CN202473829U - 一种节能灯自动打钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能灯自动打钉装置，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯打钉效率不高的问题。本节能灯自动打钉装置，包括机架和设于机架上用于固定节能灯的底座，底座的正上方具有位于机架上的活动支架，活动支架通过一升降结构连接在机架上，在活动支架上设有一驱动结构和与该驱动结构相连接的外套和与活动支架相固连的内筒，内筒的外壁具有斜坡，外套的内壁具有与内筒外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有销钉，销钉的一端穿出斜坡抵靠在所述的斜面上。本实用新型具有工作效率高等优点。

Description

一种节能灯自动打钉装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种灯头加工装置，特别是一种节能灯自动打钉装置。

背景技术

与白炽灯相比，节能灯有着显著地节能效果，每一瓦节能灯所发出的光相当于5至6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著地节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。传统的节能灯灯头打钉工序以手工为主，因此对操作工的要求比较高，操作工的熟练程度在很大程度上会影响产品质量的稳定性，如出现打钉深度不一也不均匀，引起的灯头容易掉落等缺陷，而且打钉质量缺陷往往不能及时发现，容易引起消费者的质量投诉。同时人工操作不仅工作效率低，而且还要求具有一定数量的操作工，从而增加的人工费加重了其生产成本。

为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了一种节能灯自动打钉装置[授权公告号为：CN201043721Y]，机架配合安装的工件输送装置上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合活动支架，活动支架下部连接设置与气缸驱动连接的旋转打钉装置，活动支架上部通过连接叉与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。

虽然上述技术方案可以已经解决传统手工打钉的低效率问题，但是此技术方案明显存在着结构复杂；还有凸轮转动不容易控制传动杆上下运动行程量，从而经常会出现打钉位置不偏离或打钉装置将灯头压坏，此时出现的次品不能再通过更换零件维修，使得次品率大大的升高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、结构简单的节能灯自动打钉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本节能灯自动打钉装置，包括机架和设于机架上用于固定节能灯的底座，所述底座的正上方具有位于机架上的活动支架，其特征在于，所述的活动支架通过一升降结构连接在上述的机架上，在所述的活动支架上设有一驱动结构和与该驱动结构相连接的外套和与活动支架相固连的内筒，所述内筒的外壁具有斜坡，所述外套的内壁具有与内筒外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有销钉，所述销钉的一端穿出斜坡抵靠在所述的斜面上。

节能灯设置在底座上，升降结构推动活动支架使外套和内筒套设在节能灯的灯头处，此时驱动结构驱动外套和内筒工作，灯头沿圆周方向均匀的被打上钉眼。被打上钉眼后驱动结构和升降结构收缩，外套和内筒将脱离灯头，此时就可以将节能灯从底座上取出。外套在驱动结构的驱动下向下运动，而内筒的固定不动，于是斜面与斜坡之间的间隙逐渐变小，斜面将销钉推向内筒内腔。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述销钉穿出斜坡的一端呈与上述斜面相平行的斜面，其斜面与斜面相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。斜面与斜面接触为面接触，当外套位置改变时，销钉的斜面相对于外套的位置发生改变，从而使销钉很容易被推动。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的销钉与内筒之间设有复位弹簧，复位弹簧一端作用在销钉上，另一端作用在内筒上。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的内筒内设有定位套，所述的定位套与外套之间设有弹簧，弹簧的一端作用在定位套上，另一端作用在外套上。定位套的中心线和内筒的中心线与工件节能灯灯头的中心线相互重合。定位套能够套设在灯头外，于是在打钉过程中，定位套将节能灯固定在中心线上，使钉眼的深度均匀。弹簧能使定位套固定灯头时具有一个缓冲，避免定位套将灯头压坏。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的驱动结构为气缸一，气缸一的缸体固连在活动支架上，气缸一的活塞杆与外套相固连。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的升降结构为气缸二，气缸二的缸体固连在机架上，气缸二的活塞杆与活动支架相固连。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的活动支架上固连有导杆，机架上固连有直线轴承，所述的导杆穿过直线轴承。导杆的数量为两个，分布在气缸二的两侧，在导杆穿设直线轴承，使得活动支架运动更平稳。

与现有技术相比，本节能灯自动打钉装置具有以下优点：

本节能灯自动打钉装置的升降及驱动都采用气缸，气缸替代现有技术的机械驱动，从而大大的简化了整体结构，同时气缸也具有驱动方式简单、次品率的优点；而且整体结构紧凑，能有效的提升该装置的生产效率。

