CN112429627A - 一种预制小箱梁使用的多功能吊架 - Google Patents

一种预制小箱梁使用的多功能吊架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊环、吊绳、三角桁架、吊装通梁、吊具、支撑装置、吊链；所述的三角桁架顶部设置多根吊绳，每两根吊绳上端相连并设置吊环；三角桁架下端等间距设置多个吊具和多个支撑装置；所述的吊装通梁有两根，分别贯穿固定在多个吊具的两侧；所述的吊装通梁上等距设置多根吊链；该吊架可实现对小箱梁钢模板外模、钢模板内模、箱梁钢筋笼吊装，使用简单，实现了一种吊架对小箱梁钢模及小箱梁钢筋笼等多个部件吊用的功能。

Description

一种预制小箱梁使用的多功能吊架
技术领域
本发明涉及预制小箱梁的吊架技术领域，具体涉及一种预制小箱梁使用的多功能吊架。
背景技术
公路施工中预制小箱梁是一种常见的预制件，而在预制过程小箱梁钢模板外模、钢模板内模、箱梁钢筋笼等的吊装需要用到专门的吊架，国内现有技术中普遍所使用的是龙门吊吊装钢模板内外模，简易吊架吊装箱梁钢筋笼，而且钢模板内外模的吊装都是单节单块吊装，其速度慢效率低，在使用简易吊架吊装箱梁钢筋笼时存在由于吊点稀疏造成箱梁钢筋笼的损伤变形问题。上述采用不同吊架来吊装不同的部件，这样使得吊架种类多，采购费用高，通用性低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预制小箱梁使用的多功能吊架，该吊架可实现对小箱梁钢模板外模、钢模板内模、箱梁钢筋笼吊装，使用简单，实现了一种吊架对小箱梁钢模的多个部件吊用的功能。
为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊环、吊绳、三角桁架、吊装通梁、吊具、支撑装置、吊链；所述的三角桁架顶部设置多根吊绳，每两根吊绳上端相连并设置吊环；三角桁架下端等间距设置多个吊具和多个支撑装置；所述的吊装通梁有两根，分别贯穿固定在多个吊具的两侧；所述的吊装通梁上等距设置多根吊链。
优选的，所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架还包括液压控制系统；所述的吊具包括横移梁、行走轮二、滑移小车、油缸支座、横移油缸、连接部、L形固定架；所述的横移梁的截面为工字结构，横移梁安装在三角桁架底部；所述的吊具通过横移梁固定在三角桁架下端；所述油缸支座安装在横移梁底部中间位置；所述的油缸支座的两侧分别连接一个横移油缸；每个横移油缸上连接一个滑移小车，滑移小车上设置多个行走轮二，行走轮二分布在横移梁两侧；每个滑移小车下端设置连接部；L形固定架上设置固定孔，所述的L形固定架通过固定孔与连接部下端连接；所述的横移油缸与液压控制系统连接。
优选的，所述的吊具上还安装有两个平衡装置；所述的平衡装置上端设置两个行走轮一，两个行走轮一分布在横移梁两侧；平衡装置下端与L形固定架连接。
优选的，所述的平衡装置包括连接臂、上连接件、上螺杆、连接套、下螺杆、下连接件；连接臂上端设置行走轮一；连接臂下端可旋转的与上连接件连接；上连接件下端安装上螺杆；连接套两端设置螺母；连接套上端与上螺杆螺纹连接；连接套下端与下螺杆螺纹连接；下螺杆下端设置下连接件；下连接件与L形固定架可旋转的连接。
优选的，所述的支撑装置包括安装座、支撑油缸、加强杆、横杆、支撑横梁；所述的安装座有两个，安装固定在三角桁架底部，每个安装座上安装一个支撑油缸；两个支撑油缸外侧中部通过横杆连接；每个支撑油缸上斜向设置两个加强杆，加强杆一端与三角桁架底部连接；两个支撑油缸下端与支撑横梁连接；所述的支撑油缸与液压控制系统连接。
优选的，所述的吊装通梁底部等间距设置多个吊耳。
优选的，所述的L形固定架上设置工字形连接架。
优选的，所述的液压控制系统包括电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁阀一、电磁阀二、液压油过滤器、液压油泵、液压油箱；所述的液压油泵连接液压油箱，液压油泵后端分别通过管路连接电磁阀一、电磁阀二，电磁阀一、电磁阀二后端通过管路分别连接电磁换向阀一、电磁换向阀二，电磁换向阀一后端通过管路连接各个支撑油缸；电磁换向阀二后端通过管路连接各个横移油缸；液压油过滤器设置在液压油泵后端的管路上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
该吊架可实现对小箱梁钢模板外模、钢模板内模、箱梁钢筋笼吊装，使用简单，实现了一种吊架对小箱梁钢模及其钢筋笼等多个部件吊用的功能；提高了小箱梁钢模板及箱梁钢筋笼吊装的效率，降低了吊装时的作业成本；多吊点设置，可合理的固定小箱梁钢模板各个部件及箱梁钢筋笼，防止对其造成损害，提高了作业的安全性。
附图说明
图1是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的结构示意图；
图2是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的吊具的结构示意图；
