CN202474178U - 一体化读卡器天线注塑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路印刷技术领域，尤其涉及一种印刷电路板。一体化读卡器天线注塑板，包括一天线印刷电路薄膜，还包括一天线支架，天线印刷电路薄膜设置在天线支架中。由于采用了上述技术方案，本实用新型将天线印刷电路薄膜内嵌在天线支架内，膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜与主体塑件牢固地结合成一体，具有不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出等优点。

Description

一体化读卡器天线注塑板

技术领域

本实用新型涉及电路印刷技术领域，尤其涉及一种印刷电路板。

背景技术

目前电子行业广泛使用的薄膜印刷电路，一般采用双面胶与塑料主件粘合。这种方式的粘合存在不平服问题，膜、塑粘合部分存在局部间隙，易氧化且粘合剂溶剂小分子易挥发于空气中产生污染，时间久了易脱胶。

在制作过程中存在花费人力成本较大，生产效率较低，废品率高，生产成本高等问题。再者，大量微型电器内部空间的局限性使得薄膜印刷电路用双面胶与塑料主件粘合的操作可能性很小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种一体化读卡器天线注塑板，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一体化读卡器天线注塑板，包括一天线印刷电路薄膜，其特征在于，还包括一天线支架，所述天线印刷电路薄膜设置在所述天线支架中。

所述天线支架优选采用一塑料材质的塑料支架，所述天线印刷电路薄膜埋设所述天线支架内。所述塑料支架采用注塑工艺制造，将天线印刷电路薄膜植入注塑模具中，在注塑过程中将所述天线印刷电路薄膜埋设进所述天线支架中。塑料可塑性强，能方便实现天线印刷电路薄膜与塑料采用注塑一体化成型。

本实用新型的天线印刷电路薄膜采用注塑成型工艺设置在天线支架中。本实用新型将膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜与天线支架牢固地结合成一体，不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出；并且天线印刷电路薄膜已经在塑件成型的工艺环节中一体粘合成型，无需双面胶再粘合的操作空间，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型既克服了天线印刷电路薄膜用双面胶与天线支架粘合的种种弊端，亦简化了工序，降低了生产成本。

所述天线印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内层上设有纳米银浆构成的天线，天线外层相当覆盖一保护薄膜层。

所述薄膜层的厚度为0.05～0.25mm。

根据不同用途可在所述天线上加印一层绝缘油墨层。在所述绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。

所述天线支架的一侧壁沿长度方向设有圆滑的凹陷和凸起，形成一圆滑的波浪形弯折；

所述天线印刷电路薄膜设置在天线支架上波浪性弯折一侧内部，且呈波浪形设置在所述天线支架内，与天线支架的弯折方向相同。本实用新型将模具内天线印刷电路薄膜走向途径的模腔设计为圆滑的波浪形弯折，在塑件外形不变的前提下，延长了天线印刷电路薄膜与塑件粘合部分的表面积，进而吸收了天线印刷电路薄膜拉伸延长的部分，消除了皱褶，特别是尖锐皱角，使得整条天线印刷电路薄膜平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保证了天线印刷电路薄膜不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用。

还包括一与天线印刷电路薄膜内的印刷电路连接的接线端口，所述接线端口设置在所述天线支架外。以便天线印刷电路薄膜中的印刷电路通过接线端口与外部器件连接。

所述天线支架包括一塑料矩形框，所述塑料矩形框中部偏左处设有一连接条，所述连接条连接所述塑料矩形框的前后两条边；

所述天线印刷电路薄膜呈条状，所述天线印刷电路薄膜的一个端部设置在所述连接条上，所述天线印刷电路薄膜围绕所述塑料矩形框内侧一圈后的另一个端部设置在所述连接条上。

所述接线端口伸出于所述连接条，所述接线端口与所述连接条的连接处设有一缓冲垫。在接线端口弯折时，在缓冲垫的作用下，接线端口不容易折断。

所述薄膜层优选采用透明薄膜层。

所述天线支架优选采用透明塑料制成的透明天线支架。以便使天线印刷电路薄膜上的印刷电路透明可见。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型将天线印刷电路薄膜内嵌在天线支架内，膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜与主体塑件牢固地结合成一体，具有不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型部分放大示意图。

具体实施方式

为了本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一体化读卡器天线注塑板，包括天线印刷电路薄膜1，还包括天线支架2，天线支架2优选采用一塑料制成的塑料支架。天线印刷电路薄膜1设置在天线支架2中。天线支架2优选采用一塑料材质的塑料支架，天线印刷电路薄膜1埋设天线支架2内。塑料支架采用注塑工艺制造，将天线印刷电路薄膜植入注塑模具中，在注塑过程中将所述天线印刷电路薄膜埋设进所述天线支架中。本实用新型的天线印刷电路薄膜1采用注塑成型工艺设置在天线支架2中。本实用新型将膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜1与天线支架牢固地结合成一体，不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出。并且天线印刷电路薄膜1已经在塑件成型的工艺环节中一体粘合成型，无需双面胶再粘合的操作空间，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型既克服了天线印刷电路薄膜1用双面胶与天线支架粘合的种种弊端，亦简化了工序，降低了生产成本。

天线印刷电路薄膜1包括一薄膜层，薄膜层的厚度为0.05～0.25mm。薄膜层为双层薄膜，薄膜层内层上设有纳米银浆构成的天线，天线外层的薄膜层作为一保护薄膜层。薄膜层也可以为单层薄膜，薄膜层上设有纳米银浆构成的天线，天线上涂覆有一层保护薄膜层。

根据不同用途可在天线上加印一层绝缘油墨层。在绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层，保护薄膜层覆盖在热熔性粘合剂层上。

