CN202470741U

CN202470741U - 泡沫陶瓷专用反应炉

Info

Publication number: CN202470741U
Application number: CN2012200754170U
Authority: CN
Inventors: 简军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-02

Abstract

本实用新型公开了泡沫陶瓷专用反应炉，涉及隧道窑炉，解决现有窑车不能装载两层产品粉料，以及隧道窑不能集发泡、退火为一体烧制产品的问题。包括其窑炉和窑车，窑车上固定有两层泡沫陶瓷粉料的窑具，所述的窑具由立柱、垫板、横梁、围栏异性件组成，其中立柱搭在窑车四周，横梁穿在立柱的上下两层，每层横梁上面安装垫板，垫板四周用围栏异形件挡住。本实用新型将产品装载增加到两层，产品产量提高了一倍，提高了生产效率并扩大了企业销售规模；各个区段一次烧成，有效的缩短烧成周期并提高了泡沫陶瓷产品的质量；产品质量稳定、均匀。

Description

泡沫陶瓷专用反应炉

技术领域

本实用新型涉及隧道窑炉，具体涉及一种泡沫陶瓷专用反应炉。

背景技术

泡沫陶瓷以废弃玻璃、粉煤灰、炉渣以及粘土、长石尾矿等为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，防冻、无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，导热系数小，与各类泥浆粘结性好等特性，是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、保温、隔音、防水材料。

目前，生产泡沫陶瓷的窑炉需要发泡窑和退火窑二次烧制才能完成，存在以下缺陷：（1）二次烧制对产品周期时间长（发泡窑周期为12小时，退火窑周期为16小时），对产品的质量和产量要求有很大的局限性；（2）这些窑炉的窑车只能装载一层产品粉料进行烧制，这样对企业要求扩大生产有所限制。

为了克服现有技术的缺陷，有必要研发一种能装载两层产品粉料及一次烧制泡沫陶瓷的反应炉。

发明内容

本实用新型是为了解决现有窑车不能装载两层产品粉料，以及隧道窑不能集发泡、退火为一体烧制产品的问题，而提供了泡沫陶瓷专用反应炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

泡沫陶瓷专用反应炉，包括其窑炉和窑车，窑车上固定有两层泡沫陶瓷粉料的窑具，所述的窑具由立柱、垫板、横梁、围栏异性件组成，其中立柱搭在窑车四周，横梁穿在立柱的上下两层，每层横梁上面安装垫板，垫板四周用围栏异形件挡住。

装载窑车窑具时，先把立柱定位在窑车四周，再把第一层横梁穿好，把垫板放在横梁上，用围栏异形件放置四周围起，然后从料仓出料口倒入粉料至第一层；粉料装好后，再传入第二层横梁，把垫板搭在横梁上，再用围栏异形件放置四周围起，倒入第二层粉料。

进一步地，所述的立柱侧部各开开设有方形凹槽，以便使第一层横梁穿进，顶部面积加大，使第二层横梁稳定地搭在上面。

窑炉依次分为烘干带、液显带、均匀带、发泡带、玻化带、稳定带、烧结带、回火带、退火带和冷却带，其中在液显带安装16支烧嘴，在均匀带安装24支烧嘴，在发泡带安装32支烧嘴，在玻化带安装32支烧嘴，在稳定带安装32支烧嘴，在烧结带安装16支烧嘴，在回火带安装12支烧嘴。

在窑炉内增加下部烧嘴，可有效地保护产品在回火段应力的消除。

该泡沫陶瓷专用反应炉，同时包含泡沫陶瓷产品发泡、退火的区域，窑炉结构分成烘干带、液显带、均匀带、发泡带、玻化带、稳定带、烧结带、回火带、退火带和冷却带，窑炉从烘干带到冷却带过程中添加各种气幕结构，相应为微封气幕、搅动气幕、循环气幕、强热气幕、搅拌气幕、微搅动气幕、强搅动气幕、回火气幕、强冷气幕、冷却气幕，反应炉在各个工作区域设置不同的鼓风风机或抽热风机，以达到该区域所需要的工艺要求效果。

将粉料装入窑具后，在隧道窑内加热反应，加热温度1150一1200℃，烧制周期为8-12小时，泡沫陶瓷的烧制工艺大致分为10个区段：烘干、液显、均匀、发泡、玻化、稳定、烧结、回火、退火、冷却。

本实用新型所述的泡沫陶瓷专用反应炉将产品装载增加到两层，产品产量提高了一倍，提高了生产效率并扩大了企业销售规模；该专用反应炉合理的设置烧制工艺的各个区段一次烧成，有效的缩短烧成周期并提高了泡沫陶瓷产品的质量；添补了现有技术的空白，使泡沫陶瓷产品的一次烧成及扩大生产产量成为可能，并且产品质量稳定、均匀。

附图说明

图1为本泡沫陶瓷专用反应炉的工作系统示意图；

图2为本泡沫陶瓷专用反应炉的烧成区砌筑断面示意图；

图3为图2的窑车上窑具示意图；

图中：1-立柱、2-横梁、3-垫板、4-围栏异性件、5-窑车、6-窑炉、7-烘干带、8-液显带、9-均匀带、10-发泡带、11-玻化带、12-稳定带、13-烧结带、14-回火带、15-退火带、16-冷却带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示的泡沫陶瓷专用反应炉，包括其窑炉6和窑车5，窑车5上固定有两层泡沫陶瓷粉料的窑具，所述的窑具由立柱1、横梁2、垫板3、围栏异性件4组成，其中立柱1搭在窑车5四周，横梁2穿在立柱1的上下两层，每层横梁2上面安装垫板3，垫板3四周用围栏异形件4挡住。

立柱1侧部各开开设有方形凹槽，在窑炉内增加下部烧嘴。

窑炉6依次分为烘干带7、液显带8、均匀带9、发泡带10、玻化带11、稳定带12、烧结带13、回火带14、退火带15和冷却带16，其中在液显带8安装16支烧嘴，在均匀带9安装24支烧嘴，在发泡带10安装32支烧嘴，在玻化带11安装32支烧嘴，在稳定带12安装32支烧嘴，在烧结带13安装16支烧嘴，在回火带14安装12支烧嘴。

Claims

1.一种泡沫陶瓷专用反应炉，包括其窑炉（6）和窑车（5），其特征是窑车（5）上固定有两层泡沫陶瓷粉料的窑具，所述的窑具由立柱（1）、横梁（2）、垫板（3）、围栏异性件（4）组成，其中立柱（1）搭在窑车（5）四周，横梁（2）穿在立柱（1）的上下两层，每层横梁（2）上面安装垫板（3），垫板（3）四周用围栏异形件（4）挡住。

2.根据权利要求1所述的泡沫陶瓷专用反应炉，其特征是所述立柱（1）侧部各开开设有方形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫陶瓷专用反应炉，其特征是所述的在窑炉（6）内的下部增加烧嘴。

4.根据权利要求1或2所述的泡沫陶瓷专用反应炉，其特征是所述的窑炉（6）依次分为烘干带（7）、液显带（8）、均匀带（9）、发泡带（10）、玻化带（11）、稳定带（12）、烧结带（13）、回火带（14）、退火带（15）和冷却带（16），其中在液显带（8）安装16支烧嘴，在均匀带（9）安装24支烧嘴，在发泡带（10）安装32支烧嘴，在玻化带（11）安装32支烧嘴，在稳定带（12）安装32支烧嘴，在烧结带（13）安装16支烧嘴，在回火带（14）安装12支烧嘴。