CN202675930U - 一种凝汽器抽真空冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凝汽器抽真空冷却装置,包括凝汽器(2),其中,在凝汽器(2)的抽空气管道(11)的竖直向下拐弯处连接设有抽真空冷却装置(1),所述的抽真空冷却装置(1)设有壳体(15),壳体(15)上设有气汽进口(8)和出水管口(10),壳体(15)内设有一组螺旋式换热管(16)。该装置将从凝汽器中抽出的气汽混合物中的蒸汽凝结并疏出,减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,有效地防止了真空泵的汽蚀,提高了真空泵的抽吸能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力辅机,特别是凝汽器抽真空冷却装置。
背景技术
凝汽器抽真空管路中气汽混合物成分约2/3为水蒸汽,水蒸汽的存在会明显增加混合汽体的流动阻力和真空泵抽吸能力,影响凝汽器运行真空,间接影响机组运行经济性。而且蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,从而使真空泵发生汽蚀,影响真空泵的抽吸能力。
在现行的火电厂凝汽式机组中,凝汽器抽真空不论是使用射汽抽气器、射水抽气器还是真空泵都有一条连接的空气管,在设备运行中空气管内的热空气到达射水抽气器里,因温度与真空值饱和时,使射水抽气器真空偏低和射水箱水温升高,特别是在夏季表现更为突出。现有技术一般是射水泵入口处加冷却水降温,但其效果仍不理想,也有时打开备用抽气器,但消耗太大。对中小机组而言,因无备用抽气器,所以因真空低会造成机组效率低下。
为克服现有技术的不足,中国专利ZL200810040059.3提供了一种凝汽器空气管冷却装置,包括凝汽器,其特征在于,在凝汽器上连接设有空气管冷却装置,所述的空气管冷却装置设有壳体,壳体上设有进水管口和出水管口,壳体内设有若干根换热管;凝汽器的空气管连接在壳体上;在进水管口和出水管口上分别连接设有进水管路和出水管路。由于空气管冷却装置的冷却作用,使进入射水抽气器的空气温度降低,从而使射水抽气器的真空度随着运行条件的变化而实现大幅提高,可以提高射水抽气器效率,提高凝汽器真空度,实现节能的技术效果。
上述凝汽器空气管冷却装置虽然在一定程度上克服了现有技术的不足,提高了射水抽气器效率、提高了凝汽器真空度,但效果并不理想。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种凝汽器抽真空冷却装置,该装置把从凝汽器中抽出的气汽混合物中的蒸汽凝结并疏出,减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,有效地防止了真空泵的汽蚀,提高了真空泵的抽吸能力。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种凝汽器抽真空冷却装置,包括凝汽器,其特征在于,在凝汽器的抽空气管道的竖直向下拐弯处连接设有抽真空冷却装置,所述的抽真空冷却装置设有壳体,壳体上设有气汽进口和出水管口,壳体内设有一组螺旋式换热管。
凝汽器的抽空气管道中气汽混合物成分约2/3为水蒸汽,水蒸汽的存在会明显增加混合汽体的流动阻力和真空泵抽吸能力,影响凝汽器运行真空,间接影响机组运行经济性。考虑到这个因素,本实用新型在凝汽器的抽空气管道上加装了抽真空冷却装置,从凝汽器的抽空气管道中抽出的气汽混合物通过气汽进口进入抽真空冷却装置,通过螺旋式换热管在抽真空冷却装置的罐体内壁螺旋式旋转,与从补水管路中的水逆流接触,进行换热,使气汽混合物中中的蒸汽凝结并疏出,减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,有效地防止了真空泵的汽蚀,提高了真空泵的抽吸能力。另一方面,由于将蒸汽凝结,在抽空气管道入口压力与吸入室压力之差不变的情况下,势必会增加抽出空气的量,从而提高了凝汽器的真空。
作为本实用新型的一种优选方案:所述的壳体内设有喷嘴,所述的喷嘴连接在补水管路上;所述的出水管口上连接设有套管式水封,所述的套管式水封经管路与凝汽器热井连接。
冷却水水源取自化学补水,在壳体内加装喷嘴将冷却水雾化后喷入抽真空冷却装置,与凝汽器的抽空气管道来的气汽混合物进行换热,使混合气体内的水蒸气凝结,然后从出水管口进入套管式水封,经由管路导至凝汽器热井,不仅实现了对混合汽体中水蒸汽的冷却凝结,又可实现凝汽器补水雾化,减少换热损失。项目实施后可提高凝汽器运行真空值0.5KPa左右,发电煤耗降低约1.2g/KWh。
作为本实用新型的更优选方案:在所述的补水管路上连接设有管道输送泵。
在补水管路上加装管道输送泵,可以提升压力,控制流量。
本实用新型可进一步在所述的螺旋式换热管上设置水折流板。
所述的壳体的顶部设有空气出口,所述的空气出口经管道与真空泵连接。
所述的气汽进口连接在凝汽器的抽空气管道上。
本实用新型的有益效果是:
