CN211470511U - 箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱梁吊具，属于桥梁吊具设备技术领域，包括吊板、第一吊孔组、第二吊孔组、第一吊杆组以及第二吊杆组，所述第一吊孔组在所述吊板上沿第二路径设有两个，每个所述第一吊孔组包含多个沿第一路径分布的第一吊孔，所述第二路径垂直于所述第一路径；所述第二吊孔组在设于所述吊板上沿所述第二路径设有两个，每个所述第二吊孔组包含多个沿所述第一路径分布的第二吊孔；所述第一吊杆组包括多个第一吊杆，所述第一吊杆与所述第一吊孔滑动连接；所述第二吊杆组包括多个第二吊杆，所述第二吊杆与所述第二吊孔滑动连接。本实用新型提供的箱梁吊具可以同时适应两种箱梁的吊装施工，避免了吊具的频繁更换，降低了劳动强度及生产成本。

Description

箱梁吊具

技术领域

本实用新型属于桥梁吊具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种箱梁吊具。

背景技术

箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，一般都是工厂加工好后再运至现场进行安装，结合现场的架桥机可在桥梁施工中进行架设，从而达到加速工程进度、节约工期的效果，目前常见的箱梁分为单线箱梁和双线箱梁。

在施工过程中，通常会用到箱梁吊具进行操作，箱梁吊具是一种大型的专用吊具，主要是用来进行箱梁的装卸转运的，因此，箱梁吊具适合高速铁路、客运专线等需要架设大型的钢筋预应力简支箱梁的施工场合，其主要特点是运行平稳可靠、作业效率高的特点，对于起重设备来讲，是起重设备的辅助机具。现有的起重设备主要是国内生产的900吨移梁机、450吨提梁机等大型设备，相应的起重设备都是利用配套的专用吊具对箱梁进行吊装作业，因此一种专用吊具只能满足一种梁型的吊装功能，更换起来不仅麻烦，增加劳动强度，还增加了施工时间，提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁吊具，旨在解决现有吊具吊装单双线箱梁时需要更换吊杆使得劳动强度增加、制造成本升高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种箱梁吊具，包括：

吊板；

第一吊孔组，在所述吊板上沿第二路径设有两个，每个所述第一吊孔组包含多个沿第一路径分布的第一吊孔，所述第二路径垂直于所述第一路径；

至少有一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔，当所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第一吊孔的长轴平行于所述第二路径；

第二吊孔组，在设于所述吊板上沿所述第二路径设有两个，每个所述第二吊孔组包含多个沿所述第一路径分布的第二吊孔；

至少有一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为长圆形孔，当所述第二吊孔为长圆形孔时，所述第二吊孔的长轴平行于所述第二路径；

第一吊杆组，包括多个第一吊杆，所述第一吊杆与所述第一吊孔滑动连接，所述第一吊杆用于吊装双线箱梁；以及

第二吊杆组，包括多个第二吊杆，所述第二吊杆与所述第二吊孔滑动连接，所述第二吊杆用于吊装单线箱梁。

作为本申请另一实施例，当一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔时，另一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为圆形孔或长圆形孔；

当一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为长圆形孔时，另一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为圆形孔或长圆形孔。

作为本申请另一实施例，还包括：

第三吊孔组，在所述吊板上沿所述第二路径设有两个，每个所述第三吊孔组包含多个沿所述第一路径分布的第三吊孔，所述第一吊杆与所述第三吊孔滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第三吊孔组中的所述第三吊孔为圆形孔或长圆形孔。

作为本申请另一实施例，所述第一吊杆的长度短于所述第二吊杆。

作为本申请另一实施例，所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第一吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第一吊杆的位置；

所述第二吊孔为长圆形孔时，所述第二吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第二吊杆的位置；

所述第三吊孔为长圆形孔时，所述第三吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第一吊杆的位置。

作为本申请另一实施例，所述第一吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第一吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第一吊孔过盈配合；

所述第三吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第一吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第三吊孔过盈配合；

