CN202480160U - 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 - Google Patents
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Abstract
一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及芳纶复合材料的钻孔加工，具体涉及一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻。
背景技术
复合材料已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。芳纶复合材料是一种非常难加工的材料，该材料结构在钻孔加工时，被加工表面粗糙度低，易出现分层现象。而现有的复合材料铣削加工刀具主要是螺旋刃整体合金钻头，该钻头的钻尖结构设不合理，而且钻头均无侧刃，因此，使得钻头的钻尖和侧刃刃口不锋利、切削阻力大，加剧了刀具的磨损，最终，导致了钻头加工效率低、加工质量差以及寿命短的效果，而且，芳纶复合材料被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象。因此，很难满足芳纶复合材料优质高效的加工要求。
实用新型内容
本实用新型特别提供一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°～45°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；所述切削单元的切削长度(5)为0.05～0.1mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为20°～25°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0～0.01mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°～45°。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的7％～8％。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元的主切削刃长为0.05～0.1mm。
本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，形成“三尖两刃钻”的结构，刃部(1)的侧刃是由切削单元组成的，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构又适用于薄壁结构的钻孔，因此，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为加工芳纶复合材料鱼鳞钻结构主视图；
图2为图1中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图；
图3为图1中沿C-C线剖面图；
图4为图1中沿A-A线剖面图；
图5为图1中沿B-B线剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°；所述切削单元的切削长度(5)为0.05mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为22°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的7％。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元的主切削刃长为0.05mm。
实施例2、
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为16°，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为45°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为30°；所述切削单元的切削长度(5)为0.1mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为为24°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0.01mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的8％。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。
本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元的主切削刃长为0.1mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其特征在于：所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述切削单元的切削长度(5)为0.05～0.1mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为20°～25°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0～0.01mm。
2.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。
3.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。
4.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°～45°。
5.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。
6.按照权利要求5所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述螺旋槽深度为刀具直径的7％～8％。
7.按照权利要求5或6所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm
8.按照权利要求5所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。
9.按照权利要求8所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。
10.按照权利要求1所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于：所述切削单元的主切削刃长为0.05～0.1mm。
Priority Applications (1)
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| CN201220064465XU CN202480160U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻 |
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| CN106625870A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-10 | 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 | 一种钻孔刀具 |
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