CN202482095U - 一种电站凝汽器除氧鼓泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电站凝汽器除氧鼓泡装置,包括集水箱壳体,集水箱壳体上设置有凝结水进口和凝结水出口,其特征在于:还包括设置有多个开孔的蒸汽进管,蒸汽进管通过集水箱壳体上设置蒸汽进管入口伸入集水箱壳体,集水箱壳体上还设置有抽气口。本实用新型将高温蒸汽引入集水箱,通过对冷凝水加热进行除氧,并通过抽气口将析出的氧气排出集水箱;本实用新型还在集水箱内设置折流板,提高除氧效率,并在凝结水出口处设置防旋流装置,避免设备遭到腐蚀破坏,本实用新型可有效降低集水箱内凝结水含氧量,结构简单,易于实现,能够延长设备使用寿命,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电站凝汽器除氧鼓泡装置。
背景技术
集水箱作为凝汽器的一个重要组成部分,起到收集凝结水的作用。凝汽器换热区冷凝后产生的凝结水通过集水箱冷凝水入口进入到集水箱中,之后集水箱内的凝结水再被凝结水泵从集水箱凝结水出口抽出,重新参与到汽水循环中,以提高凝结水的利用率。由于凝结水中含有部分氧气,而氧气会对设备造成腐蚀破坏,降低设备使用寿命,影响工作效率。目前尚未出现适用于电站并能够有效降低集水箱内凝结水含氧量的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电站凝汽器除氧鼓泡装置,能够有效降低集水箱内凝结水含氧量,避免氧气对设备造成腐蚀破坏,延长设备使用寿命。
本实用新型采用下述技术方案:
一种电站凝汽器除氧鼓泡装置,包括集水箱壳体,集水箱壳体上设置有凝结水进口和凝结水出口,在集水箱壳体内设置有多个开孔的蒸汽进管,蒸汽进管通过集水箱壳体上设置的蒸汽进管入口伸入集水箱壳体内,集水箱壳体上还设置有抽气口。
所述的凝结水出口设置有防旋流装置。
所述的防旋流装置为网状格栅。
所述的集水箱壳体内还设置有至少一个折流板。
本实用新型将高温蒸汽引入集水箱,通过对冷凝水加热进行除氧,并通过抽气口将析出的氧气排出集水箱;本实用新型还在集水箱内设置折流板,提高除氧效率,并在凝结水出口处设置防旋流装置,避免设备遭到腐蚀破坏,本实用新型可有效降低集水箱内凝结水含氧量,结构简单,易于实现,能够延长设备使用寿命,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括集水箱壳体1,集水箱壳体1上设置有凝结水进口2和凝结水出口3,通过凝汽器换热区冷凝产生的凝结水从凝结水进口2进入集水箱。集水箱壳体1上设置有蒸汽进管入口5,蒸汽进管4通过蒸汽进管入口5伸入集水箱壳体1内,高温蒸汽通过蒸汽进管4引入集水箱内,并通过蒸汽进管4上设置的多个开孔9喷出。高温蒸汽可以加热集水箱内的凝结水使其达到饱和温度,从而使凝结水中的氧气析出。析出的氧气可通过集水箱壳体上设置的抽气口6抽出。本实用新型在集水箱壳体1内设置有多个折流板8,折流板8可在集水箱壳体1内形成多个绕流路径,有效地增加了凝结水流程,从而提高凝结水与高温蒸汽的接触率,增加除氧能力,提高工作效率。由于从凝结水出口3处排出的水流会形成涡流长时间冲刷设备,对设备造成腐蚀破坏,降低设备使用寿命,因此,本实用新型在凝结水出口3处设置有网状格栅的防旋流装置7,可有效降低水流对设备造成的腐蚀破坏。
Claims (4)
1.一种电站凝汽器除氧鼓泡装置,包括集水箱壳体,集水箱壳体上设置有凝结水进口和凝结水出口,其特征在于:在集水箱壳体内设置有多个开孔的蒸汽进管,蒸汽进管通过集水箱壳体上设置的蒸汽进管入口伸入集水箱壳体内,集水箱壳体上还设置有抽气口。
2.根据权利要求1所述的电站凝汽器除氧鼓泡装置,其特征在于:所述的凝结水出口设置有防旋流装置。
3.根据权利要求2所述的电站凝汽器除氧鼓泡装置,其特征在于:所述的防旋流装置为网状格栅。
4.根据权利要求1、2或3所述的电站凝汽器除氧鼓泡装置,其特征在于:所述的集水箱壳体内还设置有至少一个折流板。
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CN2012200823683U CN202482095U (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种电站凝汽器除氧鼓泡装置 |
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CN104528858A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 真空式除氧器及除氧方法 |
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2012
- 2012-03-07 CN CN2012200823683U patent/CN202482095U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN104528858A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 真空式除氧器及除氧方法 |
CN104528858B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-03-08 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 真空式除氧器及除氧方法 |
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