CN202498703U - 一种顶杆加速顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种顶杆加速顶出装置，包括撬顶块(1)、转轴(2)、顶杆(3)、滑轴(31)、顶块(4)、复位弹簧(5)。本实用新型采用撬顶块、转轴、顶杆、顶块、复位弹簧构成的撬动装置，其中，撬顶块通过转轴和压板装在顶板上，顶杆通过滑轴装在撬顶块的阻力臂的豁口槽中，顶块装在动模板的下面；工作时，顶杆先随顶板推动完成第一段匀速顶出，当撬顶块的动力臂行至与顶块接触时，顶块顶动动力臂使撬顶块的阻力臂向上撬动，带动顶杆加速顶出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，通过撬顶块的杠杆作用使注射模具的加速顶出机构，达到了简化结构、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射模具的顶出脱模装置，具体是指用于推动顶杆顶出制品脱模的一种顶杆加速顶出装置。
背景技术
有些注塑产品要求注塑模具的顶杆具有分二个阶段顶出的功能，即，第一段匀速推动制品与动模型芯分离，第二段加速推动制品前行，使制品能够自动跌落脱离模具，现有技术采用增加顶出板的多顶板机构，由于顶出板多，结构复杂，使模具型体大且制造成本高；此外，注塑生产需要较大行程开档的注塑机配套，使注塑生产的成本增高，因此，现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用撬顶块、转轴、顶杆、顶块、复位弹簧构成的撬动装置，其中，撬顶块通过转轴和压板装在顶板上，顶杆通过滑轴装在撬顶块的阻力臂的豁口槽中，顶块装在动模板的下面；工作时，顶杆先随顶板推动完成第一段匀速顶出，当撬顶块的动力臂行至与顶块4接触时，顶块顶动动力臂使撬顶块的阻力臂向上撬动，带动顶杆加速顶出的技术方案，提供一种顶杆加速顶出装置，旨在通过撬顶块的杠杆作用使注射模具的加速顶出机构，达到简化结构、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种顶杆加速顶出装置，包括撬顶块、转轴、顶杆、滑轴、顶块、复位弹簧，其中：所述的撬顶块为矩形块状的钢质构件，撬顶块的中部设有水平贯穿前后侧面的圆形通孔，称为支点孔；所述支点孔的左边称为撬顶块的阻力臂，支点孔的右边称为撬顶块的动力臂，撬顶块的所述阻力臂处设有左端开口、贯穿撬顶块上下面的、矩形的豁口槽，所述豁口槽的侧壁上设有前后贯穿的、水平方向长圆形的通孔，称为滑孔；
所述的转轴为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶杆为底部设有扁凸缘的圆柱形杆状钢质构件；顶杆的所述扁凸缘的侧壁处设有前后贯穿的圆形通孔，称为滑轴孔；
所述的滑轴为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶块为圆柱形钢质构件，顶块的底面设有用于沉头穿螺丝连接用途的，向上的圆形台阶通孔；
所述的复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
顶杆的所述扁凸缘滑动位于撬顶块的豁口槽中，滑轴穿过撬顶块的所述滑孔和顶杆的所述滑轴孔将顶杆连接在撬顶块的阻力臂处，其中，滑轴与滑轴孔为静配合，滑轴与滑孔为滑动配合；转轴转动位于撬顶块的所述支点孔中；
应用时，撬顶块装在压板的避空孔中，压板固定在顶板的上面，转轴的二端与压板连接，复位弹簧位于顶板的避空槽中，复位弹簧的上端与撬顶块的动力臂的下面接触；顶块用螺丝连接在动模板的下面，位置与撬顶块的所述动力臂的上面对应；顶杆向上穿过动模板位于动模型芯中，顶杆的上端与动模型芯的上面平齐；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
模具顶出脱模时，撬顶块及顶杆先随顶板的匀速推动，完成第一段匀速顶出使制品与动模型芯分离；当撬顶块的动力臂行至与顶块接触时，顶块顶动撬顶块的动力臂使阻力臂向上撬动，阻力臂带动顶杆加速向上，完成第二段加速顶出使制品自动跌落脱离模具；本装置利用撬顶块的杠杆作用撬动顶杆加速顶出，具有结构简单，工作可靠，占用模具空间小且成本低廉的有益特点。
上述，本实用新型采用撬顶块、转轴、顶杆、顶块、复位弹簧构成的撬动装置，其中，撬顶块通过转轴和压板装在顶板上，顶杆通过滑轴装在撬顶块的阻力臂的豁口槽中，顶块装在动模板的下面；工作时，顶杆先随顶板推动完成第一段匀速顶出，当撬顶块的动力臂行至与顶块接触时，顶块顶动动力臂使撬顶块的阻力臂向上撬动，带动顶杆加速顶出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，所提供的一种顶杆加速顶出装置，通过撬顶块的杠杆作用使注射模具的加速顶出机构，达到了简化结构、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种顶杆加速顶出装置的结构的轴测示意图；
图2是本实用新型的一种顶杆加速顶出装置的部件分解的轴测示意图；
