CN202479211U - 穿孔机顶头 - Google Patents

穿孔机顶头 Download PDF

Info

Publication number
CN202479211U
CN202479211U CN2012200911491U CN201220091149U CN202479211U CN 202479211 U CN202479211 U CN 202479211U CN 2012200911491 U CN2012200911491 U CN 2012200911491U CN 201220091149 U CN201220091149 U CN 201220091149U CN 202479211 U CN202479211 U CN 202479211U
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly cavity
piercing mandrel
baffle plate
mandrel plug
heat radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2012200911491U
Other languages
English (en)
Inventor
张伟
刘作林
梅志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd filed Critical Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Priority to CN2012200911491U priority Critical patent/CN202479211U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202479211U publication Critical patent/CN202479211U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种穿孔机顶头，包括顶头本体，顶头本体上设有沿其轴心的内腔，该内腔由装配腔以及散热腔组成，在装配腔以及散热腔之间设有挡板。本实用新型的穿孔机顶头具有使用寿命长以及便于使顶杆退出的优点。

Description

穿孔机顶头
技术领域
本实用新型涉及钢管穿孔技术领域，具体涉及穿孔机顶头。
背景技术
穿孔机作为整个轧管机组中最为关键的一个轧机，其工作的好坏对成品的质量及整个机组生产率都有决定性的影响。而顶头作为穿孔机的主要变形工具之一，其质量和更换时间直接影响着穿孔质量和穿孔效率，随着国内生产的钢管规格不断扩大，顶头的更换问题变得日益突出。
如图1，现有的顶头为实心顶头，这种顶头一方面散热性不好，使用效果不佳，另一方面顶头重量大，增加生产成本及浪费材料。并且在穿管过程中，由于会将未穿孔的工件加热，顶头在1200度的工状条件下工作，受摩擦力以及冷热交替作用，顶头表面易出现裂纹、掉块以及踏陷等现象，致使顶头的寿命短，据统计，现有的顶头平均使用次数在80次左右。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长以及便于使顶杆退出的穿孔机顶头。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
穿孔机顶头，包括顶头本体，顶头本体上设有沿其轴心的内腔，该内腔由装配腔以及散热腔组成，在装配腔以及散热腔之间设有挡板。
采用了上述方案，本实用新型的该内腔由装配腔以及散热腔组成，通过增设散热腔，可利于顶头本体上的热量快速散发，散热均匀，使顶头的使用寿命得以延长。同时，整体重量减轻，节约了材料。通过在装配腔以及散热腔之间设置挡板及挡圈，在取出顶杆时，只需对顶杆中的拉伸杆施力，撞击挡板，解除顶杆与顶头本体之间的定位销的连接，因此，很轻松地便于将顶杆从顶头本体上取出。
附图说明
图1为现有技术中的穿孔机顶头的结构示意图；
图2为本实用新型中的穿孔机顶头的结构示意图；
图3为挡板的结构示意图；
图4为本实用新型的穿孔机顶头与顶杆的装配示意图；
图5为挡圈的结构示意图；
附图中，1为顶头本体，1a为鼻部段，1b为穿孔锥段，1c为碾轧锥段，1d为反锥段，2为装配腔，3为散热腔，4为挡板本体，5为凸起，6为挡圈，7为顶杆，8为定位销，9为拉伸杆。
具体实施方式
参照图2至图5，本实用新型的穿孔机顶头，顶头本体1由鼻部段1a、穿孔锥段1b、碾轧锥段1c以及反锥段1d四部分组成，由于顶头本体1外形呈锥形，因此，从鼻部段至反锥段的外径以逐步径变的方式增大。顶头本体1上设有沿其轴心的内腔，所述内腔壁的每一处至外壁的距离均相同，即该设计为等壁厚的设计方式。内腔壁的至外壁的距离D为40mm-120mm，距离D的尺寸与反锥段的外径有关，当反锥段1d的外径为100mm时，距离D为40mm，当反锥段1d的外径为500mm时，距离D为120mm。该内腔由装配腔2以及散热腔3组成，装配腔2用于装配顶杆，由于在工作过程中，顶头本体上的热量会传递到内腔中，内腔中增加了散热腔后，可利于顶头本体上的热量快速散热。本实用新型采用等壁厚和散热腔的设计方式，使顶头本体的散热性能提高，使用寿命有了很大改善；同时整体重量减轻，节约了材料。在装配腔2以及散热腔3之间设有挡板，挡板包括挡板本体4，该挡板本体的圆周上均布有凸起5，挡板通过焊接方式连接到顶头本体1的内腔壁面上，参照图4，在增加挡板以方便顶杆7退出，更换顶头。挡板的一侧设有挡圈6，该挡圈位于装配腔中。增加挡圈6以增强挡板强度，可有效防止挡板循环受力后发生脱落。
本实用型的穿孔机顶头与顶杆7进行装配时，将顶杆7的一端插入到装配腔2中，顶杆上的定位销8插入到装配腔2中的环形槽中定位，通过拉伸杆9将定位销8锁定。拆卸时，推动拉伸杆9(拉伸杆会受挡板本体4的限位)，解除其对定位销8的锁定，即可将顶杆取出。