图3是图2中平衡装置的结构示意图；
图4是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的支撑装置的结构示意图；
图5是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的在吊装小箱梁钢筋笼时的示意图；
图6是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的在吊装小箱梁钢模板内模时的示意图；
图7是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的在吊装小箱梁钢模板外模时的示意图；
图8是本发明一种预制小箱梁使用的多功能吊架的液压控制系统的示意图；
图中：吊环1、吊绳2、三角桁架3、吊装通梁4、吊具5、支撑装置6、吊链7、液压控制系统8、连接架9、小箱梁钢筋笼10、小箱梁钢模板内模11、小箱梁钢模板外模12、吊耳41、横移梁51、平衡装置52、行走轮一53、行走轮二54、滑移小车55、油缸支座56、横移油缸57、连接部58、L形固定架59、安装座61、支撑油缸62、加强杆63、横杆64、支撑横梁65、电磁换向阀一81、电磁换向阀二82、电磁阀一83、电磁阀二84、液压油过滤器85、液压油泵86、液压油箱87、连接臂521、上连接件522、上螺杆523、连接套524、下螺杆525、下连接件526。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1-4所示，在本发明的一个实施例中，一种预制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊环1、吊绳2、三角桁架3、吊装通梁4、吊具5、支撑装置6、吊链7；所述的三角桁架3顶部设置多根吊绳2，每两根吊绳2上端相连并设置吊环1；三角桁架3上安装液压控制系统8；三角桁架3下端等间距设置多个吊具5和多个支撑装置6；所述的吊装通梁4有两根，分别贯穿固定在多个吊具5的两侧；所述的吊装通梁4上等距设置多根吊链7；增加了吊点，提高了固定强度，防止所要吊装的部件出现损伤，提高作业安全性能。
如图2所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架还包括液压控制系统8；所述的吊具5包括横移梁51、行走轮二54、滑移小车55、油缸支座56、横移油缸57、连接部58、L形固定架59；所述的横移梁51的截面为工字结构，横移梁51安装在三角桁架3底部；所述的吊具5通过横移梁51固定在三角桁架3下端；所述油缸支座56安装在横移梁51底部中间位置；所述的油缸支座56的两侧分别连接一个横移油缸57；每个横移油缸57上连接一个滑移小车55，滑移小车55上设置多个行走轮二54，行走轮二54分布在横移梁51两侧；滑移小车55通过行走轮二54在横移梁51上移动；每个滑移小车55下端设置连接部58；L形固定架59上设置固定孔，所述的L形固定架59通过固定孔与连接部58下端连接；所述的横移油缸57与液压控制系统8连接。
如图2所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的吊具5上还安装有两个平衡装置52；所述的平衡装置52上端设置两个行走轮一53，两个行走轮一53分布在横移梁51两侧；下端与L形固定架59连接；使得每个L形固定架59通过平衡装置52和滑移小车55设置在横移梁51，避免受力点过少引起L形固定架59在吊装作业时发生倾斜。
如图3所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的平衡装置52包括连接臂521、上连接件522、上螺杆523、连接套524、下螺杆525、下连接件526；连接臂521上端设置行走轮一53；连接臂521下端可旋转的与上连接件522连接；上连接件522下端安装上螺杆523；连接套524两端设置螺母；连接套524上端与上螺杆523螺纹连接；连接套524下端与下螺杆525螺纹连接；下螺杆525下端设置下连接件526；下连接件526与L形固定架59可旋转的连接；平衡装置52通过调节连接套524上的上螺杆523和下螺杆525，可实现平衡装置52长短的调节，上连接件522和下连接件526可旋转的连接方式，可以时平衡装置52多角度设置，实现对L形固定架59斜向上的平衡力。
如图4所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的支撑装置6包括安装座61、支撑油缸62、加强杆63、横杆64、支撑横梁65；所述的安装座61有两个，安装固定在三角桁架3底部，每个安装座61上安装一个支撑油缸62；两个支撑油缸62外侧中部通过横杆64连接；每个支撑油缸62上斜向设置两个加强杆63，加强杆63一端与三角桁架3底部连接；两个支撑油缸62下端与支撑横梁65连接；所述的支撑油缸62与液压控制系统8连接；在吊架需要放置在底面时，通过调节支撑油缸62，将支撑横梁65支撑在长条形四棱台上，使的吊具5、吊链7自然下垂，避免损坏。
