CN202480160U - 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 - Google Patents
一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202480160U CN202480160U CN201220064465XU CN201220064465U CN202480160U CN 202480160 U CN202480160 U CN 202480160U CN 201220064465X U CN201220064465X U CN 201220064465XU CN 201220064465 U CN201220064465 U CN 201220064465U CN 202480160 U CN202480160 U CN 202480160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- fish scale
- composite material
- fiber composite
- aramid fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°~30°;本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻,该鱼鳞钻结构设计人性化,操作简单方便,克服了传统钻头的缺陷,切削阻力小、可以实现高速切削,侧刃达到了以铣代磨的效果,钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔,提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量,并延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及芳纶复合材料的钻孔加工,具体涉及一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻。
背景技术
复合材料已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。芳纶复合材料是一种非常难加工的材料,该材料结构在钻孔加工时,被加工表面粗糙度低,易出现分层现象。而现有的复合材料铣削加工刀具主要是螺旋刃整体合金钻头,该钻头的钻尖结构设不合理,而且钻头均无侧刃,因此,使得钻头的钻尖和侧刃刃口不锋利、切削阻力大,加剧了刀具的磨损,最终,导致了钻头加工效率低、加工质量差以及寿命短的效果,而且,芳纶复合材料被加工表面粗糙度低,易出现分层或抽丝现象。因此,很难满足芳纶复合材料优质高效的加工要求。
实用新型内容
本实用新型特别提供一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻,该鱼鳞钻结构设计人性化,操作简单方便,克服了传统钻头的缺陷,切削阻力小、可以实现高速切削,侧刃达到了以铣代磨的效果,钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔,提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量,并延长了刀具的使用寿命。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°~45°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°~30°;所述切削单元的切削长度(5)为0.05~0.1mm,切削单元的切削刃前角(6)为14°~16°,切削单元的切削刃后角(8)为20°~25°,切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0~0.01mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°~45°。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条;所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽深度为刀具直径的7%~8%。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻上设置有排屑槽,排屑槽的槽底为弧形结构;所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元的主切削刃长为0.05~0.1mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,形成“三尖两刃钻”的结构,刃部(1)的侧刃是由切削单元组成的,切削刃锋利,从而极大地降低了切削阻力,而且可以实现高速切削,侧刃达到了以铣代磨的效果,钻尖结构又适用于薄壁结构的钻孔,因此,提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量,延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为加工芳纶复合材料鱼鳞钻结构主视图;
图2为图1中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图;
图3为图1中沿C-C线剖面图;
图4为图1中沿A-A线剖面图;
图5为图1中沿B-B线剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明:
实施例1
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°;所述切削单元的切削长度(5)为0.05mm,切削单元的切削刃前角(6)为14°~16°,切削单元的切削刃后角(8)为22°,切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽深度为刀具直径的7%。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条;所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻上设置有排屑槽,排屑槽的槽底为弧形结构;所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元的主切削刃长为0.05mm。
实施例2、
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为16°,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为45°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为30°;所述切削单元的切削长度(5)为0.1mm,切削单元的切削刃前角(6)为14°~16°,切削单元的切削刃后角(8)为为24°,切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0.01mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽深度为刀具直径的8%。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条;所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述鱼鳞钻上设置有排屑槽,排屑槽的槽底为弧形结构;所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其中,所述切削单元的主切削刃长为0.1mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其特征在于:所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°~30°所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述切削单元的切削长度(5)为0.05~0.1mm,切削单元的切削刃前角(6)为14°~16°,切削单元的切削刃后角(8)为20°~25°,切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0~0.01mm。
2.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述鱼鳞钻上设置有排屑槽,排屑槽的槽底为弧形结构;所述弧形结构的半径(10)为50mm。
3.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
4.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°~45°。
5.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
6.按照权利要求5所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述螺旋槽深度为刀具直径的7%~8%。
7.按照权利要求5或6所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
8.按照权利要求5所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
9.按照权利要求8所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条;所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
10.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻,其特征在于:所述切削单元的主切削刃长为0.05~0.1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201220064465XU CN202480160U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201220064465XU CN202480160U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202480160U true CN202480160U (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46954617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201220064465XU Expired - Fee Related CN202480160U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202480160U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106625870A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-10 | 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 | 一种钻孔刀具 |
-
2012
- 2012-02-27 CN CN201220064465XU patent/CN202480160U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106625870A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-10 | 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 | 一种钻孔刀具 |
CN106625870B (zh) * | 2017-02-20 | 2018-07-10 | 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 | 一种钻孔刀具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101623778B (zh) | 整体硬质合金鱼鳞铣刀 | |
CN106216743A (zh) | 一种双锥角断屑钻头 | |
CN105642972A (zh) | 一种钻铰锪一体化刀具 | |
CN201079853Y (zh) | 硬质合金锪钻 | |
CN201295785Y (zh) | 立铣刀状外刃,外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻 | |
CN103157835B (zh) | 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀 | |
CN101862846A (zh) | 整体硬质合金鱼鳞钻头 | |
CN201455355U (zh) | 钻锪一体硬质合金钻头 | |
CN203509146U (zh) | 一种深孔钻刀具 | |
CN109128323A (zh) | 一种面向复合材料铣孔的双螺旋侧刃铣刀 | |
CN202480160U (zh) | 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 | |
CN205888197U (zh) | 立铣刀 | |
CN104475826A (zh) | 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具 | |
CN201140289Y (zh) | 一种机夹可转位钻铣刀 | |
CN204234845U (zh) | 一种三刃铝用铣刀 | |
CN205764065U (zh) | 台阶孔钻头 | |
CN205464473U (zh) | 一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片 | |
CN201862821U (zh) | 一种可转位硬质合金浅孔钻削刀片 | |
CN203281948U (zh) | 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀 | |
CN103042256A (zh) | 一种小直径阶梯钻 | |
CN202479564U (zh) | 一种加工ta15钛合金钴高速钢钻头 | |
CN202336613U (zh) | 一种加工碳纤维复合材料整体硬质合金钻头 | |
CN202357232U (zh) | 一种v型车刀 | |
CN210387724U (zh) | 一种pcd对接铣铰刀 | |
CN216176923U (zh) | 一种改进型刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20150227 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |