CN102566126A - 柔性液晶显示器液晶盒成盒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性液晶显示器液晶盒成盒方法包括ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒、切割、灌注、封口、目测或/和电测等步骤，本发明的采用设置于下PS支撑柱取代原有液晶盒中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足够与基材表面粘接牢固，不会与基材分离产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性液晶显示器液晶盒成盒方法。
背景技术
目前市场上应用的液晶显示器（LCD）是以玻璃为基材制作而成。是在玻璃基板上先制作ITO图形，再经过定向处理、丝网印刷、喷粉、成盒、玻璃切割、灌注液晶、封口、偏光片贴附、检验等过程完成液晶显示器的制作。主要制作设备有：清洗设备、曝光设备、显影刻蚀设备、PI涂覆设备、定向摩擦设备、丝印成盒设备、灌注液晶设备、玻璃切割设备等等。玻璃基板的液晶显示器制作工艺和技术已经比较成熟，但是由于采用玻璃基板，制成的成品无法弯曲，且透光度受到一定影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：包括以下步骤，
ITO图形制作，分别取上偏光片、下偏光片作为基材，分别在上偏光片、下偏光片表面上溅射二氧化硅层（SiO2），再镀一层ITO膜(Indium-Tin Oxide, 氧化铟锡)以做成上柔性导电基材及下柔性导电基材；
PS支撑柱设置，在下柔性导电基材的ITO膜作出下PS支撑柱，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材的ITO膜；
PI膜涂覆，在上柔性导电基材的上ITO图形及下柔性导电基材的下ITO图形上分别涂覆PI液，PI液高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜；
成盒，将上柔性导电基材、下柔性导电基材相互压合空盒；
液晶盒的切割，对液晶盒采用剪切或冲切方式将液晶盒切割为单元盒
灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶
封口，将灌注口用紫外线固化胶封住
目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查
本发明的进一步改进为，所述ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材用胶带固定在玻璃板进行加工。
本发明的进一步改进为，所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法还包括以下步骤，液晶盒外表面粘覆PVA膜。
本发明的进一步改进为，所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法还包括以下步骤，液晶盒外表面粘覆PVA膜，在PVA膜上再覆一层TAC膜。
本发明的进一步改进为，所述PS支撑柱设置中包括以下步骤，
刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材或上柔性导电基材；
旋涂，将有环氧树脂液的下柔性导电基材或上柔性导电基材导电基材放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材或上柔性导电基材并高速旋转从而在下柔性导电基材或上柔性导电基材面形成厚度一致的PS膜；
预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材粘覆在一起；
曝光，掩模板上设计由等间距、大小一致的图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的图形转印到下柔性导电基材上；
显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材表面上形成环氧树脂固体作为下PS支撑柱或在上柔性导电基材表面上形成环氧树脂固体作为下PS支撑柱；
清洗，用DI水清洗下柔性导电基材或上柔性导电基材表面残留的显影液以及溶解的感光材料。
固化，通过高温将下柔性导电基材或上柔性导电基材和环氧树脂中的水分烘干。
本发明的进一步改进为，所述旋涂机的转速大于600圈每分钟。
本发明的进一步改进为，所述膜厚小于4微米。
本发明的进一步改进为，所述预烘步骤中的预烘温度低于100度。
本发明的进一步改进为，所述PI膜涂覆步骤中，所述PI液的固化温度小于或等于100℃。
本发明的进一步改进为，所述下柔性导电基材的下PS支撑柱为直径8微米至15微米的圆柱。
相较于现有技术，本发明的柔性液晶显示器液晶盒采用设置于下PS支撑柱取代原有液晶盒中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足够与基材表面粘接牢固，不会与基材分离产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作为柔性基材制作液晶显示器。在原液晶显示器特性的基础上实现曲面显示，总厚度≤0.4mm、重量更轻，屏幕抗冲击。用柔性基材支撑的柔性液晶显示器，图像清晰、屏幕可任意弯曲、整体厚度可控制在0.4mm以下。由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性显示器的光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高。
附图说明
图1是本发明实施例一柔性液晶显示器液晶盒的结构示意图。
图2是本发明实施例一柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。
图3是本发明实施例一下PS支撑柱的制作工艺流程图。
图4是本发明实施例二柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。
图5是本发明实施例三柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
请参阅图1至图3，本发明实施例一提供了一种柔性液晶显示器液晶盒10，包括上柔性导电基材11、下柔性导电基材12、下PS（photoresist spacer，感光性间隙材料）支撑柱15、上PI膜16（polyimide，聚酰亚胺）、下PI膜17、液晶19及边框胶20。
上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115依次设置。下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125，下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125依次设置。在本实施例中，上偏光片111及下偏光片121采用现有技术中的偏光片，上偏光片111及下偏光片121均设有两个TAC膜300(三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)及设置于两个TAC膜300之间的PVA膜310（聚乙烯醇，polyvinyl alcohol）。
