CN202502301U - 一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，包括柔性液晶显示屏、镜框及连接于镜框的镜腿，所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3d眼镜，尤其涉及一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜。
背景技术
随着3D电视、电影的应用越来越广，与之配套的3D眼镜也出现各种类型，这些眼镜在使用中互有优劣，其中，快门式3D液晶眼镜以更加立体视觉效果和更好的色彩还原而广为应用。目前3D眼镜是3D电视和3D电影配套的首选技术，市场上主要的3D电视品牌使用的3D眼镜都是快门式液晶眼镜。3D眼镜使用的液晶屏是玻璃基材制作，重量大，佩戴不舒适，容易破裂。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，包括柔性液晶显示屏、镜框及连接于镜框的镜腿，所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下PI膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上PI膜覆盖于上柔性导电基材。
本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。
本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。
本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱的高度小于4微米。
本实用新型的进一步改进为，所述液晶盒内液晶分子的螺距p相对于光的波长λ，满足下式的关系：
p>4d，p>λ/Δn，Δn= ne-no
d为液晶层盒厚度，no为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，Δn为折射率各向异性。
本实用新型的进一步改进为，所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。
本实用新型的进一步改进为，所述PI液的固化温度小于或等于100℃。
相较于现有技术，本实用新型的设有柔性液晶显示屏的3d眼镜采用偏光片作为基材，整体厚度可控制在0.4mm内。由于柔性液晶屏厚度薄、重量轻、可弯曲等特点，用它做成的3D眼镜比玻璃液晶屏的眼镜佩戴更舒适，不会有明显的重量感。使用中如果眼镜掉落在地面上或眼镜被硬物冲击，液晶屏不会象玻璃制品一样容易破裂。而且，由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性液晶显示屏的光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高，看图像更加清晰。
附图说明
图1是本实用新型设有柔性液晶显示屏的3d眼镜的结构示意图。
图2是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒的结构示意图。
图3是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。
图4是本实用新型下PS支撑柱的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，包括柔性液晶显示屏1、镜框3及连接于镜框3的镜腿5。
柔性液晶显示屏1由柔性液晶显示器液晶盒10构成，柔性液晶显示器液晶盒10包括上柔性导电基材11、下柔性导电基材12、下PS（photoresist spacer，感光性间隙材料）支撑柱15、上PI膜16（polyimide，聚酰亚胺）、下PI膜17、液晶19及边框胶20。
上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115依次设置。下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125，下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125依次设置。在本实施例中，上偏光片111及下偏光片121采用现有技术中的偏光片，上偏光片111及下偏光片121均设有两个TAC膜300(三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)及设置于两个TAC膜300之间的PVA膜310（聚乙烯醇，polyvinyl alcohol）。
上柔性导电基材11、液晶19、下柔性导电基材12由下至上依次设置。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12采用边框胶20相互接合。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12及边框胶20贴合密封形成密闭内腔，液晶19填充于密闭内腔中。下PS支撑柱15及液晶19设置于上柔性导电基材11与下柔性导电基材12之间。下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12。
在本实施例中，下PS支撑柱15采用环氧树脂材料。下PS支撑柱15由环氧树脂液固化形成。下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。
下PI膜17覆盖于所述下PS支撑柱15及下柔性导电基材12，所述上PI膜16覆盖于上柔性导电基材11。上PI膜16及下PI膜17由PI液高温固化形成。
液晶19充入后，液晶分子在柔性液晶显示器液晶盒10内呈现连续90度扭曲构形。所述柔性液晶显示器液晶盒10内的液晶分子的螺距p相对于光的波长λ，满足下式的关系：
p>4d，p>λ/Δn，Δn= ne-no
d为液晶层厚度，no为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，Δn为折射率各向异性。
本实用新型实施例一的一种柔性液晶显示器液晶盒10成盒方法，包括以下步骤：
ITO图形制作，分别取上偏光片111、下偏光片121作为基材，分别在上偏光片111、下偏光片121表面上溅射二氧化硅层（SiO2），再镀一层ITO膜(Indium-Tin Oxide, 氧化铟锡)以做成上柔性导电基材11及下柔性导电基材12。上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125。上柔性导电基材11及下柔性导电基材12既可以替代原液晶显示器的玻璃基材，又能起到偏振片的作用。在上柔性导电基材11及下柔性导电基材12上，通过曝光技术在上柔性导电基材11的ITO膜做出上ITO图形、在下柔性导电基材12的下ITO膜125做出下ITO图形。采用的曝光技术与现有曝光技术相同，包括涂覆感光胶、经过掩模板选择性曝光、显影、在基材上形成与掩模板图形完全一致的光刻胶图形、酸刻、清洗等过程，在此不再赘述。
PS支撑柱设置，在下柔性导电基材12的下ITO膜125作出下PS支撑柱15，下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12的下ITO膜125。在本实施例中，下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。
