CN202505019U - 快速冷却电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却电压力锅，涉及烹饪器具技术领域，解决了现有快速冷却方案安全性和冷却效率较低的问题。本实用新型实施例一种快速冷却电压力锅，包括锅体、锅盖和内锅，所述锅体中设有冷却控制系统，所述冷却控制系统包括冷却管以及与冷却管连接的液体泵，所述冷却管与所述内锅外壁相接触以便对内锅进行冷却。本实用新型实施例主要用于电压力锅，尤其是于在电磁感应加热的电压力锅。

Description

快速冷却电压力锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及快速冷却电压力锅。

背景技术

电压力锅在锅内保持压力进行烹饪，能够提高烹饪效率、改善烹饪效果。但是，在完成烹饪后电压力锅内部依然保持较高压力，不能够马上开盖取用锅内食物。为了能够在电压力锅完成烹饪后快速开盖，本领域技术人员研究出如下方案使得电压力锅烹饪完成能够快速降低锅内压力：

第一、在底座或外壳上安装风扇，在烹饪完成后通过风扇吹风进行内锅冷却，从而降低锅内压力。第二、在锅盖上安装排气控制装置，在完成烹饪后通过排气控制装置将排气阀打开，使得锅内气压能够通过排气管泄压，从而降低锅内压力。

在实现和使用上述电压力锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用风扇冷却方案冷却效率较低，致使用户依然不能够很快地打开锅盖；而采用排气方式由于存在大量蒸汽中较小的排气管排出，导致瞬间排出气流较大，容易出现烫伤用户的事故，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种快速冷却电压力锅，提高电压力锅的安全性及冷却效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速冷却电压力锅，包括锅体、锅盖和内锅，所述锅体中设有冷却控制系统，所述冷却控制系统包括冷却管以及与冷却管连接的液体泵，所述冷却管与所述内锅外壁相接触以便对内锅进行冷却。

所述电压力锅为感应加热电压力锅，所述锅体包括线圈支架，所述线圈支架上绕装有对内锅进行感应加热的加热线圈。

所述冷却管与所述内锅的外侧壁相接触；或者所述冷却管的部分区段置于所述线圈支架上，并且所述冷却管与内锅的外底壁相接触。

所述冷却控制系统还包括液体箱，所述液体泵与液体箱连接，所述冷却管的一端与液体泵连接，另一端与所述液体箱连接；或者

所述冷却控制系统还包括散热装置，所述液体泵与冷却管连接成封闭的循环回路，所述散热装置对所述冷却管散热。

所述锅体包括保温罩，所述线圈支架通过弹性支撑结构连接在所述保温罩底部；所述冷却管铺设在线圈支架上，所述冷却管两端穿过所述线圈支架和保温罩，并且分别与所述液体箱及液体泵连接。

所述冷却管通过弹性装置铺设在所述线圈支架上，所述冷却管两端穿过所述线圈支架，并且分别与所述液体箱及液体泵连接。

所述线圈支架上设有凹槽，所述冷却管沿所述凹槽铺设并与所述内锅接触。

所述线圈支架上铺设有两段弧形冷却管，所述两段弧形冷却管之间通过连接管连接；所述弧形冷却管为金属管，所述连接管为硅胶管。

所述与内锅外侧壁相接触的冷却管螺旋绕设在内锅外侧壁处。

所述冷却管与所述内锅外壁之间为面接触。

本实用新型提供的快速冷却电压力锅，在锅体中设有冷却控制系统，该冷却控制系统将冷却管与液体泵连接，并且将冷却管的与内锅接触进行内锅散热，在需要降低电压力锅的锅内压力时，可以通过液体泵向冷却管中泵入温度较低的水，所以冷却管可以对内锅进行冷却，使得内锅的温度能够传导至冷却管，从而加速降低锅内温度，在锅内温度降低的情况下可以加速降低锅内压力，实现了电压力锅的快速开盖。

由于本实用新型实施例采用冷却管进行水冷，温度较低的冷却管是直接与内锅接触的，其冷却效率要比采用风冷效果要高；并且本实用新型实施例不需要排气，使得电压力锅冷却过程中安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电压力锅示意图；

图2为本实用新型实施例一中去掉锅盖后的电压力锅剖视图；

图3为本实用新型实施例一中另一去掉锅盖后的电压力锅剖视图；

图4为图3中I部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中冷却管布局示意图；

图6为本实用新型实施例二中去掉锅盖后的电压力锅剖视图；

图7为图6中II部分的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中去掉锅盖后的一种电压力锅剖视图。

附图标记：

10    锅体        20    锅盖        30    内锅

40    线圈支架    50    加热线圈    60    冷却控制系统

11    保温罩      12    穿孔        13    弹簧

14    螺钉        41    支柱       42    凹槽

43    穿孔        44    弹簧       45    螺母

61    冷却管      62    液体泵     63    液体箱

64    散热装置    65    支柱       51    磁条

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种快速冷却电压力锅，包括锅体、锅盖和内锅，为了能够快速开盖，本实用新型实施例的锅体中设有冷却控制系统，该冷却控制系统包括冷却管以及与冷却管连接的液体泵，所述冷却管与所述内锅外壁相接触以便对内锅进行冷却，降低锅内温度和压力，从而实现快速开盖。

本实用新型实施例提供的方案可以应用于采用电热盘加热的电压力锅，也可以应用于电磁感应加热的电压力锅中；在采用电热盘加热的电压力锅中，冷却管可以与内锅的外侧壁接触进行冷却，具体可以参考图8的方案，在采用该方案时，冷却管一般是螺旋绕设在内锅外侧壁处，提高冷却管与内锅外侧壁的接触面积，加快冷却速度。当然，本使用新型实施例中的冷却管也可以与内锅的外底壁接触冷却，而液体泵可以安装在锅体的外壳与保温罩之间的位置，本领域技术人员可以根据需要设计具体的安装方式，此处不再赘述。

不论采用上述哪种安装方式，本实用新型实施例中冷却管与内锅外壁之间为优先采用面接触方案，具体可以将冷却管上与内锅接触的一面设计成平面结构，增加接触面积以提高冷却速度。

下面以电磁感应加热的电压力锅为例，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型实施例提供一种快速冷却的感应加热电压力锅，如图1和图2所示，该电压力锅包括锅体10、锅盖20和内锅30，锅体10及内锅30的剖面如图2所示，本实用新型实施例中锅体10包括线圈支架40，在线圈支架40上绕装有对内锅30进行感应加热的加热线圈50，通过在加热线圈50中输入高频交流电，从而产生对内锅进行加热的交变磁场，图2中表示出了线圈支架40的一种实现方式，在实际运用时，线圈支架40可以采用平板式的也可以采用锅形结构，此处不做具体限定。本实用新型实施例还可以对应加热线圈50设置磁条51，以提高加热效率。

为了能够实现快速开盖，本实用新型实施例在锅体10中设有冷却控制系统60，如图2和图3所示，冷却控制系统60包括冷却管61以及与冷却管61连接的液体泵62，并将冷却管61的部分区段置于所述线圈支架40上，通过置于线圈支架40上的冷却管61可以对内锅30进行冷却。在使用本实用新型实施例提供的电压力锅时，如果烹饪完成后可以在冷却管61中通入冷却液体，从而起到降低内锅温度及压力的作用，实现快速开盖的功能。

为了提高散热效率，本发明实施例中提供的冷却控制系统60可以采用但不限于如下的改进方案：

第一、除上述冷却管和液体泵以外，如图3所示，本实用新型实施例冷却控制系统还包括液体箱63，将液体泵62与液体箱63连接，并且将冷却管61的一端与液体泵62连接，另一端与所述液体箱63连接，通过液体泵62从液体箱63中泵出冷却液体，该冷却液体通过冷却管61对内锅30冷却之后，回流到液体箱63中。本实用新型实施例中的冷却液体一般采用水。

第二、除上述冷却管和液体泵以外，如图2所示，本实用新型实施例所述冷却控制系统还包括散热装置64，将液体泵62与冷却管61连接成封闭的循环回路，然后通过散热装置64对所述冷却管散热。实际使用时，在冷却管61中存在冷却液体，通过液体泵62驱动冷却液体在冷却管中循环运动，冷却液体运动到冷却管61上与内锅30接触的部分对内锅进行冷却，运动到散热装置64部分时，冷却液体的热量会通过散热装置64散出，使得冷却液体能够再次对内锅30进行冷却。

无论采用上述何种冷却控制系统，本实用新型实施例的线圈支架都可以采用如图2和图3所示的固定方式：该锅体10还包括保温罩11，在保温罩11内设置所述线圈支架40，该线圈支架40通过弹性支撑结构70连接在所述保温罩11底部，从而使得线圈支架40是出于弹性支撑状态，将内锅30放入锅体10时，可以使得内锅30能够与线圈支架40上的冷却管61出于紧密贴合状态，从而提高冷却管对内锅的散热效率。