所述第二吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第二吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第二吊孔过盈配合。

作为本申请另一实施例，所述第一吊杆和所述第二吊杆的一端分别设有限位组件，所述限位组件的底面用于抵接于所述吊板的顶面。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括：

垫片，套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述垫片的下表面与所述吊板的上表面贴合；以及

螺帽，套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述螺帽的下表面与所述垫片的上表面贴合。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括：

橡胶圈，套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述橡胶圈位于所述吊板的上方；以及

螺母，套设于所述第一吊杆或第二吊杆的一端，所述螺帽的下表面与所述橡胶圈的上表面贴合。

本实用新型提供的箱梁吊具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型箱梁吊具上分别设有第一吊孔组、第二吊孔组、第一吊杆组以及第二吊杆组，其中两个第一吊杆组与第一吊孔组配合使用用于吊装双线箱梁，两个第二吊孔组与第二吊杆组配合使用用于吊装单线箱梁，使用本实用新型箱梁吊具进行施工的时候，可以同时适应两种箱梁的吊装施工，避免了吊具的频繁更换，降低了劳动强度，缩短了施工时间，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的箱梁吊具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的箱梁吊具的剖视结构示意图；

图3位本实用新型实施例而提供的箱梁吊具的吊装结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的吊板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的吊板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的吊板的俯视结构示意图；

图7为为本实用新型实施例二提供的箱梁吊具的仰视结构示意图。

图中：1、吊板；2、第一吊孔；3、第一吊杆；4、第二吊孔；5、第二吊杆；6、固定件；7、限位组件；71、垫片；72、螺帽；73、橡胶圈；74、螺母；8、第三吊孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的箱梁吊具进行说明。箱梁吊具，包括吊板1、第一吊孔组、第二吊孔组、第一吊杆组以及第二吊杆组，第一吊孔组在吊板1上沿第二路径设有两个，每个第一吊孔组包含多个沿第一路径分布的第一吊孔2，所述第二路径垂直于所述第一路径；至少有一个第一吊孔组中的第一吊孔2为长圆形孔，当所述第一吊孔2为长圆形孔时，所述第一吊孔2的长轴平行于所述第二路径；第二吊孔组在吊板1上沿所述第二路径设有两个，每个第二吊孔组包含多个沿第一路径分布的第二吊孔4；至少有一个第二吊孔组中的第二吊孔4为长圆形孔，当所述第二吊孔4为长圆形孔时，所述第二吊孔4的长轴平行于所述第二路径；第一吊杆组包括多个第一吊杆3，第一吊杆3与第一吊孔2滑动连接，第一吊杆组用于吊装双线箱梁；第二吊杆组包括多个第二吊杆5，第二吊杆5与第二吊孔4滑动连接，第二吊杆组用于吊装单线箱梁。

本实用新型提供的箱梁吊具，与现有技术相比，本实用新型箱梁吊具上分别设有第一吊孔组、第二吊孔组、第一吊杆组以及第二吊杆组，其中第一吊杆组与第一吊孔组配合使用用于吊装双线箱梁，第二吊孔组与第二吊杆组配合使用用于吊装单线箱梁，使用本实用新型箱梁吊具进行施工的时候，可以同时适应两种箱梁的吊装施工，避免了吊具的频繁更换，降低了劳动强度，缩短了施工时间，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，当一个第一吊孔组中的第一吊孔2为长圆形孔时，另一个第一吊孔组中的第一吊孔2为圆形孔或长圆形孔；当一个第二吊孔组中的第二吊孔4为长圆形孔时，另一个第二吊孔组中的第二吊孔4为圆形孔或长圆形孔。因此可见两个第一吊孔组或两个第二吊孔组可以是圆形孔与长圆形孔的组合，也可以只有长圆形孔，每个第一吊孔2上插设有第一吊杆3，第一吊杆3可在长圆形第一吊孔2内根据双线箱梁的型号在第二路径方向上调整距离，然后跟对应的双线箱梁进行连接实施吊装施工；当第二吊孔4是长圆形孔时，第二吊杆5的调节方式与第一吊杆3的相同。

其中，第一路径为纵向箭头所示方向，第二路径为横向箭头所示方向。

具体地，两个第一吊孔组与两个第二吊孔组沿第二路径的方向分布于吊板的两边，当第一吊孔2或第二吊孔4为圆形孔时，第一吊杆3或第二吊杆5只能上下方向滑动调节，当第一吊孔2或第二吊孔4为长圆形孔时，第一吊杆3或第二吊杆5不仅可以在上下方向滑动调节，还可以在第二路径的方向上滑动调节，通过调节长圆形孔内第一吊杆3或第二吊杆5的位置适应不同的双线箱梁或单线箱梁，调节方式操作方便，增加装置的适用范围。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1，本实用新型箱梁吊具还包括第三吊孔组，第三吊孔组在吊板1上沿所述第二路径设有两个，每个第三吊孔组包含多个沿第一路径分布的第三吊孔8，第一吊杆3与第三吊孔8滑动配合。第三吊孔8中的第一吊杆3用于吊装一定规格的双线箱梁，其他规格的双线箱梁通过第一吊孔2中的第一吊杆3进行吊装，减少了调节过程，降低了劳动强度。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，第一吊孔组中的第一吊孔2为长圆形孔时，第三吊孔组中的第三吊孔8可以为圆形或长圆形孔。第一吊孔组中的第一吊孔2为圆形孔时，第三吊孔组中的第三吊孔8为长圆形孔。实现对第一吊杆2的双向灵活调节，增加适用性。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，第一吊孔2在吊板1第二路径方向上的间距范围为3295～3905mm；第二吊孔4在吊板1第二路径方向上的间距范围为1135～2485mm。由于双线箱梁的吊孔分为三种，横向距离分别是3.4m、3.66m以及3.8m，因此第一吊杆3在第二路径上距离的取值范围可以同时适用于这三种不同的双线箱梁吊孔位置，只需调节第一吊孔2或第三吊孔8中第一吊杆3的位置改变第一吊杆3之间的间距即可；单线箱梁分为四种，横向距离分别是1.22m、1.8m、1.9m以及2m，因此第二吊杆5的在第二路径上距离的取值范围可以同时适用于这四种不同的单线箱梁吊孔位置，只需调节第二吊孔4中第二吊杆5的位置改变第二吊杆5之间的间距即可；该结构不仅可以吊装双线箱梁和单项箱梁，还可以适应双线箱梁和单线箱梁各自不同的型号，适用范围广，避免了对吊具的频繁更换以及吊杆的频繁安装，降低了劳动强度，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，第一吊孔2或第三吊孔8为圆形孔时，直径为105mm，第一吊孔2或第三吊孔8为长圆形孔时，宽度为105mm；第二吊孔4位圆形孔时，直径为85mm，第二吊孔4位长圆形孔时，宽度为85mm。第一吊孔2与第一吊杆3之间为间隙配合，第三吊孔8与第一吊杆3之间为间隙配合，第二吊孔4与第二吊杆5之间为间隙配合，方便第一吊杆3在第一吊孔2或第三吊孔8内的滑动调节以及第二吊杆5在第二吊孔4内的滑动调节。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，第二吊孔组、第一吊孔组以及第三吊孔组之间在第二路径方向上两两平齐。当第一吊杆3对双线箱梁进行吊装的时候，为了防止第二吊杆5对移梁机的主梁进行干涉，因此要保证第一吊杆3与第二吊杆5在吊板1长度方向上处于同一直线，保证施工的可实现性与安全性。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，第一吊孔2或第三吊孔8之间的在第一路径上的距离为1m，第二吊孔4之间的在第一路径上的距离也是1m，因此不论是单线箱梁还是双线箱梁，其顶部的吊孔的在第一路径上的距离都是1m，因此第一吊孔2与第二吊孔4的在第一路径方向上的间距可以满足两种箱梁不同规格的吊装。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一吊杆3的长度短于第二吊杆5。当第二吊杆5对单线箱梁进行吊装的时候，此时第一吊杆3为悬空状态，由于第一吊杆3短于第二吊杆5，因此第一吊杆3处于箱梁上顶面的上方，不会对单线箱梁的吊装过程产生干涉；当第一吊杆3对双线箱梁进行吊装的时候，由于第二吊杆5之间的间距比第一吊杆3小，因此第二吊杆5在双线箱梁顶部靠中间的位置，不会干涉到周边第一吊杆3的吊装情况，安装方便，互相不会干涉。

