CN104528858B - 真空式除氧器及除氧方法 - Google Patents

Abstract

真空式除氧器及除氧方法。常规真空除氧器加热蒸汽与给水换热不均匀，不充分，部分蒸汽未进行换热就被真空设备抽出，效率低，能耗大，且容量较小，出力最大不超过150t/h。一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱（1），所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头（2）连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱（3）、真空泵（4）连接，所述的真空泵连接除氧水箱。本发明应用于大型电站锅炉的除氧。

Description

真空式除氧器及除氧方法

技术领域：

本发明涉及一种真空式除氧器及除氧方法。

背景技术：

在大型电站锅炉中一般采用热力除氧的方法，但是在一些缺少热源，系统补水量较大或者系统需要较低给水温度的情况下（如余热炉系统），采用真空除氧器将是一种较为经济且合理的方法。这种除氧方法一般在30℃~70℃温度下进行。

常规真空除氧器热源需通入除氧器内部，与除氧器内给水进行换热，然后通过水或汽喷射泵保持除氧器内部真空度。这样带来的问题的是加热蒸汽与给水换热不均匀，不充分，部分蒸汽未进行换热就被真空设备抽出，效率低，能耗大，且容量较小，出力最大不超过150t/h。

发明内容：

本发明的目的是提供一种真空式除氧器，实现一种容量大、效率高、除氧效果好的真空除氧方法，除去水中的氧气及其它不凝结气体，避免锅炉等其它设备的腐蚀。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱，所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱、真空泵连接，所述的真空泵连接除氧水箱。

所述的真空式除氧器，所述的除氧头具有顶盖、所述的顶盖与除氧器壳体连接，所述的除氧器壳体内部上部为喷雾区，下部为二次除氧的填料层。

所述的真空式除氧器，所述的顶盖内部安装有抽气装置，所述的除氧器壳体上安装有进水装置、所述的进水装置包括进水母管，所述的进水母管与所述的高效旋膜装置的旋膜喷嘴连接。

所述的真空式除氧器，所述的二次除氧部分的不锈钢汽液过滤网以S型一层层卷铺在填料层隔断内，在填料层中分布一组中心管，所述的中心管焊接一组维持填料层上下压力的稳定半圆形管子。

所述的真空式除氧器，所述的混合加热水箱具有封头，所述封头与壳体连接，所述的壳体内部安装有鼓泡加热装置和折流板，所述的鼓泡装置包括布汽母管，所述的布汽母管与所述的支管连接，所述的支管底部具有成组的小孔，给水出口设置在所述的折流板末端。

一种所述的真空式除氧器的除氧方法，该方法包括如下步骤：在加热水箱内将给水或补水先加热至高于除氧器工作压力下的饱和温度1~2℃，通过特殊的进水方式及喷雾装置进入除氧器，产生自生沸腾，并通过填料进行深度除氧。

有益效果：

1.本发明除氧器内装设有高效旋膜装置，将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷，增强分散、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中水汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。

本发明填料层填料抛开传统的填料环，采用不锈钢汽液过滤网，并将填料层的高度降低，填料层用隔断隔开，不锈钢汽液过滤网以S型一层层卷铺在填料层隔断内。在填料层设置若干中心管，中心管区域内焊接若干根半圆形管子，以维持填料层上下压力的稳定。采用汽液过滤网大大降低了填料层的阻力，破碎水滴的能力增强，降低了水滴的表面张力，更有利于氧气及其它不凝结气体的扩散。

本发明除氧器包括除氧头及除氧水箱，根据容量的大小，除氧头可设置成立式和卧式。除氧头内部采用二次除氧结构。上部为喷雾区，下部为填料层，水的雾化靠旋膜喷嘴实现，深度除氧靠填料层来完成。

本发明的真空除氧方法由混合加热水箱，除氧器及除氧水箱组成，可在无热源或少量热源的情况下进行除氧。其容量大，效率高，除氧效果好，蒸汽通过在每一根支管上的若干小孔喷出，水被均匀地加热，此种结构可以避免设备的振动和噪音。

本发明为增加给水换热时间及换热均匀性设置折流板。给水出口设置在折流板末端，保证出口水温高于除氧器运行压力下的饱和温度1~2℃，真空维持设备由真空泵实现，真空泵在除氧头及除氧水箱各设置一个吸入口，更利于氧气的析出及设备压力稳定。

附图说明：

附图1本发明混合加热水箱的结构示意图。

附图2本发明除氧头结构示意图。

附图3本发明的系统结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱，所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱、真空泵连接，所述的真空泵连接除氧水箱。

实施例2：

根据实施例1所述的真空式除氧器，所述的除氧头具有顶盖、所述的顶盖与除氧器壳体连接，所述的除氧器壳体内部上部为喷雾区，下部为二次除氧的填料层。

实施例3：

根据实施例1或2所述的真空式除氧器，所述的顶盖内部安装有抽气装置，所述的除氧器壳体上安装有进水装置、所述的进水装置包括进水母管，所述的进水母管与所述的高效旋膜装置的旋膜喷嘴连接。

实施例4:

根据实施例1或2或3所述的真空式除氧器，所述的二次除氧部分的不锈钢汽液过滤网以S型一层层卷铺在填料层隔断内，在填料层中分布一组中心管，所述的中心管焊接一组维持填料层上下压力的稳定半圆形管子。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的真空式除氧器，所述的混合加热水箱具有封头，所述封头与壳体连接，所述的壳体内部安装有鼓泡加热装置和折流板，所述的鼓泡装置包括布汽母管，所述的布汽母管与所述的支管连接，所述的支管底部具有成组的小孔，给水出口设置在所述的折流板末端。

实施例6：

一种实施例1—5所述的真空式除氧器的除氧方法，该方法包括如下步骤：在加热水箱内将给水或补水先加热至高于除氧器工作压力下的饱和温度1~2℃，通过特殊的进水方式及喷雾装置进入除氧器，产生自生沸腾，并通过填料进行深度除氧。

Claims (2)

1.一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱，其特征是：所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱、真空泵连接，所述的真空泵连接除氧水箱；所述的除氧头具有顶盖、所述的顶盖与除氧器壳体连接，所述的除氧器壳体内部上部为喷雾区，下部为二次除氧的填料层；所述的顶盖内部安装有抽气装置，所述的除氧器壳体上安装有进水装置、所述的进水装置包括进水母管，所述的进水母管与所述的高效旋膜装置的旋膜喷嘴连接；

所述的二次除氧部分的不锈钢汽液过滤网以S 型一层层卷铺在填料层隔断内，在填料层中分布一组中心管，所述的中心管焊接一组维持填料层上下压力的稳定半圆形管子；所述的混合加热水箱具有封头，所述封头与壳体连接，所述的壳体内部安装有鼓泡加热装置和折流板，所述的鼓泡装置包括布汽母管，所述的布汽母管与支管连接，所述的支管底部具有成组的小孔，给水出口设置在所述的折流板末端。

2.一种权利要求1所述的真空式除氧器的除氧方法，其特征是：该方法包括如下步骤：在加热水箱内将给水或补水先加热至高于除氧器工作压力下的饱和温度1~2℃，通过雾化的进水方式及喷雾装置进入除氧器，产生自生沸腾，并通过填料进行深度除氧。