具体如图2和图3所示，本实用新型实施例中冷却管可以铺设在线圈支架上，将冷却管两端穿过所述线圈支架和保温罩。其中，图2中的冷却管61穿出线圈支架40和保温罩11后与液体泵62练成循环回路，通过散热装置64对冷却管散热；图3中的冷却管61两端分别与所述液体箱63及液体泵62连接，使得冷却管66、液体箱63、液体泵62组成液流回路。

详细弹性支撑结构如图4所示，在线圈支架40上设置支柱41，并在保温罩11上对应支柱40设置穿孔12，将支柱41穿过保温罩11上的穿孔12，并装配有弹簧13和螺钉14，从而使得线圈支架40在保温罩11上可实现上下浮动，来保证冷却管61贴合在内锅30底部，提高冷却效率。

为了方便且稳定地在线圈支架40上安装冷却管61，本实用新型实施例在线圈支架40上设有凹槽42，然后将冷却管61沿所述凹槽42铺设，铺设在凹槽42内的冷却管61可以与内锅接触进行冷却，一般情况下，该冷却管上与内锅接触进行冷却的部分采用金属材料，而除此之外的其他部分可以采用硅胶等耐高温的塑料制成。

本实用新型实施例中的冷却管具体可以采用如图5所示的方案，在线圈支架上铺设有两段弧形冷却管，该两段弧形冷却管之间通过连接管连接，即图5中的C口和D口之间用连接管连接起来，使两段弧形冷却管组成一个串联结构；A口和B口通过冷却管连接到冷却控制系统中的其他部件，如：水泵或水箱等，A口和B口即为冷却液在两段弧形冷却管上的进出口。本使用新型实施例中的弧形冷却管为可以采用金属管，而连接管可以采用硅胶管。

本实用新型实施例中冷却管采用金属管的情况下，其具体材质一般选用导热效率高，但是电磁加热效率相对较低的材料，例如铝及其合金就是金属管较好的选材。

本实用新型实施例在采用冷却管、液体泵和散热装置组成冷却控制系统时，其散热装置可以采用但不限于如下方案：

第一、散热装置包括散热片，散热片与冷却管的散热部分相接触，通过散热片对冷却管中冷却液散热，以便冷却液能够循环对内锅进行冷却。

第二、散热装置包括散热片和风扇，散热片与所述冷却管的散热部分相接触，然后通过风扇对所述散热片散热，该方案通过散热片和风扇共同组成散热装置，对冷却管中的冷却液散热。

第三、如图3所示，该散热装置包括液体箱，冷却管的散热部分置于所述液体箱中与液体箱中的液体接触，冷却管中的冷却液通过液体箱中的液体进行散热。

实施例二：

本实用新型实施例提供一种快速冷却的感应加热电压力锅，如图1和6所示，该电压力锅包括锅体10、锅盖20和内锅30，锅体10及内锅30的剖面如图6所示，本实用新型实施例中锅体包括线圈支架40，在线圈支架40上绕装有对内锅进行感应加热的加热线圈，通过在加热线圈中输入高频交流电，从而产生对内锅进行加热的交变磁场，图6中表示出了线圈支架40的一种实现方式，该线圈支架外部不再安装保温罩，并且线圈支架40一般可以延伸到锅体顶部，也可以在线圈支架上安装保温环，通过保温环延伸到锅体顶部，不做具体限定。本实用新型实施例还可以对应加热线圈设置磁条，以提高加热效率。

为了能够实现快速开盖，本实用新型实施例在锅体中设有冷却控制系统60，冷却控制系统包括冷却管61以及与冷却管61连接的液体泵62，并将冷却管61的部分区段置于所述线圈支架40上，通过置于线圈支架40上的冷却管61可以对内锅30进行冷却。在使用本实用新型实施例提供的电压力锅时，如果烹饪完成后可以在冷却管中通入冷却液体，从而起到降低内锅温度及压力的作用，实现快速开盖的功能。

为了提高散热效率，本发明实施例中提供的冷却控制系统可以与实施例一种相同的方案，例如：采用冷却管、液体泵和液体箱组成冷却控制系统，或者采用冷却管、液体泵和散热装置组成冷却控制系统，此处不再赘述。

本实用新型实施例的冷却管都可以采用如图6和图7所示的固定方式：由于在线圈支架外侧没有保温罩，为了使得冷却管61和内锅30之间保持弹性贴紧接触，本实用新型实施例中冷却管61通过弹性装置铺设在所述线圈支架40上，所述冷却管61两端穿过所述线圈支架40，并且分别与所述液体箱及液体泵连接。采用方案的情况下将内锅放入锅体时，可以使得内锅能够与线圈支架上的冷却管出于紧密贴合状态，从而提高冷却管对内锅的散热效率。