具体地，第一吊杆3的长度为1.8m，第二吊杆5的长度为2.6m，可以有效实现吊装作业。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3及图7，当第一吊孔2为长圆形孔时，第一吊孔2内设有固定件6，固定件6用于固定第一吊杆3的位置；当第二吊孔4为长圆形孔时，第二吊孔4内设有固定件6，固定件6用于固定第二吊杆5的位置；当第三吊孔8为长圆形孔时，第三吊孔8内设有固定件6，固定件6用于固定第一吊杆3的位置。当第一吊杆3滑动调节到需要的位置时，通过固定件6进行对第一吊杆3的固定，当第二吊杆5滑动到需要的位置时，通过固定件6进行对第二吊杆5的固定，可以保证吊具在吊装时候的稳定性。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3及图7，固定件6可以是限位板，限位板的厚度与吊板1的厚度一致，当在第一吊孔2或第三吊孔8中调节好第一吊杆3的位置，将限位板放至第一吊孔2或第三吊孔8中，可以防止第一吊杆3晃动；当在第二吊孔4中调节好第二吊杆5的位置，将限位板放至第二吊孔4中，可以防止第二吊杆5左右晃动，结构简单，可以保证吊装过程的稳定性。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3及图7，固定件6的形状与长圆形孔的形状相适应，并且与长圆形孔之间的配合形式为过盈配合，保证在固定的过程中外表面与长圆形孔的内表面贴合，提高吊装施工过程中的稳定性。

具体地，当第一吊孔2或第三吊孔8为长圆形孔时，当第一吊杆3处于第一吊孔2或第三吊孔8的一端时，固定件6安装于第一吊孔2或第三吊孔8的另一端，当第一吊杆3处于第一吊孔2或第三吊孔8的中间位置时，固定件6安装于第一吊孔2或第三吊孔8的两端，两个固定件6中间形成固定第一吊杆3的空间；当第二吊孔4为长圆形孔时，当第二吊杆5处于第二吊孔4的一端时，固定件6安装于第二吊孔4的另一端，当第二吊杆5处于第二吊孔4的中间位置时，固定件6安装于第二吊孔4的两端，两个固定件6之间形成固定第二吊杆5的空间。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一吊杆3和第二吊杆5的一端分别设有限位组件7，限位组件7的底面抵接于吊板1的顶面。在安装的过程中，先将第一吊杆3穿进第一吊孔2或第三吊孔8中，然后将限位组件7安装在第一吊杆3的端部，第二吊杆5上限位组件7的安装与第一吊杆3的一致，限位组件7可以防止第一吊杆3与第二吊杆5滑出第一吊孔2或第二吊孔4或第三吊孔8。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位组件7包括垫片71以及螺帽72，垫片71套设于第一吊杆3和第二吊杆5的一端，垫片71的底面抵接于吊板1的顶面；螺帽72套设于第一吊杆3和第二吊杆5的一端，螺帽72的底面与垫片71的顶面抵接。垫片71可以防止在吊装施工中螺帽72的磨损，由于垫片71的成本较低，更换垫片71比更换螺帽72成本低，因此降低了生产成本，而且垫片71可以增加螺帽72安装的稳定性，进而提高第一吊杆3或者第二吊杆5在施工时的稳定性。