Claims (5)

1.穿孔机顶头，包括顶头本体，其特征在于：顶头本体上设有沿其轴心的内腔，该内腔由装配腔以及散热腔组成，在装配腔以及散热腔之间设有挡板。
2.根据权利要求1所述的穿孔机顶头，其特征在于：所述内腔壁的每一处至外壁的距离均相同。
3.根据权利要求2所述的穿孔机顶头，其特征在于：所述内腔壁的至外壁的距离为40mm-120mm。
4.根据权利要求1所述的穿孔机顶头，其特征在于：所述挡板包括挡板本体，该挡板本体的圆周上均布有凸起。
5.根据权利要求1所述的穿孔机顶头，其特征在于：所述挡板的一侧设有挡圈，该挡圈位于装配腔中。
CN2012200911491U 2012-03-12 2012-03-12 穿孔机顶头 Expired - Lifetime CN202479211U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012200911491U CN202479211U (zh) 2012-03-12 2012-03-12 穿孔机顶头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012200911491U CN202479211U (zh) 2012-03-12 2012-03-12 穿孔机顶头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202479211U true CN202479211U (zh) 2012-10-10

Family

ID=46953674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012200911491U Expired - Lifetime CN202479211U (zh) 2012-03-12 2012-03-12 穿孔机顶头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202479211U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769794A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法
CN110116137A (zh) * 2019-06-13 2019-08-13 南通市嘉业机械制造有限公司 一种无缝钢管穿孔顶头

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769794A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法
CN110116137A (zh) * 2019-06-13 2019-08-13 南通市嘉业机械制造有限公司 一种无缝钢管穿孔顶头
CN110116137B (zh) * 2019-06-13 2024-03-22 南通市嘉业机械制造有限公司 一种无缝钢管穿孔顶头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103950351B (zh) 一体化汽车车轮的制造方法
CN202479211U (zh) 穿孔机顶头
CN105328414B (zh) 一种汽车用节叉的成型方法
CN103962801B (zh) 一种石油钻杆接头的成形工艺
CN109483165A (zh) 一种车轮用锁圈加工工艺
CN105834459B (zh) 一种加工挡圈的方法
CN104625817A (zh) 一种快换夹具
CN202185549U (zh) 一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具
CN109663875B (zh) 一种凹槽环模压槽锻造工艺
CN101912889B (zh) 分布挤压工艺方法及其分布挤压模具
CN206854568U (zh) 一种高强螺栓六角头的组合式成型模具
CN201027754Y (zh) 铆接塑性金属板材的自冲铆钉
CN102343388A (zh) 一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法
CN202283620U (zh) 车床尾座专用套丝器
CN108941404B (zh) 一种锥形筒台锻件的自由锻造方法
CN103769809A (zh) 单孔锚板加工工艺
CN102922238A (zh) 一种本体法兰的生产工艺
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
CN102974615B (zh) 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法
CN204171261U (zh) 一种气动热铆枪枪头
CN210817234U (zh) 一种台阶内孔筒类锻件锻造的辅助组合芯棒
CN204381891U (zh) 一种汽车支架快速钻孔加工模具
CN102527725A (zh) 穿孔机顶头与顶杆的连接装置
CN203541402U (zh) 制造核电堆内构件用导流围板的模具
CN206702710U (zh) 轧辊铣床的金属夹持器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20121010

CX01 Expiry of patent term