PI（polyimide，聚酰亚胺）膜涂覆，在上柔性导电基材11的上ITO图形及下柔性导电基材12的下ITO图形上分别涂覆PI液（polyimide，聚酰亚胺），PI液（polyimide，聚酰亚胺）高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜16及下PI膜17。PI液的固化温度小于或等于100℃。上PI膜16及下PI膜17用于使柔性液晶显示器液晶盒10中的液晶19能够在上PI膜16及下PI膜17沿特定的方向取向排列。涂覆与摩擦方法与现有工艺相同，摩擦角度根据产品设计要求及上柔性导电基材11、下柔性导电基材12的偏振方向进行设置。
成盒，将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12相互压合制成空盒。取上柔性导电基材11并用丝网漏印方式印上密封环氧树脂胶做为边框胶20，同样采用丝网漏印方式在下柔性导电基材12上印ITO电极导通点胶。将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12贴合并将边框胶20固化以制成空盒。贴合时设置对位标记，固化时可对上柔性导电基材11、下柔性导电基材12施加压力以使柔性液晶显示器液晶盒10厚度保持均匀。经过高温固化后，柔性液晶显示器液晶盒10的厚度一致，上柔性导电基材11、下柔性导电基材12不会发生间隙变化。
柔性液晶显示器液晶盒10的切割，对柔性液晶显示器液晶盒10采用剪切或冲切方式将柔性液晶显示器液晶盒10切割为单元盒。由于上柔性导电基材11、下柔性导电基材12是柔性材料，因而可使用剪切或冲切方式一次完成，省略原工艺的切、裂两次动作。电极一侧小片的切割，需要控制切刀深度，不能伤及大片上的电极。
灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶19。
封口，将灌注口用紫外线固化胶封住。
目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查。
由于上柔性导电基材11为柔性基材，不易固定，在ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材11用胶带固定在玻璃板进行加工。
下PS支撑柱15的制作工艺包括以下步骤：
刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材12。可以理解的是，可通过设置刮胶板与下柔性导电基材12表面的间隙和刮胶板移动速度以获得所需的环氧树脂液的厚度和均匀性。
旋涂，将有环氧树脂液的下柔性导电基材12放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材12并高速旋转从而在下柔性导电基材12面形成厚度一致的PS膜。高速旋转的转速大于600圈每分钟。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。
预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材12粘覆在一起。预烘温度低于100度。
曝光，掩模板上设计由等间距、直径大小一致的点图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的点图形转印到下柔性导电基材12上。环氧树脂液为感光材料，受紫外线光的辐射后，分子发生交联，变成可溶物质。
显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材12表面上形成等高度、柱状的环氧树脂固体作为下PS支撑柱15。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的下PS支撑柱15的高度也小于4微米。下PS支撑柱15在柔性液晶显示器液晶盒10中取代树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。
清洗，用DI水清洗下柔性导电基材12表面残留的显影液以及溶解的感光材料。
固化，通过高温将下柔性导电基材12和环氧树脂中的水分烘干，同时提高下柔性导电基材12与环氧树脂的粘接强度。
本实用新型的设有柔性液晶显示屏的3d眼镜采用偏光片作为基材，整体厚度可控制在0.4mm内。由于柔性液晶屏厚度薄、重量轻、可弯曲等特点，用它做成的3D眼镜比玻璃液晶屏的眼镜佩戴更舒适，不会有明显的重量感。使用中如果眼镜掉落在地面上或眼镜被硬物冲击，液晶屏不会象玻璃制品一样容易破裂。而且，由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高，看图像更加清晰。同时，本实用新型采用设置于下PS支撑柱15取代原有柔性液晶显示器液晶盒10中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足可与基材粘接牢固，不会产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作为柔性基材制作液晶显示器。在原液晶显示器特性的基础上实现曲面显示，总厚度≤0.4mm、重量更轻，屏幕抗冲击。用柔性基材支撑的柔性液晶显示器，图像清晰、屏幕可任意弯曲、整体厚度可控制在0.4mm以下。由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性液晶显示屏1的光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：包括柔性液晶显示屏、镜框及连接于镜框的镜腿，所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下PI膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上PI膜覆盖于上柔性导电基材。
2. 根据权利要求1所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。
3. 根据权利要求1所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。
4. 根据权利要求1所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述下PS支撑柱的高度小于4微米。
5. 根据权利要求1所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述液晶盒内液晶分子的螺距p相对于光的波长λ，满足下式的关系：
p>4d，p>λ/Δn，Δn= ne-no
d为液晶层盒厚度，no为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，Δn为折射率各向异性。
6. 根据权利要求1所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。
7. 根据权利要求6所述设有柔性液晶显示屏的3d眼镜，其特征在于：所述PI液的固化温度小于或等于100℃。
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