具体的弹性装置如图7所示，在冷却管61上设置支柱65，在线圈支架40上对应支柱设置穿孔43，将该支柱65穿过对应穿孔43，并装配有弹簧44和螺母45，使冷却管61在线圈支架40上可实现上下浮动，来保证冷却管始终贴合在内锅底部，对内锅进行冷却，提高冷却效率。

为了方便且稳定地在线圈支架上安装冷却管，本实用新型实施例在线圈支架40上设有凹槽42，然后将冷却管61沿所述凹槽42铺设，具体可以通过上述的弹性装置安装在凹槽42内，铺设在凹槽42内的冷却管61可以与内锅30接触进行冷却，一般情况下，该冷却管上与内锅接触进行冷却的部分采用金属材料，而除此之外的其他部分可以采用硅胶等耐高温的塑料制成。

本实用新型实施例中的冷却管具体可以采用如图5所示的方案，在线圈支架上铺设有两段弧形冷却管，该两段弧形冷却管之间通过连接管连接，即图5中的C口和D口之间用连接管连接起来，使两段弧形冷却管组成一个串联结构；A口和B口通过冷却管连接到冷却控制系统中的其他部件，如：水泵或水箱等，A口和B口即为冷却液在两段弧形冷却管上的进出口。本使用新型实施例中的弧形冷却管为可以采用金属管，而连接管可以采用硅胶管。

本实用新型实施例中冷却管采用金属管的情况下，其具体材质一般选用导热效率高，但是电磁加热效率相对较低的材料，例如铝及其合金就是金属管较好的选材。

以上实施例一和实施例二主要描述了冷却管与内锅外底壁接触的方案，实际运用时，本领域技术人员可以根据需要设计出冷却管与内锅外侧壁接触的方案，具体结构可以参照图8所示，将冷却管穿过保温罩之后绕着内锅的外侧壁设置预定圈数(具体圈数可以根据需要设定)，使得冷却管能够通过内锅外侧壁进行冷却，以便在需要快速开盖时能够尽快降低内锅中的温度和压力；对于在内锅外侧壁处设置冷却管的方案，具体冷却控制系统的其他部分也可以参照实施例一和实施例二中的方式进行设计，此处不摘赘述。

本发明实施例主要用于电压力锅，尤其是在电磁感应加热的电压力锅中，能够实现对内锅的快速冷却，达到快速开盖的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快速冷却电压力锅，包括锅体、锅盖和内锅，其特征在于，所述锅体中设有冷却控制系统，所述冷却控制系统包括冷却管以及与冷却管连接的液体泵，所述冷却管与所述内锅外壁相接触以便对内锅进行冷却。

2.根据权利要求1所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述电压力锅为感应加热电压力锅，所述锅体包括线圈支架，所述线圈支架上绕装有对内锅进行感应加热的加热线圈。

3.根据权利要求2所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述冷却管与所述内锅的外侧壁相接触；或者所述冷却管的部分区段置于所述线圈支架上，并且所述冷却管与内锅的外底壁相接触。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述快速冷却电压力锅，其特征在于：所述冷却控制系统还包括液体箱，所述液体泵与液体箱连接，所述冷却管的一端与液体泵连接，另一端与所述液体箱连接；或者所述冷却控制系统还包括散热装置，所述液体泵与冷却管连接成封闭的循环回路，所述散热装置对所述冷却管散热。

5.根据权利要求4所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述锅体包括保温罩，所述线圈支架通过弹性支撑结构连接在所述保温罩底部；所述冷却管铺设在线圈支架上，所述冷却管两端穿过所述线圈支架和保温罩，并且分别与所述液体箱及液体泵连接。

6.根据权利要求4中任意一项所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述冷却管通过弹性装置铺设在所述线圈支架上，所述冷却管两端穿过所述线圈支架，并且分别与所述液体箱及液体泵连接。

7.根据权利要求3、或者5、或者6所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述线圈支架上设有凹槽，所述冷却管沿所述凹槽铺设并与所述内锅接触。

8.根据权利要求7所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述线圈支架上铺设有两段弧形冷却管，所述两段弧形冷却管之间通过连接管连接；所述弧形冷却管为金属管，所述连接管为硅胶管。

9.根据权利要求3所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述与内锅外侧壁相接触的冷却管螺旋绕设在内锅外侧壁处。

10.根据权利要求1所述快速冷却电压力锅，其特征在于，所述冷却管与所述内锅外壁之间为面接触。

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