如图5所示，在具体使用时，当吊运小箱梁钢筋笼10时，将小箱梁钢筋笼10上端通过两个斜向设置的吊绳与各个吊具上的两个L形固定架59上端连接，再通过各个吊链7加固与钢筋笼10的连接，同时可根据小箱梁钢筋笼10的大小尺寸，通过横移油缸57调节两个L形固定架59的间距。
如图6所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的吊装通梁4底部等间距设置多个吊耳41，在吊运小箱梁钢模板内模11时，可通过两个吊装通梁4底部的各个吊耳41和各个吊链7吊运。
如图7所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的L形固定架59上设置工字形连接架9，在小箱梁钢模板外模12吊运时，可通过连接架9固定两片小箱梁钢模板外模12，再通过各个吊链7加固连接，进行吊运。
如图8所示，具体的，所述的液压控制系统8包括电磁换向阀一81、电磁换向阀二82、电磁阀一83、电磁阀二84、液压油过滤器85、液压油泵86、液压油箱87；所述的液压油泵86连接液压油箱87，液压油泵86后端分别通过管路连接电磁阀一83、电磁阀二84，电磁阀一83、电磁阀二84后端通过管路分别连接电磁换向阀一81、电磁换向阀二82，电磁换向阀一81后端通过管路连接各个支撑油缸62；电磁换向阀二82后端通过管路连接各个横移油缸57；液压油过滤器85设置在液压油泵86后端的管路上。实现对各个横移油缸57以及各个支撑油缸62分别控制。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊环、吊绳、三角桁架、吊装通梁、吊具、支撑装置、吊链；其特征在于：所述的三角桁架顶部设置多根吊绳，每两根吊绳上端相连并设置吊环；三角桁架下端等间距设置多个吊具和多个支撑装置；所述的吊装通梁有两根，分别贯穿固定在多个吊具的两侧；所述的吊装通梁上等距设置多根吊链。
2.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架还包括液压控制系统；所述的吊具包括横移梁、行走轮二、滑移小车、油缸支座、横移油缸、连接部、L形固定架；所述的横移梁的截面为工字结构，横移梁安装在三角桁架底部；所述的吊具通过横移梁固定在三角桁架下端；所述油缸支座安装在横移梁底部中间位置；所述的油缸支座的两侧分别连接一个横移油缸；每个横移油缸上连接一个滑移小车，滑移小车上设置多个行走轮二，行走轮二分布在横移梁两侧；每个滑移小车下端设置连接部；L形固定架上设置固定孔，所述的L形固定架通过固定孔与连接部下端连接；所述的横移油缸与液压控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的吊具上还安装有两个平衡装置；所述的平衡装置上端设置两个行走轮一，两个行走轮一分布在横移梁两侧；平衡装置下端与L形固定架连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的平衡装置包括连接臂、上连接件、上螺杆、连接套、下螺杆、下连接件；连接臂上端设置行走轮一；连接臂下端可旋转的与上连接件连接；上连接件下端安装上螺杆；连接套两端设置螺母；连接套上端与上螺杆螺纹连接；连接套下端与下螺杆螺纹连接；下螺杆下端设置下连接件；下连接件与L形固定架可旋转的连接。
5.根据权利要求2所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的支撑装置包括安装座、支撑油缸、加强杆、横杆、支撑横梁；所述的安装座有两个，安装固定在三角桁架底部，每个安装座上安装一个支撑油缸；两个支撑油缸外侧中部通过横杆连接；每个支撑油缸上斜向设置两个加强杆，加强杆一端与三角桁架底部连接；两个支撑油缸下端与支撑横梁连接；所述的支撑油缸与液压控制系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的吊装通梁底部等间距设置多个吊耳。
7.根据权利要求2所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的L形固定架上设置工字形连接架。
8.根据权利要求2所述的一种预制小箱梁使用的多功能吊架，其特征在于：所述的液压控制系统包括电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁阀一、电磁阀二、液压油过滤器、液压油泵、液压油箱；所述的液压油泵连接液压油箱，液压油泵后端分别通过管路连接电磁阀一、电磁阀二，电磁阀一、电磁阀二后端通过管路分别连接电磁换向阀一、电磁换向阀二，电磁换向阀一后端通过管路连接各个支撑油缸；电磁换向阀二后端通过管路连接各个横移油缸；液压油过滤器设置在液压油泵后端的管路上。
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