CN202465982U - 实验室熔融静电纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
实验室熔融静电纺丝装置，它涉及一种静电纺丝装置。该装置解决目前实验用的熔融静电纺丝装置成本高，结构复杂，并且无法对整个实验装置进行调温恒温的问题。密闭箱体的箱体壁由聚氯乙烯外层和石棉保温内层构成，高压电源用于为静电纺丝提供电场，温度显示调节器用于控制熔融加热器和加热管的温度，熔融加热器、注射料筒和加热管均设在密闭箱体内，熔融加热器用于注射料筒加热，注射料筒的尾端与助推杆的一端连接，助推杆的另一端穿过密闭箱体的箱体壁与活塞阀的一端连接，与活塞阀的另一端与氮气瓶连接。本实用新型用于实验室熔融静电纺丝法制备超细纤维。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静电纺丝装置。
背景技术
近年来，在纤维领域，纳米纤维引起人们的关注，制取纳米纤维常用的方法之一是静电纺丝法。静电纺丝法可分为溶剂型静电纺丝法和熔融型静电纺丝法。熔融型静电纺丝法纺丝时要求施加高的电压和有更高的温度。现有实验用的熔融静电纺丝装置成本高，结构复杂，并且无法对整个实验装置进行调温恒温。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实验室熔融静电纺丝装置，以解决目前实验用的熔融静电纺丝装置成本高，结构复杂，并且无法对整个实验装置进行调温恒温的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括密闭箱体、高压电源、熔融加热器、接收板、注射料筒、加热管、助推杆、温度显示调节器、氮气钢瓶、活塞阀；
密闭箱体的箱体壁由聚氯乙烯外层和石棉保温内层构成，熔融加热器、接收板分别设置在密闭箱体的石棉保温内层的内壁上，温度显示调节器和高压电源分别设置在密闭箱体的聚氯乙烯外层的外壁上，高压电源用于为静电纺丝提供电场，温度显示调节器用于控制熔融加热器和加热管的温度，熔融加热器、注射料筒和加热管均设在密闭箱体内，熔融加热器用于注射料筒加热，注射料筒的尾端与助推杆的一端连接，助推杆的另一端穿过密闭箱体的箱体壁与活塞阀的一端连接，活塞阀的另一端与氮气瓶连接。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的密闭箱体采用聚氯乙烯外层和石棉保温内层组成，保温效果好，耐腐蚀；熔融加热器分两部分，分别给注射料筒的针头和筒身加热，使针头与筒身温度可控；密闭箱体内设有加热管，可以更好地调节控制密闭箱体内的温度，达到更好地恒温效果；本实用新型结构简单，成本低，操作方便，调温恒温性能好。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置包括密闭箱体1、高压电源2、熔融加热器3、接收板4、注射料筒5、加热管6、助推杆7、温度显示调节器9、氮气钢瓶8、活塞阀10；
密闭箱体1的箱体壁由聚氯乙烯外层和石棉保温内层构成，熔融加热器3、接收板4分别设置在密闭箱体1的石棉保温内层的内壁上，温度显示调节器9和高压电源2分别设置在密闭箱体1的聚氯乙烯外层的外壁上，高压电源2用于为静电纺丝提供电场，温度显示调节器9用于控制熔融加热器3和加热管6的温度，熔融加热器3、注射料筒5和加热管6均设在密闭箱体1内，熔融加热器3用于注射料筒5加热，注射料筒5的尾端与助推杆7的一端连接，助推杆7的另一端穿过密闭箱体1的箱体壁与活塞阀10的一端连接，活塞阀10的另一端与氮气钢瓶8连接。
密闭箱体1的聚氯乙烯外层的保温效果好并且耐腐蚀，与石棉保温内层配合后，进一步增强了其保温性能。通过加热管6为密闭箱体1加热，使纺丝可在一恒温条件下进行；密闭箱体1上设置有可开关机构，方便实验前后样品的取放；接收板4上可挂金属栅格网、铝箔、滚筒等接收纤维。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的注射料筒5为合金钢筒，注射料筒5的针头与筒身之间设有绝缘层5-1，此结构耐高温性能强。其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的熔融加热器3包括机头加热套3-1、料筒加热套3-2、绝缘陶瓷管3-3，机头加热套3-1和料筒加热套3-2均包括加热层、保温层与温度指示点，机头加热套3-1用于注射料筒5的针头加热，料筒加热套3-2用于注射料筒5的筒身加热，绝缘陶瓷管3-3用于高压电线入口，此结构通过由机头加热套3-1和料筒加热套3-2两段对注射料筒5加热，可以更好的控制熔体的温度，使注射料筒受热均匀。其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的高压电源2的正极线2-1连接注射料筒5、高压电源2的负极线2-2连接接收板4，高压电源2用来为静电纺丝提供电场，使推出的熔体形成纤维喷出并用接收板4接收。其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的温度显示调节器9包括显示器9-1、第一转换器9-2、第一温度调节器9-3、第一控制器9-4、第二转换器9-5、第二控制器9-6和第二温度调节器9-7，第一转换器9-2的转换信号输出端连接显示器9-1的转换信号输入端，第一转换器9-2的转换信号输出端连接机头加热套3-1的转换信号输入端，第一转换器9-2的转换信号输出端连接料筒加热套3-2的转换信号输入端；
