CN202492307U - 起重臂拉杆用连接头及具有其的塔式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种起重臂拉杆用连接头及具有其的塔式起重机。本实用新型的起重臂拉杆用连接头(10)包括支撑主体(11)，支撑主体(11)包括轴线相互平行、位置相对固定的第一连接孔(15)、第二连接孔(16)和第三连接孔(17)；其中，第一连接孔(15)与第二连接孔(16)之间的连线和第一连接孔(15)与第三连接孔(17)之间的连线形成锐角。根据本实用新型的起重臂拉杆用连接头结构简单、加工方便、代替了现有龙头架的复杂结构，在狭小的空间内能将起重臂长、短拉杆安装在一个铰点上，使双拉杆安装更便捷，连接结构更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机械领域，更具体地，涉及一种起重臂拉杆用连接头及具有其的塔式起重机。
背景技术
现有技术中，塔式起重机起重臂双拉杆的长、短拉杆的安装存在着结构复杂，占用空间较大，且重量较重等因素，尤其是对于具有两组双拉杆结构的塔式起重机来说，很难布置好两根长拉杆和两根短拉杆。如图1至图3示出了目前通常采用的单组长、短拉杆结构，该结构以长拉杆、短拉杆、第一杆件10’、第二杆件20’和第三杆件30’做成了复杂的龙头架结构，其结构相对复杂，并且，由于安装位置狭窄，上述龙头架结构不适用于两组双拉杆结构在塔式起重机中的布置，而且龙头架结构本身增加了很多重量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单、加工方便、安装便捷的起重臂拉杆用连接头及具有其的塔式起重机。
本实用新型提供了一种起重臂拉杆用连接头，其特征在于，包括支撑主体，所述支撑主体包括轴线相互平行、位置相对固定的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔；其中，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间的连线和所述第一连接孔与所述第三连接孔之间的连线形成锐角。
进一步地，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间的距离小于所述第一连接孔和所述第三连接孔之间的距离。
进一步地，所述支撑主体由一块钢板加工而成。
进一步地，所述支撑主体两侧分别具有与所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔对应设置的第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板、所述第二环形板和所述第三环形板的中心孔分别与对应的所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔大小相同且同轴地设置。
进一步地，所述第一连接孔的直径大于所述第二连接孔和所述第三连接孔的直径。
进一步地，所述第二连接孔和所述第三连接孔的直径相等。
本实用新型还提供了一种塔式起重机，包括塔顶、长拉杆组件、短拉杆组件和起重臂拉杆用连接头，其特征在于，所述起重臂拉杆用连接头为前述的起重臂拉杆用连接头，所述起 重臂拉杆用连接头通过其第一连接孔与所述塔顶连接，通过其第二连接孔与所述长拉杆组件连接，通过其第三连接孔与所述短拉杆组件连接。
进一步地，所述长拉杆组件包括第一转弯头及与所述第一转弯头连接的两根长拉杆；所述短拉杆组件包括第二转弯头及与所述第二转弯头连接的两根短拉杆；平行设置的两块所述起重臂拉杆用连接头共同与所述塔顶、所述长拉杆组件的所述第一转弯头、所述短拉杆组件的所述第二转弯头连接。
进一步地，所述第一转弯头与所述第二转弯头均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述第一连接板与所述第二连接板分别设置于所述第三连接板的两端；所述第一连接板的一端和所述第三连接板的一端通过第一销轴铰接，所述第二连接板的一端与所述第三连接板的另一端通过第二销轴铰接；所述第一连接板的另一端垂直地设置有与两块所述起重臂拉杆用连接头连接的两组耳板；所述第二连接板的另一端垂直地设置有与所述两根长拉杆或所述两根短拉杆相连的两组耳板。
