CN202468835U - 一种机床减振装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机床减振装置，包括底板（1）和承重板（8），设置上下两个弹簧座（2），之间安装抗压弹簧（4），下面的弹簧座（2）和底板（1）连接，上面的弹簧座（2）和支撑板（7）连接，支撑板（7）和承重板（8）连接。底板（1）的两侧焊接有立板（5），立板（5）和支撑板（7）之间用支撑橡胶（6）连接。承重板（8）上设置有螺纹座（9），螺纹座（9）中间有螺纹孔（10）。本实用新型对机床的振动起到良好的缓冲减振效果，使用范围广。

Description

一种机床减振装置
技术领域
本实用新型涉及一种减振装置。 
背景技术
当机床正常加工时，影响机床加工精度的因素有两个方面，自身切削产生的振动和外界干扰产生的振动，机床的外界干扰主要是由周围环境的振动源引起的，这种振动振幅变化比较大，从而会降低周围的环境质量以及工件的加工精度。目前，市场上常用的减振方式是在机床的脚柱下垫橡胶板，这种减振方式在冲击力强时效果有限，使用橡胶板在使用一段时间后会老化损坏。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题:针对市场上常用减振装置抗冲击能力差和易损坏的缺点，提供一种抗压弹簧式的机床减振装置。 
本实用新型的技术方案： 
一种机床减振装置，包括底板和承重板，其特征在于：设置上下两个弹簧座，之间安装抗压弹簧，下面的弹簧座和底板连接，上面的弹簧座和支撑板连接，支撑板和承重板连接。
底板的两侧焊接有立板，立板和支撑板之间用支撑橡胶连接。 
承重板上设置有螺纹座，螺纹座中间有螺纹孔。 
本实用新型的有益效果： 
1.由于抗压弹簧的力学性能稳定，可以有较大的变形范围和很低的固有频率，使用范围广，对机床的振动起到良好的缓冲减振效果。
2. 主体结构底板和支撑板采用焊接方式，连接采用硫化成型的粘结方式，大大增强了减振器的承载力以及牢固程度。 
3.方法简单，容易实施，所采用装置结构紧凑、布局合理，操作方便，经济实用，安装范围广泛。 
附图说明：
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式：
实施例：如图1所示，底板1的两边焊接有立板5，抗压弹簧4安装在上下两个弹簧座2中间，下面的弹簧座2通过紧固螺钉3和底板1连接，上面的弹簧座2通过紧固螺钉3和支撑板7连接，支撑板7焊接在承重板8下方，承重板8中间开孔焊接螺纹座9，螺纹座中间有螺纹孔10，用于安装机床。用支撑橡胶6连接立板5和支撑板7。

Claims (3)

1.一种机床减振装置，包括底板（1）和承重板（8），其特征在于：设置上下两个弹簧座（2），之间安装抗压弹簧（4），下面的弹簧座（2）和底板（1）连接，上面的弹簧座（2）和支撑板（7）连接，支撑板（7）和承重板（8）连接。
2.根据权利要求1所述的机床减振装置，其特征在于：底板（1）的两侧焊接有立板（5），立板（5）和支撑板（7）之间用支撑橡胶（6）连接。
3.根据权利要求1所述的机床减振装置，其特征在于：承重板（8）上设置有螺纹座（9），螺纹座（9）中间有螺纹孔（10）。
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