具体地，垫片71与螺帽72的形式结构简单，安装与更换的时候都比较简单，降低了劳动强度。

作为本实用新型提供的箱梁吊具的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位组件7包括橡胶圈73与螺母74，橡胶圈73设于第一吊杆3和第二吊杆5的一端，橡胶圈73的底面抵接于吊板1的顶面；螺母74套设于第一吊杆3和第二吊杆5的一端，第一吊杆3与第二吊杆5的一端设有与螺母74配合的外螺纹，螺母74的底面与橡胶圈73的顶面抵接。橡胶圈73可以缓冲螺母74与吊板1之间的挤压力，减少装置的磨损，同时橡胶圈73成本较低，更换起来也不用花费太多的成本，通过螺母74在第一吊杆3或第二吊杆5一端的拧紧调节，可以调节第一吊杆3或第二吊杆5在吊板1底部的伸出距离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱梁吊具，其特征在于，包括：

吊板；

第一吊孔组，在所述吊板上沿第二路径设有两个，每个所述第一吊孔组包含多个沿第一路径分布的第一吊孔，所述第二路径垂直于所述第一路径；

至少有一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔，当所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第一吊孔的长轴平行于所述第二路径；

第二吊孔组，在设于所述吊板上沿所述第二路径设有两个，每个所述第二吊孔组包含多个沿所述第一路径分布的第二吊孔；

至少有一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为长圆形孔，当所述第二吊孔为长圆形孔时，所述第二吊孔的长轴平行于所述第二路径；

第一吊杆组，包括多个第一吊杆，所述第一吊杆与所述第一吊孔滑动连接，所述第一吊杆用于吊装双线箱梁；以及

第二吊杆组，包括多个第二吊杆，所述第二吊杆与所述第二吊孔滑动连接，所述第二吊杆用于吊装单线箱梁。

2.如权利要求1所述的箱梁吊具，其特征在于，当一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔时，另一个所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为圆形孔或长圆形孔；

当一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为长圆形孔时，另一个所述第二吊孔组中的所述第二吊孔为圆形孔或长圆形孔。

3.如权利要求1所述的箱梁吊具，其特征在于，还包括：

第三吊孔组，在所述吊板上沿所述第二路径设有两个，每个所述第三吊孔组包含多个沿所述第一路径分布的第三吊孔，所述第一吊杆与所述第三吊孔滑动配合。

4.如权利要求3所述的箱梁吊具，其特征在于，所述第一吊孔组中的所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第三吊孔组中的所述第三吊孔为圆形孔或长圆形孔。

5.如权利要求1所述的箱梁吊具，其特征在于，所述第一吊杆的长度短于所述第二吊杆。

6.如权利要求3所述的箱梁吊具，其特征在于，所述第一吊孔为长圆形孔时，所述第一吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第一吊杆的位置；

所述第二吊孔为长圆形孔时，所述第二吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第二吊杆的位置；

所述第三吊孔为长圆形孔时，所述第三吊孔内设有固定件，所述固定件用于固定所述第一吊杆的位置。

7.如权利要求6所述的箱梁吊具，其特征在于，所述第一吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第一吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第一吊孔过盈配合；

所述第三吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第一吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第三吊孔过盈配合；

所述第二吊孔内设有固定件时，所述固定件的外表面与所述第二吊杆的外表面贴合，所述固定件与所述第二吊孔过盈配合。

8.如权利要求1所述的箱梁吊具，其特征在于，所述第一吊杆和所述第二吊杆的一端分别设有限位组件，所述限位组件的底面用于抵接于所述吊板的顶面。

9.如权利要求8所述的箱梁吊具，其特征在于，所述限位组件包括：

垫片，套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述垫片的下表面与所述吊板的上表面贴合；以及

螺帽，套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述螺帽的下表面与所述垫片的上表面贴合。

10.如权利要求9所述的箱梁吊具，其特征在于，所述限位组件包括：

橡胶圈,套设于所述第一吊杆或所述第二吊杆的一端，所述橡胶圈位于所述吊板的上方；以及

螺母，套设于所述第一吊杆或第二吊杆的一端，所述螺帽的下表面与所述橡胶圈的上表面贴合。

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