根据本实用新型的起重臂拉杆用连接头结构简单、加工方便、代替了现有龙头架的复杂结构，在狭小的空间内能将起重臂长、短拉杆安装在一个铰点上，使双拉杆安装更便捷，连接结构更简单。采用这种起重臂拉杆用连接头还能很好的解决两组双拉杆安装中位置狭小，安装复杂而产生的问题，实现两组双拉杆在塔顶上的安装，从而提高塔式起重机的安全性能。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的塔式起重机的起重臂拉杆用连接头的结构示意图；
图2是图1的A’-A’向剖视结构示意图；
图3是图1的B’-B’向剖视结构示意图；
图4是根据本实用新型的塔式起重机的起重臂拉杆用连接头的结构示意图；
图5是图4的侧向剖视结构示意图；
图6是根据本实用新型的塔式起重机的起重臂拉杆用连接头与起重臂拉杆连接的结构示意图；
图7是图6的A-A向剖视结构示意图；
图8是图6的B-B向剖视结构示意图；
图9是根据本实用新型的塔式起重机的起重臂拉杆用连接头分别与塔顶和起重臂拉杆连接的结构示意图。
图10是图9的C-C向剖视结构示意图；以及
图11是图9的D-D向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图4至图5所示，本实施例的起重臂拉杆用连接头10主要包括支撑主体11。支撑主体11包括轴线相互平行、位置相对固定的第一连接孔15、第二连接孔16和第三连接孔17；其中，第一连接孔15与第二连接孔16之间的连线和第一连接孔15与第三连接孔17之间的连线形成锐角。在本实施例中具体地，第一连接孔15与第二连接孔16之间的距离小于第一连接孔15和第三连接孔17之间的距离。如图6至图8所示，其中，第一连接孔15用于与塔式起重机的塔顶通过连接销连接；第二连接孔16用于与长拉杆组件30通过连接销连接，第三连接孔17用于与短拉杆组件20通过连接销连接。起重臂拉杆用连接头10上的三个连接孔可根据长、短拉杆组件的连接位置合理布置。
在本实施例中，支撑主体11由一块钢板加工而成，其形状可以近似为三角形，以与各连接孔所在的位置相适应。用一块钢板整体加工可以使起重臂拉杆用连接头加工方便。当然也可以使用其它方式制作，例如由不同的零件组焊形成。
如图4至图5所示，起重臂拉杆用连接头10形成支撑主体11的钢板两侧分别具有与第一连接孔15、第二连接孔16和第三连接孔17对应设置的第一环形板12、第二环形板13和第三环形板14，第一环形板12、第二环形板13和第三环形板14的中心孔分别与对应的第一连接孔15、第二连接孔16和第三连接孔17大小相同且同轴地设置。各环形板的设置可以增加相应连接孔周围的钢板强度。
在本实施例中，第一连接孔15的直径大于第二连接孔16和第三连接孔17的直径，而第二连接孔16和第三连接孔17的直径相等。第一环形板12的外径大于第二环形板13和第三环形板14的外径，而第二环形板13和第三环形板14的外径相等。
如图9至11所示，给出了前述的起重臂拉杆用连接头10在塔式起重机中的具体应用。在该实施例中，采用了两块起重臂拉杆用连接头10将两根长拉杆和两根短拉杆共同安装于塔式起重机中，但是本实用新型的起重臂拉杆用连接头10的应用不限于此，其完全可以使用一块或两块起重臂拉杆用连接头10在单组长拉杆与短拉杆的塔式起重机中应用，从而达到安装快捷方便的目的。
如图9至11所示的塔式起重机，包括塔顶40、长拉杆组件20、短拉杆组件30和与长拉杆组件20、短拉杆组件30配套的两块平行设置的前述起重臂拉杆用连接头10。如图10所示的长拉杆组件20包括第一转弯头21及与第一转弯头21连接的两根长拉杆22；如图11所示的短拉杆组件30包括第二转弯头31及与第二转弯头31连接的两根短拉杆32。其中，起重臂拉杆用连接头10通过插入第一连接孔15的一根销轴与塔顶40连接，通过第二连接孔16与长拉杆组件20的第一转弯头21连接，通过第三连接孔17与短拉杆组件30的第二转弯头31连接。具体地，第一转弯头21与第二转弯头31均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；第一连接板与第二连接板分别设置于第三连接板的两端；第一连接板的一端和第三连接板的一端通过第一销轴铰接，第二连接板的一端与第三连接板的另一端通过第二销轴铰接； 第一连接板的另一端垂直地设置有与两块起重臂拉杆用连接头10连接的两组耳板；第二连接板的另一端垂直地设置有与两根长拉杆22或两根短拉杆32相连的两组耳板。两块起重臂拉杆用连接头10共同与塔顶40、长拉杆组件20、短拉杆组件30连接。在该实施例中，将结构复杂的龙头架换成前述的起重臂拉杆用连接头10，适用于在狭小的空间安装起重臂拉杆，能实现两组双拉杆在塔顶上的安装。以上安装方式结构简单，连接可靠，从而能提高塔式起重机的安全性能。
从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：起重臂拉杆用连接头结构简单、加工方便、代替了现有龙头架的复杂结构，在狭小的空间内能将起重臂长、短拉杆安装在一个铰点上，使双拉杆安装更便捷，连接结构更简单。采用这种起重臂拉杆用连接头还能很好的解决两组双拉杆安装中位置狭小，安装复杂而产生的问题，实现两组双拉杆在塔顶上的安装，从而提高塔式起重机的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种起重臂拉杆用连接头(10)，其特征在于，包括支撑主体(11)，所述支撑主体(11)包括轴线相互平行、位置相对固定的第一连接孔(15)、第二连接孔(16)和第三连接孔(17)；其中，所述第一连接孔(15)与所述第二连接孔(16)之间的连线和所述第一连接孔(15)与所述第三连接孔(17)之间的连线形成锐角。
2.根据权利要求1所述的起重臂拉杆用连接头(10)，其特征在于，所述第一连接孔(15)与所述第二连接孔(16)之间的距离小于所述第一连接孔(15)和所述第三连接孔(17)之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的起重臂拉杆用连接头(10)，其特征在于，所述支撑主体(11)由一块钢板加工而成。
4.根据权利要求3所述的起重臂拉杆用连接头(10)，其特征在于，所述支撑主体(11)两侧分别具有与所述第一连接孔(15)、所述第二连接孔(16)和所述第三连接孔(17)对应设置的第一环形板(12)、第二环形板(13)和第三环形板(14)，所述第一环形板(12)、所述第二环形板(13)和所述第三环形板(14)的中心孔分别与对应的所述第一连接孔(15)、第二连接孔(16)和第三连接孔(17)大小相同且同轴地设置。
5.根据权利要求1或2所述的起重臂拉杆用连接头(10)，其特征在于，所述第一连接孔(15)的直径大于所述第二连接孔(16)和所述第三连接孔(17)的直径。
6.一种塔式起重机，包括塔顶(40)、长拉杆组件(20)、短拉杆组件(30)和起重臂拉杆用连接头，其特征在于，所述起重臂拉杆用连接头为根据权利要求1至5中任一项所述的起重臂拉杆用连接头(10)，所述起重臂拉杆用连接头(10)通过其第一连接孔(15)与所述塔顶(40)连接，通过其第二连接孔(16)与所述短拉杆组件(30)连接，通过其第三连接孔(17)与所述长拉杆组件(20)连接。
7.根据权利要求6所述的塔式起重机，其特征在于，
所述长拉杆组件(20)包括第一转弯头(21)及与所述第一转弯头(21)连接的两根长拉杆(22)；所述短拉杆组件(30)包括第二转弯头(31)及与所述第二转弯头(31)连接的两根短拉杆(32)；
平行设置的两块所述起重臂拉杆用连接头(10)共同与所述塔顶(40)、所述长拉杆组件(20)的所述第一转弯头(21)、所述短拉杆组件(30)的所述第二转弯头(31)连接。
8.根据权利要求7所述的塔式起重机，其特征在于，所述第一转弯头(21)与所述第二转弯头(31)均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述第一连接板与所述第二连接板分别设置于所述第三连接板的两端；所述第一连接板的一端和所述第三连接板的一端通过第一销轴铰接，所述第二连接板的一端与所述第三连接板的另一端通过第二销轴铰接；所述第一连接板的另一端垂直地设置有与两块所述起重臂拉杆用连接头(10)连接的两组耳板；所述第二连接板的另一端垂直地设置有与所述两根长拉杆(22)或所述两根短拉杆(32)相连的两组耳板。
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