上柔性导电基材11、液晶19、下柔性导电基材12由下至上依次设置。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12采用边框胶20相互接合。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12及边框胶20贴合密封形成密闭内腔，液晶19填充于密闭内腔中。下PS支撑柱15及液晶19设置于上柔性导电基材11与下柔性导电基材12之间。下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12。
在本实施例中，下PS支撑柱15采用环氧树脂材料。下PS支撑柱15由环氧树脂液固化形成。下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。
下PI膜17覆盖于所述下PS支撑柱15及下柔性导电基材12，所述上PI膜16覆盖于上柔性导电基材11。上PI膜16及下PI膜17由PI液高温固化形成。
液晶19充入后，液晶分子在柔性液晶显示器液晶盒10内呈现连续90度扭曲构形，柔性液晶显示器可为扭曲向列相液晶型显示器（Twisted Nematic ，TN）或超扭曲向列型液晶显示器（Super Twisted Nematic，STN）。所述柔性液晶显示器液晶盒10内的液晶分子的螺距p相对于光的波长λ，满足下式的关系：
p>4d，p>λ/Δn，Δn= ne-no
d为液晶层厚度，no为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，Δn为折射率各向异性。
本发明实施例一的一种柔性液晶显示器液晶盒10成盒方法，包括以下步骤：
ITO图形制作，分别取上偏光片111、下偏光片121作为基材，分别在上偏光片111、下偏光片121表面上溅射二氧化硅层（SiO2），再镀一层ITO膜(Indium-Tin Oxide, 氧化铟锡)以做成上柔性导电基材11及下柔性导电基材12。上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125。上柔性导电基材11及下柔性导电基材12既可以替代原液晶显示器的玻璃基材，又能起到偏振片的作用。在上柔性导电基材11及下柔性导电基材12上，通过曝光技术在上柔性导电基材11的ITO膜做出上ITO图形、在下柔性导电基材12的下ITO膜125做出下ITO图形。采用的曝光技术与现有曝光技术相同，包括涂覆感光胶、经过掩模板选择性曝光、显影、在基材上形成与掩模板图形完全一致的光刻胶图形、酸刻、清洗等过程，在此不再赘述。偏光片基材可根据产品显示模式和使用环境选择不同种类，上偏光片111可以使用普通透射偏光片，也可以使用有带有补偿膜的偏光片或高耐久片等；下偏光片121可以使用透射片、半透片、反射片、补偿片、高耐久片等。
PS支撑柱设置，在下柔性导电基材12的下ITO膜125作出下PS支撑柱15，下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12的下ITO膜125。在本实施例中，下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。
PI（polyimide，聚酰亚胺）膜涂覆，在上柔性导电基材11的上ITO图形及下柔性导电基材12的下ITO图形上分别涂覆PI液（polyimide，聚酰亚胺），PI液（polyimide，聚酰亚胺）高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜16及下PI膜17。PI液的固化温度小于或等于100℃。上PI膜16及下PI膜17用于使柔性液晶显示器液晶盒10中的液晶19能够在上PI膜16及下PI膜17沿特定的方向取向排列。涂覆与摩擦方法与现有工艺相同，摩擦角度根据产品设计要求及上柔性导电基材11、下柔性导电基材12的偏振方向进行设置。
成盒，将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12相互压合制成空盒。取上柔性导电基材11并用丝网漏印方式印上密封环氧树脂胶做为边框胶20，同样采用丝网漏印方式在下柔性导电基材12上印ITO电极导通点胶。将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12贴合并将边框胶20固化以制成空盒。贴合时设置对位标记，固化时可对上柔性导电基材11、下柔性导电基材12施加压力以使柔性液晶显示器液晶盒10厚度保持均匀。经过高温固化后，柔性液晶显示器液晶盒10的厚度一致，上柔性导电基材11、下柔性导电基材12不会发生间隙变化。
柔性液晶显示器液晶盒10的切割，对柔性液晶显示器液晶盒10采用剪切或冲切方式将柔性液晶显示器液晶盒10切割为单元盒。由于上柔性导电基材11、下柔性导电基材12是柔性材料，因而可使用剪切或冲切方式一次完成，省略原工艺的切、裂两次动作。电极一侧小片的切割，需要控制切刀深度，不能伤及大片上的电极。
灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶19。
封口，将灌注口用紫外线固化胶封住。
目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查。
由于上柔性导电基材11为柔性基材，不易固定，在ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材11用胶带固定在玻璃板进行加工。
下PS支撑柱15的制作工艺包括以下步骤：
刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材12。可以理解的是，可通过设置刮胶板与下柔性导电基材12表面的间隙和刮胶板移动速度以获得所需的环氧树脂液的厚度和均匀性。
旋涂，将有环氧树脂液的下柔性导电基材12放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材12并高速旋转从而在下柔性导电基材12面形成厚度一致的PS膜。高速旋转的转速大于600圈每分钟。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。
预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材12粘覆在一起。预烘温度低于100度。
曝光，掩模板上设计由等间距、直径大小一致的点图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的点图形转印到下柔性导电基材12上。环氧树脂液为感光材料，受紫外线光的辐射后，分子发生交联，变成可溶物质。