天线支架2的一侧壁沿长度方向设有圆滑的凹陷和凸起，形成一圆滑的波浪形弯折21。天线印刷电路薄膜1设置在天线支架2上波浪性弯折21一侧内部，且呈波浪形设置在天线支架2内，与天线支架2的弯折方向相同。可以在天线支架2的一侧壁上均设有波浪形弯折21，也可以如图1中，在天线支架2的部分表面设有波浪形弯折21。本实用新型将模具内天线印刷电路薄膜1走向途径的模腔设计为圆滑的波浪形弯折，在塑件外形不变的前提下，延长了天线印刷电路薄膜1与塑件粘合部分的表面积，进而吸收了天线印刷电路薄膜1拉伸延长的部分，消除了皱褶，，特别是尖锐皱角，使得整条天线印刷电路薄膜1平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保证了天线印刷电路薄膜1不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用。

还包括一与天线印刷电路薄膜1内的印刷电路连接的接线端口3，接线端口3设置在天线支架2外。以便天线印刷电路薄膜1中的印刷电路通过接线端口3与外部器件连接。

参照图1，天线支架2包括一塑料矩形框，塑料矩形框中部偏左处设有一连接条，连接条连接塑料矩形框的前后两条边。天线印刷电路薄膜呈条状，天线印刷电路薄膜的一个端部设置在连接条上，天线印刷电路薄膜围绕塑料矩形框内侧一圈后的另一个端部设置在连接条上。接线端口3伸出于连接条。接线端口3与连接条的连接处设有一缓冲垫。在接线端口3弯折时，在缓冲垫的作用下，接线端口不容易折断。

薄膜层优选采用透明薄膜层。天线支架2优选采用透明塑料制成的透明天线支架。以便使天线印刷电路薄膜1上的印刷电路透明可见。

本实用新型可以采用如下的注塑工艺一体成型制成：

1)天线印刷电路薄膜1的制造工艺，包括：将纳米级银浆油墨采用丝网印刷在匹配的0.05～0.25的薄膜上，形成一银浆面。根据不同用途可在银浆面加印一层绝缘油墨，形成一绝缘层。在绝缘层上还可以印刷热熔性粘合剂。

2)天线印刷电路薄膜1的整形工艺，包括：根据电子元器件的几何结构采用激光或剪切模具剪切所需形状的天线印刷电路薄膜1；再根据电子元器件的几何结构，采用气或液压治具将剪切后的天线印刷电路薄膜1整型成与注塑模具的模腔匹配的形状。具体包括：将整形好的天线印刷电路薄膜1嵌入注塑模具的模腔内后，采用200～300℃熔融状态的塑料在不高于100pa的压力下，通过不大于1mm²的浇口并且在1～3秒内射入模腔内，进行注塑成型。

3)膜塑一体化工艺，包括：将整形好的天线印刷电路薄膜1嵌入注塑模具的模腔内与熔融状态的塑料一起进行注塑成型。

注塑模具的模腔腔壁沿模腔的长度方向设有圆滑的凹陷和凸起，形成一圆滑的波浪形弯折。本实用新型将模具内天线印刷电路薄膜1走向途径的模腔设计为圆滑的波浪形弯折，在塑件外形不变的前提下，延长了天线印刷电路薄膜1与塑件粘合部分的表面积，进而吸收了天线印刷电路薄膜1拉伸延长的部分，消除了皱褶，使得整条天线印刷电路薄膜1平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保证了天线印刷电路薄膜1不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用。

步骤2)中，天线印刷电路薄膜1剪切成一条状，天线印刷电路薄膜1整形成一矩形，且天线印刷电路薄膜1的两端部重合，重合处设置在矩形内，与矩形的一条边平行。

步骤2)中，经天线印刷电路薄膜1的整形工艺剪切后的刷电路薄膜包括一接线端薄膜，在步骤3)中，接线端薄膜伸出于模腔，不与塑料注塑形成。以便天线印刷电路薄膜1中的印刷电路通过接线端与外部器件连接。接线端薄膜设置在天线印刷电路薄膜1的一个端部。

以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一体化读卡器天线注塑板，包括一天线印刷电路薄膜，其特征在于，还包括一天线支架，所述天线印刷电路薄膜设置在所述天线支架中。

2.根据权利要求1所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述天线支架采用一塑料材质的塑料支架，所述天线印刷电路薄膜埋设所述天线支架内。

3.根据权利要求2所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述天线印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内层上设有纳米银浆构成的天线。

4.根据权利要求3所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述薄膜层的厚度为0.05～0.25mm。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述天线支架的一侧壁沿长度方向设有圆滑的凹陷和凸起，形成一圆滑的波浪形弯折；

所述天线印刷电路薄膜设置在天线支架上波浪性弯折一侧内部，且呈波浪形设置在所述天线支架内，与天线支架的弯折方向相同。

6.根据权利要求5所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：还包括一与天线印刷电路薄膜内的印刷电路连接的接线端口，所述接线端口设置在所述天线支架外。

7.根据权利要求6所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述天线支架包括一塑料矩形框，所述塑料矩形框中部偏左处设有一连接条，所述连接条连接所述塑料矩形框的前后两条边；

所述天线印刷电路薄膜呈条状，所述天线印刷电路薄膜的一个端部设置在所述连接条上，所述天线印刷电路薄膜围绕所述塑料矩形框内侧一圈后的另一个端部设置在所述连接条上。

8.根据权利要求7所述的一体化读卡器天线注塑板，其特征在于：所述接线端口伸出于所述连接条，所述接线端口与所述连接条的连接处设有一缓冲垫。

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