CN201336275Y - 节能灯自动打钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能灯自动打钉装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有的节能灯自动打钉装置结构复杂、次品率高的问题。本节能灯自动打钉装置，包括机架和设置在机架上用于固定工件的底座，底座正上方设有活动支架，活动支架通过升降机构连接在机架上，活动支架上设有打钉机构和能够驱动打钉机构工作的驱动机构。它采用气缸驱动和PLC控制，使得动作更紧凑。本节能灯自动打钉装置具有结构简单、生产效率高、次品率低的优点。

Description

节能灯自动打钉装置

技术领域

本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种节能灯自动打钉装置。

背景技术

传统的节能灯生产的灯头打钉工序以手工为主，因此对操作工的要求比较高，操作工的熟练程度在很大程度上会影响产品质量的稳定性，如出现打钉深度不一也不均匀，引起的灯头容易掉落等缺陷，而且打钉质量缺陷往往不能及时发现，容易引起消费者的质量投诉。同时人工操作不仅工作效率低，而且还要求具有一定数量的操作工，从而增加的人工费加重了其生产成本。

为此人们针对上述问题提出了各种解决方案，例如，中国专利文献曾公开了节能灯自动打钉装置【中国专利号：ZL200720110417.9；授权公告号CN201043721Y】，机架配合安装的工件输送装置上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合活动支架，活动支架下部连接设置与气缸驱动连接的旋转打钉装置，活动支架上部通过连接叉与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。上述技术方案可以已经解决传统手工打钉的低效率问题，但是此技术方案明显存在着结构复杂；还有凸轮转动不容易控制传动杆上下运动行程量，从而经常会出现打钉位置不偏离或打钉装置将灯头压坏，此时出现的次品不能再通过更换零件维修，使得次品率大大的升高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、驱动方式简单、效率高的节能灯自动打钉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能灯自动打钉装置，包括机架和设置在机架上用于固定工件的底座，其特征在于，所述的底座正上方设有活动支架，活动支架通过升降机构连接在机架上，活动支架上设有打钉机构和能够驱动打钉机构工作的驱动机构。

节能灯设置在底座上，升降机构推动活动支架使打钉机构套设在节能灯的灯头处，此时驱动机构驱动打钉机构工作，灯头沿圆周方向均匀的被打上钉眼。被打上钉眼后驱动机构和升降机构收缩，打钉机构将脱离灯头，此时就可以将节能灯从底座上取出。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的打钉机构包括与驱动机构相连接的外套和与活动支架相固连的内筒，内筒外壁具有斜坡，外套内壁具有与内筒外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有钉，钉一端穿出斜坡抵靠在斜面上。外套在驱动机构的驱动下向下运动，而内筒的固定不动，于是斜面与斜坡之间的间隙逐渐变小，斜面将钉推向内筒内腔。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的钉的一端穿出斜坡呈半球状，其球面与斜面相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。球面与斜面接触为点连接，两者的摩擦力较小，所以钉很容易的被推动。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的钉与内筒之间设有复位弹簧，复位弹簧一端作用在钉上，另一端作用在内筒上。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的内筒内设有定位套，定位套和外套之间设有弹簧，弹簧的一端作用在定位套上，另一端作用在外套上。定位套的中心线和内筒的中心线与工件节能灯灯头的中心线相互重合。定位套能够套设在灯头外，于是在打钉过程中，定位套将节能灯固定在中心线上，使钉眼的深度均匀。弹簧能使定位套固定灯头时具有一个缓冲，避免定位套将灯头压坏。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的驱动机构为气缸一，气缸一的缸体固连在活动支架上，气缸一的活塞杆与外套相固连。控制气缸一升缩的控制开关与PLC相连，于是升缩之间的时间间隔只要通过设定PLC程序中的数据就可以实现，从而大大的提高了每个动作的节奏性。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的升降机构为气缸二，气缸二的缸体固连在机架上，气缸二的活塞杆与活动支架相固连。控制气缸二升缩的控制开关与上述的PLC相连，气缸一和气缸二两者之间的动作时间间隔也可以通过PLC程序设定，使得整体动作更为紧凑，从而能够大大的提高生产效率。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的活动支架上固连有导杆，机架上固连有直线轴承，所述的导杆穿过直线轴承。导杆的数量为两个，分布在气缸二的两侧，在导杆穿设直线轴承，使得活动支架运动更平稳。

与现有技术相比，本节能灯自动打钉装置的升降及驱动都采用气缸，气缸替代现有技术的机械驱动，从而大大的简化了整体结构，同时气缸也具有驱动方式简单、次品率的优点；气缸的升缩及气缸间动作时间差又可以通过PLC控制，所以使得动作更紧凑，能有效的提升生产效率。

附图说明

图1是本节能灯自动打钉装置的主视结构示意图。

图2是本节能灯自动打钉装置的侧视剖视结构示意图。

图3是本节能灯自动打钉装置的钉所在位置的局部放大图。

图中，1、机架；1a、直角支撑板；2、固定板；3、气缸二；4、活动支架；4a、上端板；4b、下端板；4c、连杆；5、气缸一；6、打钉机构；7、导杆；8、直线轴承；9、底座；9a、定位模；10、灯头；11、外套；11a、斜面；12、内筒；12a、斜坡；13、钉；14、复位弹簧；15、定位套；16、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，节能灯自动打钉装置是用于在节能灯灯头10处打上钉眼使灯头10和灯体连接在一起变的更为牢固。本装置包括机架1、底座9、气缸、活动支架4、打钉机构6。