图3是本实用新型的一种顶杆加速顶出装置在应用模具中，工作在第一段匀速顶出时态的原理示意图；
图4是本实用新型的一种顶杆加速顶出装置在应用模具中，工作在第二段加速顶出时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：撬顶块1、豁口槽11、支点孔12、滑孔13、转轴2、顶杆3、滑轴31、滑轴孔32、顶块4、复位弹簧5、顶板01、压板02、动模板03、动模型芯04、推板05、底板06、制品07。
具体实施方式
参阅图1～图4，本实用新型的一种顶杆加速顶出装置，包括撬顶块1、转轴2、顶杆3、滑轴31、顶块4、复位弹簧5，其中：所述的撬顶块1为矩形块状的钢质构件，撬顶块1的中部设有水平贯穿前后侧面的圆形通孔，称为支点孔12；所述支点孔12的左边称为撬顶块1的阻力臂，支点孔12的右边称为撬顶块1的动力臂，撬顶块1的所述阻力臂处设有左端开口、贯穿撬顶块1上下面的、矩形的豁口槽11，所述豁口槽11的侧壁上设有前后贯穿的、水平方向长圆形的通孔，称为滑孔13；
所述的转轴2为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶杆3为底部设有扁凸缘的圆柱形杆状钢质构件；顶杆3的所述扁凸缘的侧壁处设有前后贯穿的圆形通孔，称为滑轴孔32；
所述的滑轴31为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶块4为圆柱形钢质构件，顶块4的底面设有用于沉头穿螺丝连接用途的，向上的圆形台阶通孔；
所述的复位弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧；
顶杆3的所述扁凸缘滑动位于撬顶块1的豁口槽11中，滑轴31穿过撬顶块1的所述滑孔13和顶杆3的所述滑轴孔32将顶杆3连接在撬顶块1的阻力臂处，其中，滑轴31与滑轴孔32为静配合，滑轴31与滑孔13为滑动配合；转轴2转动位于撬顶块1的所述支点孔12中；
应用时，撬顶块1装在压板02的避空孔中，压板02固定在顶板01的上面，转轴2的二端与压板02连接，复位弹簧5位于顶板01的避空槽中，复位弹簧5的上端与撬顶块1的动力臂的下面接触；顶块4用螺丝连接在动模板03的下面，位置与撬顶块1的所述动力臂的上面对应；顶杆3向上穿过动模板03位于动模型芯04中，顶杆3的上端与动模型芯04的上面平齐；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
模具顶出脱模时，撬顶块1及顶杆3先随顶板01的匀速推动，完成第一段匀速顶出使制品07与动模型芯04分离；当撬顶块1的动力臂行至与顶块4接触时，顶块4顶动撬顶块1的动力臂使阻力臂向上撬动，阻力臂带动顶杆3加速向上，完成第二段加速顶出使制品07自动跌落脱离模具；本装置利用撬顶块1的杠杆作用撬动顶杆3加速顶出，具有结构简单，工作可靠，占用模具空间小且成本低廉的有益特点。
Claims (1)
1.一种顶杆加速顶出装置，其特征在于：包括撬顶块(1)、转轴(2)、顶杆(3)、滑轴(31)、顶块(4)、复位弹簧(5)，所述的撬顶块(1)为矩形块状的钢质构件，撬顶块(1)的中部设有水平贯穿前后侧面的圆形通孔，称为支点孔(12)；所述支点孔(12)的左边称为撬顶块(1)的阻力臂，支点孔(12)的右边称为撬顶块(1)的动力臂，撬顶块(1)的所述阻力臂处设有左端开口、贯穿撬顶块(1)上下面的、矩形的豁口槽(11)，所述豁口槽(11)的侧壁上设有前后贯穿的、水平方向长圆形的通孔称为滑孔(13)；
所述的转轴(2)为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶杆(3)为底部设有扁凸缘的圆柱形杆状钢质构件；顶杆(3)的所述扁凸缘的侧壁处设有前后贯穿的圆形通孔称为滑轴孔(32)；
所述的滑轴(31)为圆柱形杆状钢质构件；
所述的顶块(4)为圆柱形钢质构件，顶块(4)的底面设有用于沉头穿螺丝连接用途的向上的圆形台阶通孔；
所述的复位弹簧(5)为圆柱螺旋压缩弹簧；
顶杆(3)的所述扁凸缘滑动位于撬顶块(1)的豁口槽(11)中，滑轴(31)穿过撬顶块(1)的所述滑孔(13)和顶杆(3)的所述滑轴孔(32)将顶杆(3)连接在撬顶块(1)的阻力臂处，其中，滑轴(31)与滑轴孔(32)为静配合，滑轴(31)与滑孔(13)为滑动配合；转轴(2)转动位于撬顶块(1)的所述支点孔(12)中；
撬顶块(1)装在压板(02)的避空孔中，压板(02)固定在顶板(01)的上面，转轴(2)的二端与压板(02)连接，复位弹簧(5)位于顶板(01)的避空槽中，复位弹簧(5)的上端与撬顶块(1)的动力臂的下面接触；顶块(4)用螺丝连接在动模板(03)的下面，位置与撬顶块(1)的所述动力臂的上面对应；顶杆(3)向上穿过动模板(03)位于动模型芯(04)中，顶杆(3)的上端与动模型芯(04)的上面平齐；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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