第二转换器9-5的转换信号输出端连接显示器9-1的转换信号输入端，第二转换器9-5的转换信号输出端连接加热管6的转换信号输入端；
第一温度调节器9-3的调节信号输出端连接显示器9-1的调节信号输入端，第一温度调节器9-3的调节信号输出端连接机头加热套3-1的调节信号输入端，第一温度调节器9-3的调节信号输出端连接料筒加热套3-2的调节信号输入端；
第二温度调节器9-7的调节信号输出端连接显示器9-1的调节信号输入端，第二温度调节器9-7的调节信号输出端连接加热管6的调节信号输入端；
第一控制器9-4的控制信号输出端连接显示器9-1的控制信号输入端，第一控制器9-4的控制信号输出端连接熔融加热器3的控制信号输入端；
第二控制器9-6的控制信号输出端连接显示器9-1的控制信号输入端，第二控制器9-6的控制信号输出端连接加热管6的控制信号输入端。
工作原理：打开电源后，通过第一转换器9-2在机头加热套3-1的温度指示点、料筒加热套3-2的1号温度指示点和2号温度指示点间转换，由第一温度调节器9-3调节机头加热套3-1的温度指示点、料筒加热套3-2的1号温度指示点和2号温度指示点的温度，第一控制器9-4控制熔融加热器3的启动与暂停；第二转换器9-5进入加热管6的调节系统，通过第二温度调节器9-7调节加热管6的温度，再由第二控制器9-6控制加热管6的启动与暂停。
Claims (5)
1.一种实验室熔融静电纺丝装置，其特征在于所述装置包括密闭箱体(1)、高压电源(2)、熔融加热器(3)、接收板(4)、注射料筒(5)、加热管(6)、助推杆(7)、温度显示调节器(9)、氮气钢瓶(8)、活塞阀(10)，
密闭箱体(1)的箱体壁由聚氯乙烯外层和石棉保温内层构成，熔融加热器(3)、接收板(4)分别设置在密闭箱体(1)的石棉保温内层的内壁上，温度显示调节器(9)和高压电源(2)分别设置在密闭箱体(1)的聚氯乙烯外层的外壁上，高压电源(2)用于为静电纺丝提供电场，温度显示调节器(9)用于控制熔融加热器(3)和加热管(6)的温度，熔融加热器(3)、注射料筒(5)和加热管(6)均设在密闭箱体(1)内，熔融加热器(3)用于注射料筒(5)加热，注射料筒(5)的尾端与助推杆(7)的一端连接，助推杆(7)的另一端穿过密闭箱体(1)的箱体壁与活塞阀(10)的一端连接，活塞阀(10)的另一端与氮气钢瓶(8)连接。
2.根据权利要求1所述实验室熔融静电纺丝装置，其特征在于所述注射料筒(5)为合金钢筒，注射料筒(5)的针头与筒身之间设有绝缘层(5-1)。
3.根据权利要求1或2所述实验室熔融静电纺丝装置，其特征在于所述熔融加热器(3)包括机头加热套(3-1)、料筒加热套(3-2)、绝缘陶瓷管(3-3)，机头加热套(3-1)和料筒加热套(3-2)均包括加热层、保温层与温度指示点，机头加热套(3-1)用于注射料筒(5)的针头加热，料筒加热套(3-2)用于注射料筒(5)的筒身加热，绝缘陶瓷管(3-3)用于高压电线入口。
4.根据权利要求3所述实验室熔融静电纺丝装置，其特征在于高压电源(2)的正极线(2-1)连接注射料筒(5)、高压电源(2)的负极线(2-2)连接接收板(4)。
5.根据权利要求3所述实验室熔融静电纺丝装置，其特征在于所述温度显示调节器(9)包括显示器(9-1)、第一转换器(9-2)、第一温度调节器(9-3)、第一控制器(9-4)、第二转换器(9-5)、第二控制器(9-6)和第二温度调节器(9-7)，第一转换器(9-2)的转换信号输出端连接显示器(9-1)的转换信号输入端，第一转换器(9-2)的转换信号输出端连接机头加热套(3-1)的转换信号输入端，第一转换器(9-2)的转换信号输出端连接料筒加热套(3-2)的转换信号输入端；
第二转换器(9-5)的转换信号输出端连接显示器(9-1)的转换信号输入端，第二转换器(9-5)的转换信号输出端连接加热管(6)的转换信号输入端；
第一温度调节器(9-3)的调节信号输出端连接显示器(9-1)的调节信号输入端，第一温度调节器(9-3)的调节信号输出端连接机头加热套(3-1)的调节信号输入端，第一温度调节器(9-3)的调节信号输出端连接料筒加热套(3-2)的调节信号输入端；
第二温度调节器(9-7)的调节信号输出端连接显示器(9-1)的调节信号输入端，第二温度调节器(9-7)的调节信号输出端连接加热管(6)的调节信号输入端；
第一控制器(9-4)的控制信号输出端连接显示器(9-1)的控制信号输入端，第一控制器(9-4)的控制信号输出端连接熔融加热器(3)的控制信号输入端；
第二控制器(9-6)的控制信号输出端连接显示器(9-1)的控制信号输入端，第二控制器(9-6)的控制信号输出端连接加热管(6)的控制信号输入端。
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