CN202480575U - 自动盖章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模印装置，尤其涉及一种自动盖章装置。其包括对印章进行夹持固定的印章固定部（1）、支撑装置、气缸（2），所述的气缸（2）定位设置在支撑装置上，其作为动力输出执行机构的气缸杆（3）通过与印章固定部（1）的固连，为印章固定部（1）提供沿盖章动作方向的驱动力。采用本实用新型的技术方案，能够实现对产品盖章的自动化操作，有效的提高了生产效率，且整体结构简单，操作方便。

Description

自动盖章装置

技术领域

本实用新型涉及一种模印装置，尤其涉及一种自动盖章装置。

背景技术

汽车灯具尾灯产品多数采用热板焊接制作，在热板焊接完成后首先进行气密检测工序，气密检测完成后，将合格的产品放入退火炉内进行退火，防止灯具因焊接应力集中造成的产品变形。退火好后的产品通过周转，运输到组装工序组装安装其他附件等等，检验合格后，盖章贴标签入库，保证灯具产品的可追溯性。该盖章操作为员工手持印章盖章，将后尾灯放置在检验工作台上，左手扶灯具右手持印章盖章。目前，在现有的技术中，也有专用的盖章装置，但大都结构复杂。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种自动盖章装置，在实现自动盖章的同时，提高了工作效率，其结构简单。

为实现上述目的，本实用新型的自动盖章装置，包括对印章进行夹持固定的印章固定部、支撑装置、气缸，所述的气缸定位设置在支撑装置上，其作为动力输出执行机构的气缸杆通过与印章固定部的固连，为印章固定部提供沿盖章动作方向的驱动力。通过气缸、印章固定部的结构设置，使印章固定部在气缸的带动下，对产品进行盖章处理，有效的提高了生产效率，其结构简单。

作为对上述方式的改进，所述的气缸通过角度调节装置与支撑装置相连，该角度调节装置包括与气缸固连的安装板、与支撑装置可转动连接的转轴，所述的安装板与转轴固连。通过角度调节装置的设置，可对印章固定部与支撑装置之间的角度进行调节，以适应不同位置下的盖章操作。

作为对上述方式的改进，所述的支撑装置包括底板、固定在底板上的支撑柱、夹紧在支撑柱上的夹紧块，所述的转轴插装在夹紧块上。通过设置夹紧块，使气缸相对支撑装置，在竖直方向上，实现高度可调。 

作为对上述方式的限定，支撑柱由粗径部、固连在粗径部顶部的细径部组成，所述的夹紧块与细径部夹紧相连。通过将支撑柱分为细径和粗径两部分，粗径部的上端面可对夹紧块的下移位置进行限位，以限制印章固定部的最低位置。

作为对本实用新型的改进，印章固定部固连在固定板上，在固定板上固定设有与气缸杆平行设置的、滑动插装在安装板上的导向杆，所述的气缸杆的自由端与固定板固连。通过增设导向杆，使气缸杆推动固定板运动时更加稳定。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够实现对产品盖章的自动化操作，有效的提高了生产效率，且整体结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、印章固定部；2、气缸；3、气缸杆；4、安装板；5、转轴；6、底板；7、支撑柱；71、粗径部；72、细径部；8、夹紧块；9、固定板；10、导向杆；11、直线轴承。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型的自动盖章装置，包括对印章进行夹持固定的印章固定部1、支撑装置、气缸2，气缸2定位设置在支撑装置上，其作为动力输出执行机构的气缸杆3通过与印章固定部1的固连，为印章固定部1提供沿盖章动作方向的驱动力。

在具体结构上，支撑装置包括底板6、固定在底板6上的支撑柱7、夹紧在支撑柱7上的夹紧块8，其中，支撑柱7由粗径部71、固连在粗径部71顶部的细径部72组成，夹紧块8夹装在细径部72上，这样，在需要调节夹紧块8于细径部72的上下位置时，可通过该夹装进行适应性的调整。

在夹紧块8上插装有转轴5，该插装结构，转轴5可相对夹紧块8进行转动，同时在转动至所需位置时，转轴5可相对夹紧块8进行固定。转轴5的另一端与安装板4固连，安装板4作为一个安装基准部件，其上固定连接有气缸2，这样，转轴5和安装板4则组成了一个角度调节装置，该角度调节装置主要是通过转轴5相对夹紧块8的转动，使安装板4上固定的气缸2进行转动，以使气缸2带动的印章固定部1转动至所需角度。

气缸2的气缸杆3作为动力输出执行机构，其穿过安装板4，且在其自由端固定连接有固定板9，印章固定部1则固连在固定板9上，因此，在气缸杆3推动固定板9运动时，印章固定部1也被相应的推动。在固定板9上固定设有与气缸杆3平行设置的、滑动插装在安装板4上的导向杆10，为确保导向杆10相对安装板4的滑动效果，在安装板4上固定插装有直线轴承11，导向杆10则配合连接在直线轴承11内。

在使用时，通过使转轴5的转动，使印章固定部1以转轴5的轴线为轴进行角度调整，通过夹紧块8于细径部72上的位置调整，对印章固定部1的高度进行调整，启动气缸2，气缸杆3带动印章固定部1以导向杆10为导向，按图中所示结构向左进行盖章操作运动，当印章固定部1上固定的印章盖章完成后，气缸杆3带动印章固定部1向右运动，实现印章固定部1的位置复位。

Claims (5)

1.一种自动盖章装置，包括对印章进行夹持固定的印章固定部（1）、支撑装置、气缸（2），其特征在于：所述的气缸（2）定位设置在支撑装置上，其作为动力输出执行机构的气缸杆（3）通过与印章固定部（1）的固连，为印章固定部（1）提供沿盖章动作方向的驱动力。

2.根据权利要求1所述的自动盖章装置，其特征在于：所述的气缸（2）通过角度调节装置与支撑装置相连，该角度调节装置包括与气缸（2）固连的安装板（4）、与支撑装置可转动连接的转轴（5），所述的安装板（4）与转轴（5）固连。

3.根据权利要求2所述的自动盖章装置，其特征在于：所述的支撑装置包括底板（6）、固定在底板（6）上的支撑柱（7）、夹紧在支撑柱（7）上的夹紧块（8），所述的转轴（5）插装在夹紧块（8）上。

4.根据权利要求3所述的自动盖章装置，其特征在于：支撑柱（7）由粗径部（71）、固连在粗径部（71）顶部的细径部（72）组成，所述的夹紧块（8）与细径部（72）夹紧相连。

5.根据权利要求2所述的自动盖章装置，其特征在于：印章固定部（1）固连在固定板（9）上，在固定板（9）上固定设有与气缸杆（3）平行设置的、滑动插装在安装板（4）上的导向杆（10），所述的气缸杆（3）的自由端与固定板（9）固连。