具体来说，机架1是用铝合金材料制成的型材通过螺栓螺母固定组装而成，为了使结构更为牢固，在其直角连接处设有直角支撑板1a。在机架1上设有底座9，底座9上设有两个与工件外形相匹配的定位模9a，定位模9a采用尼龙材料制成且通过螺栓固定在底座9上。将此装置安装在节能灯的组装流水线中，底座9具有若干块且能沿着固定在机架1上的轨道滑行。打钉工序加工好后，节能灯和底座9一起被推至下一个工序，同时未被加工的一组被推至打钉机构6正下方。

在机架1上固连有水平于地面的固定板2，在固定板2上固定有气缸二3，气缸二3的活塞杆穿过固定板2向下并固连有活动支架4。活动支架4包括上端板4a和下端板4b，上端板4a和下端板4b之间设有连杆4c且与上述两者固连。上端板4a与气缸二3的活塞杆相固连，下端板4b上具有一个略大于灯头10的通孔。上端板4a上固连有两根垂直向上的导杆7，导杆7穿出固定板2且与固定在固定板2上的直线轴承8相配合，此结构能使活动支架4在气缸二3上下推动时更平稳。在上端板4a上还固连有气缸一5，气缸一5的活塞杆与打钉机构6相固连。

如图2和图3所示，打钉机构6包括与气缸一5相固连的外套11和和与活动支架4下端板4b相固连的内筒12，内筒12外壁具有斜坡12a，外套11内壁具有与内筒12外壁斜坡12a相配合的斜面11a。在斜坡12a处具有10个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有钉13，钉13的一端穿出斜坡12a呈半球状，其球面与斜面11a相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔；钉13与内筒12之间设有复位弹簧14，复位弹簧14一端作用在钉13上，另一端作用在内筒12上。内筒12内设有定位套15，定位套15和外套11之间设有弹簧16，弹簧16的一端作用在定位套15上，另一端作用在外套11上。

本装置设置在节能灯流水线中，加工其中的一道打钉工序。若干个底座9围成一圈并由气缸推动从而组成工件输送装置，控制气缸活塞杆升缩的控制开关与PLC相连，控制开关的开关由PLC程序控制。节能灯在完成打钉工序上一工序后，气缸推动底座9，将底座9推入打钉工序中，此时的定位套15的中心线和内筒12的中心线与工件节能灯灯头10的中心线为相互重合。气缸二3将活动支架4向下推，使打钉机构6中的内筒12套设在节能灯的灯头10处，此时气缸一5将外套11向下推动，由于外套11的斜面11a与内筒12的斜坡12a之间的间隙逐渐变小，于是斜面11a将钉13推向内筒12内腔。钉13的端部具有尖头，尖头很容易嵌入灯头10中，气缸一5带动外套11提起，斜面11a和斜坡12a之间的间隙逐渐变大，而钉13在复位弹簧14的作用下恢复原位，钉13的尖头处也离开灯头10恢复至通孔内，于是灯头10沿圆周方向均匀的被打上10个钉眼；接着气缸二3收缩，活动支架4整体被提起并打钉机构6脱离灯头10，最后气缸推动底座9推向下一个工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；直角支撑板1a；固定板2；气缸二3；活动支架4；上端板4a；下端板4b；连杆4c；气缸一5；打钉机构6；导杆7；直线轴承8；底座9；定位模9a；灯头10；外套11；斜面11a；内筒12；斜坡12a；钉13；复位弹簧14；定位套15；弹簧16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1、一种节能灯自动打钉装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于固定工件的底座(9)，其特征在于，所述的底座(9)正上方设有活动支架(4)，活动支架(4)通过升降机构连接在机架(1)上，活动支架(4)上设有打钉机构(6)和能够驱动打钉机构(6)工作的驱动机构。

2、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的打钉机构(6)包括与驱动机构相连接的外套(11)和与活动支架(4)相固连的内筒(12)，内筒(12)外壁具有斜坡(12a)，外套(11)内壁具有与内筒(12)外壁斜坡(12a)相配合的斜面(11a)，在斜坡(12a)处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有钉(13)，钉(13)一端穿出斜坡(12a)抵靠在斜面(11a)上。

3、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的钉(13)的一端穿出斜坡(12a)呈半球状，其球面与斜面(11a)相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。

4、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的钉(13)与内筒(12)之间设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)一端作用在钉(13)上，另一端作用在内筒(12)上。

5、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的内筒(12)内设有定位套(15)，定位套(15)和外套(11)之间设有弹簧(16)，弹簧(16)的一端作用在定位套(15)上，另一端作用在外套(11)上。

6、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的驱动机构为气缸一(5)，气缸一(5)的缸体固连在活动支架(4)上，气缸一(5)的活塞杆与外套(11)相固连。

7、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的升降机构为气缸二(3)，气缸二(3)的缸体固连在机架(1)上，气缸二(3)的活塞杆与活动支架(4)相固连。

8、根据权利要求1所述的节能灯自动打钉装置，其特征在于，所述的活动支架(4)上固连有导杆(7)，机架(1)上固连有直线轴承(8)，所述的导杆(7)穿过直线轴承(8)。

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