,并且粗实线所示的检测摆杆8正处于铸模的最顶端,当铸模再向右移动,在拉伸弹簧2的作用下,检测摆杆8及固定在旋转轴上的信号摆杆4向如图逆时针方向旋转,最终到达铸模底部,如图1中双点划线所示。旋转轴7摆动从而引起信号摆杆4动作。这样信号摆杆8的上极限位置为到达铸模的底部,下极限位置为到达铸模的顶部边缘,从而使信号摆杆4触发安装在接近开关安装座3上的接近开关产生信号。当铸模为空模时,每次都可以触发上极限位置及下极限位置9接近开关,如果铸模中铸锭未脱模时,这样检测摆杆7旋转不到铸模底部,同样检测开关检测不到上极限位置。通过电气上的自动控制,便可认为铸锭未脱模,从而触发报警信号以及后续的处理装置将未脱模的铸锭进行辅助脱模。

Claims (1)

1.一种铸锭未脱模检测装置,其特征是:设置底座(6)焊接在铸锭机组上,在底座上用螺栓连接连个带座轴承(5),一根带有检测摆杆(8)的旋转轴(7)穿过两个带座轴承(5),在旋转轴(7)的另一端采用键连接着一个信号摆杆(4),信号摆杆(4)的一头斜向悬挂了一根拉伸弹簧(2),拉伸弹簧(2)一端固定在信号摆杆(7)上,另一端固定在弹簧挂钩(1)上,其中信号摆杆(4)、检测摆杆(8)都固定在旋转轴(7)上,能够随旋转轴(7)转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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