附图说明

图1是本节能灯自动打钉装置的正视图。

图2是本节能灯自动打钉装置的侧视图。

图中，1、机架；2、底座；3、活动支架；4、外套；5、内筒；6、销钉；7、复位弹簧；8、定位套；9、弹簧；10、气缸一；11、气缸二；12、导杆；13、直线轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的节能灯自动打钉装置，它括机架1和设于机架1上用于固定节能灯的底座2，底座2的正上方具有位于机架1上的活动支架3，该活动支架3通过一升降结构连接在机架1上，在该升降结构的作用下，活动支架3可相对于机架1上下移动。

如图1和图2所示，在活动支架3上设有一驱动结构和与该驱动结构相连接的外套4和与活动支架3相固连的内筒5，内筒5的外壁具有斜坡，外套4的内壁具有与内筒5外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有销钉6，销钉6的一端穿出斜坡抵靠在斜面上。

如图1所示，销钉6穿出斜坡的一端呈斜面，其斜面与斜面相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。斜面与斜面接触为面接触，当外套4位置改变时，销钉6的斜面相对于外套4的位置发生改变，从而使销钉6很容易被推动。

如图1和图2所示，销钉6与内筒5之间设有复位弹簧7，复位弹簧7一端作用在销钉6上，另一端作用在内筒5上；如图1和图2所示，在定位套8与外套4之间设有弹簧9，弹簧9的一端作用在定位套8上，另一端作用在外套4上。定位套8的中心线和内筒5的中心线与节能灯灯头的中心线相互重合，定位套8能够套设在灯头外，于是在打钉过程中，定位套8将节能灯固定在中心线上，使钉眼的深度均匀。弹簧9能使定位套8固定灯头时具有一个缓冲，避免定位套8将灯头压坏。

本实施例中，如图1和图2所示，驱动结构为气缸一10，气缸一10的缸体固连在活动支架3上，气缸一10的活塞杆与外套4相固连。升降结构为气缸二11，气缸二11的缸体固连在机架1上，气缸二11的活塞杆与活动支架3相固连。

为方便活动之间的上下移动，如图1所示，在活动支架3上固连有导杆12，机架1上固连有直线轴承13，导杆12穿过直线轴承13。导杆12的数量为两个，分布在气缸二11的两侧，在导杆12穿设直线轴承13，使得活动支架3运动更平稳。

工作时，将节能灯设置在底座2上，升降结构推动活动支架3使外套4和内筒5套设在节能灯的灯头处，此时驱动结构驱动外套4和内筒5工作，灯头沿圆周方向均匀的被打上钉眼。被打上钉眼后驱动结构和升降结构收缩，外套4和内筒5将脱离灯头，此时就可以将节能灯从底座2上取出。外套4在驱动结构的驱动下向下运动，而内筒5的固定不动，于是斜面与斜坡之间的间隙逐渐变小，斜面将销钉6推向内筒5内腔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、底座；3、活动支架；4、外套；5、内筒；6、销钉；7、复位弹簧；8、定位套；9、弹簧；10、气缸一；11、气缸二；12、导杆；13、直线轴承等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种节能灯自动打钉装置，包括机架(1)和设于机架(1)上用于固定节能灯的底座(2)，所述底座(2)的正上方具有位于机架(1)上的活动支架(3)，其特征在于，所述的活动支架(3)通过一升降结构连接在上述的机架(1)上，在所述的活动支架(3)上设有一驱动结构、与该驱动结构相连接的外套(4)和与活动支架(3)相固连的内筒(5)，所述内筒(5)的外壁具有斜坡，所述外套(4)的内壁具有与内筒(5)外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有销钉(6)，所述销钉(6)的一端穿出斜坡抵靠在所述的斜面上。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述销钉(6)穿出斜坡的一端呈与上述斜面相平行的斜面，其斜面与斜面相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的销钉(6)与内筒(5)之间设有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)一端作用在销钉(6)上，另一端作用在内筒(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的内筒(5)内设有定位套(8)，所述的定位套(8)与外套(4)之间设有弹簧(9)，弹簧(9)的一端作用在定位套(8)上，另一端作用在外套(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的驱动结构为气缸一(10)，气缸一(10)的缸体固连在活动支架(3)上，气缸一(10)的活塞杆与外套(4)相固连。

6.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的升降结构为气缸二(11)，气缸二(11)的缸体固连在机架(1)上，气缸二(11)的活塞杆与活动支架(3)相固连。

7.根据权利要求1所述的一种节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的活动支架(3)上固连有导杆(12)，机架(1)上固连有直线轴承(13)，所述的导杆(12)穿过直线轴承(13)。

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