在抽空气管道上加装冷却装置,将从凝汽器中抽出的气汽混合物中的蒸汽凝结并疏出,减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,有效地防止了真空泵的汽蚀,提高了真空泵的抽吸能力。另一方面,由于将蒸汽凝结,在抽空气管道入口压力与吸入室压力之差不变的情况下,势必会增加抽出空气的量,从而提高了凝汽器的真空。在抽空气管道(靠近凝汽器侧)上安装一抽空气冷却装置,采用一部分化学补充水在其内经雾化与凝汽器来的气汽混合物进行换热,使混合气体内的水蒸汽凝结,并与雾化水一起经冷却装置底部的套筒式水封疏出,进入凝汽器热井。抽空气管道是以切向方式进入冷却装置的,使混合气体沿冷却装置罐体内壁螺旋式旋转并与雾化水逆流接触,混合气体中剩下的空气从冷却装置顶部流出经下游的抽空气管道进入真空泵。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的凝汽器抽真空冷却装置进行具体说明:
图1是本实用新型实施例一的凝汽器抽真空冷却装置的连接结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的凝汽器抽真空冷却装置的结构示意图。
其中:
1——抽真空冷却装置,2——凝汽器,3——套管式水封,4——凝汽器热井,5——管道输送泵,6——真空泵,7——喷嘴,8——气汽进口,9——空气出口;10——出水管口,11——抽空气管道,12——管路,13——管道,14——补水管路,15——壳体,16——螺旋式换热管,17——水折流板。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图对本实用新型所述的一种凝汽器抽真空冷却装置进行详细的说明,一种凝汽器抽真空冷却装置1,包括凝汽器2,其中,在凝汽器2的抽空气管道11的竖直向下拐弯处连接设有抽真空冷却装置1,所述的抽真空冷却装置1设有壳体15,壳体15上设有气汽进口8和出水管口10,壳体15内设有一组螺旋式换热管16。参见图1和图2。
凝汽器的抽空气管道中气汽混合物成分约2/3为水蒸汽,水蒸汽的存在会明显增加混合汽体的流动阻力和真空泵抽吸能力,影响凝汽器运行真空,间接影响机组运行经济性。考虑到这个因素,本实用新型在凝汽器2的抽空气管道11上加装了抽真空冷却装置1,从凝汽器2的抽空气管道11中抽出的气汽混合物通过气汽进口8进入抽真空冷却装置1,通过螺旋式换热管16在抽真空冷却装置1的罐体内壁螺旋式旋转,与从补水管路14中的水逆流接触,进行换热,使气汽混合物中的蒸汽凝结并疏出,减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热,使工作水温降低,有效地防止了真空泵的汽蚀,提高了真空泵的抽吸能力。另一方面,由于将蒸汽凝结,在抽空气管道入口压力与吸入室压力之差不变的情况下,势必会增加抽出空气的量,从而提高了凝汽器的真空。
所述的壳体15的顶部设有空气出口9,所述的空气出口9经管道13与真空泵6连接。气汽混合物中剩余的空气从抽真空冷却装置1的壳体15的顶部的空气出口9经管道13进入真空泵。
所述的气汽进口8连接在凝汽器的抽空气管道11上。
实施例二
本实施例是对实施例一的改进,在所述的壳体15内设有喷嘴7,所述的喷嘴7连接在补水管路14上;所述的出水管口10上连接设有套管式水封3,所述的套管式水封3经管路12与凝汽器热井4连接。
冷却水水源取自化学补水,在壳体15内加装喷嘴将冷却水雾化后喷入抽真空冷却装置1,与凝汽器2的抽空气管道11来的气汽混合物进行换热,使混合气体内的水蒸气凝结,然后从出水管口10进入套管式水封3,经由管路12导至凝汽器热井4,不仅实现了对混合汽体中水蒸汽的冷却凝结,又可实现凝汽器补水雾化,减少换热损失。项目实施后可提高凝汽器运行真空值0.5KPa左右,发电煤耗降低约1.2g/KWh。
本实施例中其它技术特征与实施例一相同。
实施例三
本实施例是对实施例二的进一步改进,在所述的补水管路14上连接设有管道输送泵5。
在补水管路14上加装管道输送泵5,可以提升压力,控制流量。
本实施例中其它技术特征与实施例一相同。
实施例四
本实施例在实施例一或实施例二或实施三的基础上进一步在所述的螺旋式换热管16上设有水折流板17。
Claims (6)
1.一种凝汽器抽真空冷却装置,包括凝汽器(2),其特征在于,在凝汽器(2)的抽空气管道(11)的竖直向下拐弯处连接设有抽真空冷却装置(1),所述的抽真空冷却装置(1)设有壳体(15),壳体(15)上设有气汽进口(8)和出水管口(10),壳体(15)内设有一组螺旋式换热管(16)。
2.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空冷却装置,其特征在于,所述的壳体(15)内设有喷嘴(7),所述的喷嘴(7)连接在补水管路(14)上;所述的出水管口(10)上连接设有套管式水封(3),所述的套管式水封(3)经管路(12)与凝汽器热井(4)连接。
3.根据权利要求2所述的凝汽器抽真空冷却装置,其特征在于,在所述的补水管路(14)上连接设有管道输送泵(5)。
4.根据权利要求1或2所述的凝汽器抽真空冷却装置,其特征在于,在所述的螺旋式换热管(16)上设有水折流板(17)。
5.根据权利要求1或2所述的凝汽器抽真空冷却装置,其特征在于,所述的壳体(15)的顶部设有空气出口(9),所述的空气出口(9)经管道(13)与真空泵(6)连接。
6.根据权利要求1或2所述的凝汽器抽真空冷却装置,其特征在于,所述的气汽进口(8)连接在凝汽器的抽空气管道(11)上。
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