显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材12表面上形成等高度、柱状的环氧树脂固体作为下PS支撑柱15。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的下PS支撑柱15的高度也小于4微米。下PS支撑柱15在柔性液晶显示器液晶盒10中取代树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。
清洗，用DI水清洗下柔性导电基材12表面残留的显影液以及溶解的感光材料。
固化，通过高温将下柔性导电基材12和环氧树脂中的水分烘干，同时提高下柔性导电基材12与环氧树脂的粘接强度。
如图4所示，本发明的实施例二与实施例一大致相同，不同之处在于：在ITO图形制作步骤中，采用TAC膜(三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)作为基材。实施例二还包括以下步骤，完成目测或/和电测后，在柔性液晶显示器液晶盒10外表面粘覆一层具有偏光性能的PVA膜310（聚乙烯醇，polyvinyl alcohol），其偏振方向与产品的显示模式、最佳视角等因素相关。在PVA膜310上再覆一层TAC膜300，完成柔性液晶显示器液晶盒10显示的制作。
如图5所示，本发明的实施例三与实施例一大致相同，不同之处在于：在ITO图形制作步骤中，采用TAC膜300(三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)作为基材。实施例二还包括以下步骤，完成目测或/和电测后，仅在柔性液晶显示器液晶盒10外表面粘覆一层具有偏光性能的PVA膜310（聚乙烯醇，polyvinyl alcohol），其偏振方向与产品的显示模式、最佳视角等因素相关。实施例三的柔性液晶显示器液晶盒10的上柔性导电基材11、下柔性导电基材12与实施例一的上柔性导电基材11、下柔性导电基材12的区别之处在于，实施例三的柔性液晶显示器液晶盒10的上柔性导电基材11、下柔性导电基材12仅有一层TAC膜300。
本发明采用设置于下PS支撑柱15取代原有柔性液晶显示器液晶盒10中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足可与基材粘接牢固，不会产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作为柔性基材制作液晶显示器。在原液晶显示器特性的基础上实现曲面显示，总厚度≤0.4mm、重量更轻，屏幕抗冲击。用柔性基材支撑的柔性液晶显示器，图像清晰、屏幕可任意弯曲、整体厚度可控制在0.4mm以下。由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性显示器的光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：包括以下步骤，
ITO图形制作，分别取上偏光片、下偏光片作为基材，分别在上偏光片、下偏光片表面上溅射二氧化硅层，再镀一层ITO膜以做成上柔性导电基材及下柔性导电基材；
PS支撑柱设置，在下柔性导电基材的ITO膜作出下PS支撑柱，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材的ITO膜；
PI膜涂覆，在上柔性导电基材的上ITO图形及下柔性导电基材的下ITO图形上分别涂覆PI液，PI液高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜；
成盒，将上柔性导电基材、下柔性导电基材相互压合空盒；
液晶盒的切割，对液晶盒采用剪切或冲切方式将液晶盒切割为单元盒
灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶
封口，将灌注口用紫外线固化胶封住
目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查
根据权利要求1所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材用胶带固定在玻璃板进行加工。
2.根据权利要求1所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法还包括以下步骤，液晶盒外表面粘覆PVA膜。
3.根据权利要求1所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法还包括以下步骤，液晶盒外表面粘覆PVA膜，在PVA膜上再覆一层TAC膜。
4. 根据权利要求1所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述PS支撑柱设置中包括以下步骤，
刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材或上柔性导电基材；
旋涂，将涂有环氧树脂液的下柔性导电基材放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材并高速旋转从而在下柔性导电基材表面形成厚度一致的PS膜；
预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材粘覆在一起；
曝光，掩模板上设计由等间距、大小一致的图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的图形转印到下柔性导电基材上；
显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材表面上形成环氧树脂固体作为下PS支撑柱或在上柔性导电基材表面上形成环氧树脂固体作为下PS支撑柱；
清洗，用DI水清洗下柔性导电基材或上柔性导电基材表面残留的显影液以及溶解的感光材料。
5.固化，通过高温将下柔性导电基材或上柔性导电基材和环氧树脂中的水分烘干。
6. 根据权利要求5所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述旋涂机的转速大于600圈每分钟。
7. 根据权利要求5所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述膜厚小于4微米。
8. 根据权利要求5所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述预烘步骤中的预烘温度低于100度。
9. 根据权利要求5所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述PI膜涂覆步骤中，所述PI液的固化温度小于或等于100℃。
10. 根据权利要求5所述柔性液晶显示器液晶盒成盒方法，其特征在于：所述下柔性导电基材的下PS支撑柱为直径8微米至15微米的圆柱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |