CN115305583A - 一种熔融静电纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种熔融静电纺丝设备，包括纺丝舱，所述纺丝舱的前端活动安装有隔离罩，所述纺丝舱的前端还设置有控制面板，所述纺丝舱的顶端连通设置有进料管，还包括：支撑台，所述支撑台固定安装在纺丝舱内的底壁上，所述支撑台上转动安装有收集辊，且收集辊的一端与电源电性连接。本发明通过设置上料机构，反向拉动活塞后，在气压的作用下，进料管内的熔融纺丝材料通过连接管能够推动翻板二被吸入注射管内，此时翻板一在气压以及限位板的作用下能够将导管堵住，通过带动活塞移动，能够控制熔融纺丝材料排出以及添加，能够节省使用人员的上料时间，减少操作过程，进一步能够提高生产效率，操作简单，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种熔融静电纺丝设备。
背景技术
随着技术的发展，静电纺丝近年来得到广泛应用，静电纺丝是高分子流体静电雾化的特殊形式，是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液在高压电场作用下，液滴由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，最终固化成纤维的过程，可生产出纳米级直径的细丝，并成型在接收极的基材上形成滤材，上述滤材具有良好的过滤性能；
在生产滤材的过程中，需要使用到静电纺丝设备，静电纺丝设备是一种用于信息与系统科学相关工程与技术领域的工艺试验仪器，通过静电纺丝工艺，开发设计新型多功能纳米纤维材料，并对其在空气过滤、水质净化、生物医疗、能源利用等领域的应用展开研究；
现有的静电纺丝设备虽然可以制造滤材，但是仍然存在以下不足之处：现有的静电纺丝设备通过注射器进行纺丝时，纺丝材料使用完成后，使用人员需要将注射器取下，重新手动注入新的纺丝材料才能继续进行纺丝，操作繁琐，大大降低了生产效率，由于纺丝过程较长，熔融状态下的纺丝材料能够凝固，大大提高了使用人员的清理难度。
为此，提出一种熔融静电纺丝设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔融静电纺丝设备，解决了上述背景技术中提出的现有的静电纺丝设备通过注射器进行纺丝时，纺丝材料使用完成后，使用人员需要将注射器取下，重新手动注入新的纺丝材料才能继续进行纺丝，操作繁琐，大大降低了生产效率的技术问题，以及纺丝过程较长，熔融状态下的纺丝材料能够凝固，大大提高了使用人员的清理难度的的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔融静电纺丝设备，包括：纺丝舱，所述纺丝舱的前端活动安装有隔离罩，所述纺丝舱的前端还设置有控制面板，所述纺丝舱的顶端连通设置有进料管；
还包括：
支撑台，所述支撑台固定安装在纺丝舱内的底壁上，所述支撑台上转动安装有收集辊，且收集辊的一端与电源电性连接；
支撑板，所述支撑板固定安装在纺丝舱内的底壁上，且支撑板位于收集辊的一侧，所述支撑板的上端活动安装有安装架；
注射管，所述注射管内活动安装有活塞，所述注射管的一端固定连接有导管，所述注射管的一端内设置有便于添料的上料机构。
首先，将注射管安装在安装架上，紧接着将注射管内注入熔融纺丝材料，然后通过控制面板进行调试，最后关闭隔离罩，然后启动该设备，在电流的作用下，收集辊能够将注射管上喷出的细丝进行收集，当注射管内的熔融纺丝材料用完后，上料机构能够自动添加新的熔融纺丝材料，能够节省使用人员的上料时间，降低操作难度，进一步能够提高生产效率。
优选的，所述上料机构包括与注射管相连通的连接管，且连接管与进料管相连通，所述注射管与连接管的连接处设置有翻板二，所述注射管与导管的连接处设置有翻板一，且翻板一以及翻板二均转动安装在注射管的底壁内。
当进行纺丝时，活塞受到压力能够对注射管内的熔融纺丝材料进行挤压，此时翻板一被熔融纺丝材料向外推，方便熔融纺丝材料排出，此时翻板二卡在注射管侧壁内，当熔融纺丝材料用完后，反向拉动活塞，此时在气压的作用下，进料管内的熔融纺丝材料通过连接管能够推动翻板二被吸入注射管内，此时翻板一在气压以及限位板的作用下能够将导管堵住，通过带动活塞移动，能够控制熔融纺丝材料排出以及添加，操作简单，方便使用。
优选的，所述翻板一与翻板二的转轴上均设置有扭簧。
扭簧能够使翻板一以及翻板二在翻转后恢复至原来的位置，能够保障注射管内的密封性，有利于熔融纺丝材料的排出以及添加。
优选的，所述安装架的一端固定安装有电动伸缩杆，所述注射管的另一端螺旋安装有密封盖，所述活塞远离导管的一端固定连接有连接杆，且连接杆穿过密封盖与电动伸缩杆相连接。
密封盖能够防止活塞从注射管内脱落，使用人员将密封盖取出后，能够对注射管内进行清洗，有利于注射管的长期使用，且电动伸缩杆配合连接杆能够控制活塞的移动方向，方便熔融纺丝材料的排出以及添加。
优选的，所述连接杆靠近电动伸缩杆的一端固定连接有连接板二，所述电动伸缩杆靠近连接杆的一端固定连接有与连接板二相配合的连接板一，所述连接板一与连接板二上共同插设有限位销。
连接板一以及连接板二配合限位销能够使电动伸缩杆以及连接杆进行固定，当使用人员将限位销从连接板一以及连接板二上取出后，能够使连接板一与连接板二分离，方便使用人员将连接杆与电动伸缩杆分离，进一步方便使用人员对注射管进行拆卸。
优选的，所述注射管固定卡设在安装架上，所述导管的另一端固定连接有纺丝针头，且纺丝针头上设置有与电源电性连接的接头，所述纺丝针头的底端固定连接有调节器，且调节器的另一端固定安装在注射管的侧壁上，所述调节器的两支臂之间均设置有调节螺旋。
接头能够方便使用人员对纺丝针头进行通电，同时纺丝针头通过调节器能够随注射管同时滑动，有利于纺丝的进行，当使用人员逆时针转动调节器上的调节螺旋后，使用人员能够上下幅度改变调节器的高度，进而能够调节纺丝针头的高度，且使用人员顺时针转动调节器上的调节螺旋后，能够对调节好的调节器进行固定，方便使用人员进行操作。
优选的，所述纺丝舱的侧壁内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮组，所述齿轮组两端分别对应安装有锥齿轮一以及锥齿轮二，所述锥齿轮二的一端与收集辊的转轴固定连接，所述锥齿轮一的一端固定连接有往复丝杆。
电机工作后，电机输出端的齿轮组能够带动锥齿轮一以及锥齿轮二进行旋转，进一步锥齿轮一能够带动往复丝杆旋转，同时锥齿轮二能够带动收集辊旋转，能够通过电机带动收集辊旋转的过程中同时带动往复丝杆旋转，能够降低制造成本。
优选的，所述安装架的侧壁上贯穿开设有与往复丝杆相配合螺纹孔，所述支撑板的顶端固定连接有滑轨，且安装架的底端开设有与滑轨相配合的滑槽。
当往复丝杆旋转后，往复丝杆能够在安装架内的螺纹孔内转动，同时安装架通过滑槽能够在滑轨上往复移动，方便安装架上的注射管将纺丝材料均匀喷射在收集辊上。
优选的，所述注射管内的空腔设计为方形腔，所述注射管的侧壁内绕设有加热管。
加热管能够保障注射管内的熔融纺丝材料处于熔融状态，能够避免纺丝时间过长，使熔融状态下的纺丝材料冷却凝固，能够降低注射管的清理难度，同时能够避免冷却后的纺丝材料将导管堵住，有利于纺丝的持续进行。
优选的，所述活塞的侧壁内均设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有刮板，且刮板的另一端延伸至活塞外。
弹簧能够使刮板与注射管内空腔的侧壁紧密贴合，在活塞移动的过程中，通过刮板能够将空腔侧壁内残留的纺丝材料刮下，能够提高清理效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置上料机构，电动伸缩杆配合连接杆能够控制活塞的移动方向，反向拉动活塞后，此时在气压的作用下，进料管内的熔融纺丝材料通过连接管能够推动翻板二被吸入注射管内，此时翻板一在气压以及限位板的作用下能够将导管堵住，通过带动活塞移动，能够控制熔融纺丝材料排出以及添加，能够节省使用人员的上料时间，减少操作过程，进一步能够提高生产效率，操作简单，方便使用。
2、通过设置齿轮组，电机工作后，电机输出端的齿轮组能够带动锥齿轮一以及锥齿轮二进行旋转，进一步锥齿轮一能够带动往复丝杆旋转，同时锥齿轮二能够带动收集辊旋转，能够通过电机带动收集辊旋转的过程中同时带动往复丝杆旋转，能够降低制造成本。
3、通关设置加热管以及刮板，加热管能够保障注射管内的熔融纺丝材料处于熔融状态，能够避免纺丝时间过长，使熔融状态下的纺丝材料冷却凝固，能够降低注射管的清理难度，同时能够避免冷却后的纺丝材料将导管堵住，有利于纺丝的持续进行，由于弹簧能够使刮板与注射管内空腔的侧壁紧密贴合，因此在活塞移动的过程中，通过刮板能够将空腔侧壁内残留的纺丝材料刮下，能够提高清理效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的注射管结构示意图；
图3为本发明的俯视剖视图；
图4为本发明的注射管俯视剖视图；
图5为本发明图4中B的放大图；
图6为本发明图4中A的放大图；
图7为本发明图4中C的放大图；
图8为本发明图2中D的放大图。
图中：1、纺丝舱；2、支撑台；3、支撑板；4、控制面板；5、安装架；6、隔离罩；7、进料管；8、收集辊；9、电动伸缩杆；10、滑轨；11、注射管；12、调节器；13、纺丝针头；14、往复丝杆；15、连接管；16、电机；17、锥齿轮一；18、齿轮组；19、锥齿轮二；20、导管；21、活塞；22、加热管；23、连接杆；24、翻板一；25、翻板二；26、刮板；27、弹簧；28、密封盖；29、连接板一；30、连接板二；31、限位销；32、调节螺旋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种熔融静电纺丝设备，解决了上述背景技术中提出的现有的静电纺丝设备通过注射器进行纺丝时，纺丝材料使用完成后，使用人员需要将注射器取下，重新手动注入新的纺丝材料才能继续进行纺丝，操作繁琐，大大降低了生产效率的技术问题，以及纺丝过程较长，熔融状态下的纺丝材料能够凝固，大大提高了使用人员的清理难度的的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：反向拉动活塞后，在气压的作用下，进料管内的熔融纺丝材料通过连接管能够推动翻板二被吸入注射管内，相较现有的注射器进行纺丝时，纺丝材料使用完成后，使用人员需要将注射器取下，重新手动注入新的纺丝材料才能继续进行纺丝，本技术方案能够节省使用人员的上料时间，减少操作过程，进一步能够提高生产效率；加热管能够对注射管内进行加热，相较现有的注射器在纺丝过程中，纺丝过程较长，熔融状态下的纺丝材料能够凝固，本技术方案中加热管能够保障注射管内的熔融纺丝材料处于熔融状态，能够降低注射管的清理难度；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图8，本发明提供一种熔融静电纺丝设备，技术方案如下：
一种熔融静电纺丝设备，包括：纺丝舱1，纺丝舱1的前端活动安装有隔离罩6，纺丝舱1的前端还设置有控制面板4，纺丝舱1的顶端连通设置有进料管7；
还包括：
支撑台2，支撑台2固定安装在纺丝舱1内的底壁上，支撑台2上转动安装有收集辊8，且收集辊8的一端与电源电性连接；
支撑板3，支撑板3固定安装在纺丝舱1内的底壁上，且支撑板3位于收集辊8的一侧，支撑板3的上端活动安装有安装架5；
注射管11，注射管11内活动安装有活塞21，注射管11的一端固定连接有导管20，注射管11的一端内设置有便于添料的上料机构。
首先，将注射管11安装在安装架5上，紧接着将注射管11内注入熔融纺丝材料，然后通过控制面板4进行调试，最后关闭隔离罩6，然后启动该设备，在电流的作用下，收集辊8能够将注射管11上喷出的细丝进行收集，当注射管11内的熔融纺丝材料用完后，上料机构能够自动添加新的熔融纺丝材料，能够节省使用人员的上料时间，降低操作难度，进一步能够提高生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，上料机构包括与注射管11相连通的连接管15，且连接管15与进料管7相连通，注射管11与连接管15的连接处设置有翻板二25，注射管11与导管20的连接处设置有翻板一24，且翻板一24以及翻板二25均转动安装在注射管11的底壁内。
当进行纺丝时，活塞21受到压力能够对注射管11内的熔融纺丝材料进行挤压，此时翻板一24被熔融纺丝材料向外推，方便熔融纺丝材料排出，此时翻板二25卡在注射管11侧壁内，当熔融纺丝材料用完后，反向拉动活塞21，此时在气压的作用下，进料管7内的熔融纺丝材料通过连接管15能够推动翻板二25被吸入注射管11内，此时翻板一24在气压以及限位板的作用下能够将导管20堵住，通过带动活塞21移动，能够控制熔融纺丝材料排出以及添加，操作简单，方便使用。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，翻板一24与翻板二25的转轴上均设置有扭簧。
扭簧能够使翻板一24以及翻板二25在翻转后恢复至原来的位置，能够保障注射管11内的密封性，有利于熔融纺丝材料的排出以及添加。
作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，安装架5的一端固定安装有电动伸缩杆9，注射管11的另一端螺旋安装有密封盖28，活塞21远离导管20的一端固定连接有连接杆23，且连接杆23穿过密封盖28与电动伸缩杆9相连接。
密封盖28能够防止活塞21从注射管11内脱离，使用人员将密封盖28取出后，能够对注射管11内进行清洗，有利于注射管11的长期使用，且电动伸缩杆9配合连接杆23能够控制活塞21的移动方向，方便熔融纺丝材料的排出以及添加。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，连接杆23靠近电动伸缩杆9的一端固定连接有连接板二30，电动伸缩杆9靠近连接杆23的一端固定连接有与连接板二30相配合的连接板一29，连接板一29与连接板二30上共同插设有限位销31。
连接板一29以及连接板二30配合限位销31能够使电动伸缩杆9以及连接杆23进行固定，当使用人员将限位销31从连接板一29以及连接板二30上取出后，能够使连接板一29与连接板二30分离，方便使用人员将连接杆23与电动伸缩杆9分离，进一步方便使用人员对注射管11进行拆卸。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-2、8，注射管11固定卡设在安装架5上，导管20的另一端固定连接有纺丝针头13，且纺丝针头13上设置有与电源电性连接的接头，纺丝针头13的底端固定连接有调节器12，且调节器12的另一端固定安装在注射管11的侧壁上，调节器12的两支臂之间均设置有调节螺旋32。
接头能够方便使用人员对纺丝针头13进行通电，同时纺丝针头13通过调节器12能够随注射管11同时滑动，有利于纺丝的进行，当使用人员逆时针转动调节器12上的调节螺旋32后，使用人员能够通过旋转支臂的位置上下幅度改变调节器12的高度，进而能够调节纺丝针头13的高度，且使用人员顺时针转动调节器12上的调节螺旋32后，能够对调节好的调节器12进行固定，方便使用人员进行操作。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，纺丝舱1的侧壁内设置有电机16，电机16的输出端固定连接有齿轮组18，齿轮组18两端分别对应安装有锥齿轮一17以及锥齿轮二19，锥齿轮二19的一端与收集辊8的转轴固定连接，锥齿轮一17的一端固定连接有往复丝杆14。
电机16工作后，电机16输出端的齿轮组18能够带动锥齿轮一17以及锥齿轮二19进行旋转，进一步锥齿轮一17能够带动往复丝杆14旋转，同时锥齿轮二19能够带动收集辊8旋转，能够通过电机16带动收集辊8旋转的过程中同时带动往复丝杆14旋转，能够降低制造成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，安装架5的侧壁上贯穿开设有与往复丝杆14相配合螺纹孔，支撑板3的顶端固定连接有滑轨10，且安装架5的底端开设有与滑轨10相配合的滑槽。
当往复丝杆14旋转后，往复丝杆14能够在安装架5内的螺纹孔内转动，利用螺旋传动原理带动安装架5通过滑槽在滑轨10上往复移动，方便安装架5上的注射管11将纺丝材料均匀喷射在收集辊8上。
作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，注射管11内的空腔设计为方形腔，注射管11的侧壁内绕设有加热管22。
加热管22能够保障注射管11内的熔融纺丝材料处于熔融状态，能够避免纺丝时间过长，使熔融状态下的纺丝材料冷却凝固，能够降低注射管11的清理难度，同时能够避免冷却后的纺丝材料将导管20堵住，有利于纺丝的持续进行。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，活塞21的侧壁内均设置有弹簧27，弹簧27的顶端固定连接有刮板26，且刮板26的另一端延伸至活塞21外。
弹簧27能够使刮板26与注射管11内空腔的侧壁紧密贴合，在活塞21移动的过程中，通过刮板26能够将空腔侧壁内残留的纺丝材料刮下，能够提高清理效率。
工作原理：首先，将注射管11安装在安装架5上，紧接着将注射管11内注入熔融纺丝材料，然后通过控制面板4进行调试，最后关闭隔离罩6，然后启动该设备，电动伸缩杆9配合连接杆23能够控制活塞21的移动方向，当进行纺丝时，活塞21受到压力能够对注射管11内的熔融纺丝材料进行挤压，此时翻板一24被熔融纺丝材料向外推，方便熔融纺丝材料排出，此时翻板二25卡在注射管11侧壁内，当熔融纺丝材料用完后，反向拉动活塞21，此时在气压的作用下，进料管7内的熔融纺丝材料通过连接管15能够推动翻板二25被吸入注射管11内，此时翻板一24在气压以及限位板的作用下能够将导管20堵住，通过带动活塞21移动，能够控制熔融纺丝材料排出以及添加，能够节省使用人员的上料时间，降低操作难度，进一步能够提高生产效率，操作简单，方便使用，扭簧能够使翻板一24以及翻板二25在翻转后恢复至原来的位置，能够保障注射管11内的密封性，有利于熔融纺丝材料的排出以及添加，接头能够方便使用人员对纺丝针头13进行通电，同时纺丝针头13通过调节器12能够随注射管11同时滑动，有利于纺丝的进行，当使用人员逆时针转动调节器12上的调节螺旋32后，使用人员能够通过旋转支臂的位置上下幅度改变调节器12的高度，进而能够调节纺丝针头13的高度，且使用人员顺时针转动调节器12上的调节螺旋32后，能够对调节好的调节器12进行固定，方便使用人员进行操作，在电流的作用下，收集辊8能够将注射管11上喷出的细丝进行收集，在使用时，电机16工作后，电机16输出端的齿轮组18能够带动锥齿轮一17以及锥齿轮二19进行旋转，进一步锥齿轮一17能够带动往复丝杆14旋转，同时锥齿轮二19能够带动收集辊8旋转，能够通过电机16带动收集辊8旋转的过程中同时带动往复丝杆14旋转，当往复丝杆14旋转后，往复丝杆14能够在安装架5内的螺纹孔内转动，同时安装架5通过滑槽能够在滑轨10上往复移动，方便安装架5上的注射管11将纺丝材料均匀喷射在收集辊8上，同时能够降低制造成本，且加热管22能够保障注射管11内的熔融纺丝材料处于熔融状态，能够避免纺丝时间过长，使熔融状态下的纺丝材料冷却凝固，能够降低注射管11的清理难度，同时能够避免冷却后的纺丝材料将导管20堵住，有利于纺丝的持续进行，由于弹簧27能够使刮板26与注射管11内空腔的侧壁紧密贴合，因此在活塞21移动的过程中，通过刮板26能够将空腔侧壁内残留的纺丝材料刮下，能够提高清理效率，密封盖28能够防止活塞21从注射管11内脱落，使用人员将密封盖28取出后，能够对注射管11内进行清洗，有利于注射管11的长期使用，且连接板一29以及连接板二30配合限位销31能够使电动伸缩杆9以及连接杆23进行固定，当使用人员将限位销31从连接板一29以及连接板二30上取出后，能够使连接板一29与连接板二30分离，方便使用人员将连接杆23与电动伸缩杆9分离，进一步方便使用人员对注射管11进行拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种熔融静电纺丝设备，包括：纺丝舱(1)，所述纺丝舱(1)的前端活动安装有隔离罩(6)，所述纺丝舱(1)的前端还设置有控制面板(4)，所述纺丝舱(1)的顶端连通设置有进料管(7)，其特征在于：
还包括：
支撑台(2)，所述支撑台(2)固定安装在纺丝舱(1)内的底壁上，所述支撑台(2)上转动安装有收集辊(8)，且收集辊(8)的一端与电源电性连接；
支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装在纺丝舱(1)内的底壁上，且支撑板(3)位于收集辊(8)的一侧，所述支撑板(3)的上端活动安装有安装架(5)；
注射管(11)，所述注射管(11)内活动安装有活塞(21)，所述注射管(11)的一端固定连接有导管(20)，所述注射管(11)的一端内设置有便于添料的上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述上料机构包括与注射管(11)相连通的连接管(15)，且连接管(15)与进料管(7)相连通，所述注射管(11)与连接管(15)的连接处设置有翻板二(25)，所述注射管(11)与导管(20)的连接处设置有翻板一(24)，且翻板一(24)以及翻板二(25)均转动安装在注射管(11)的底壁内。
3.根据权利要求2所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述翻板一(24)与翻板二(25)的转轴上均设置有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述安装架(5)的一端固定安装有电动伸缩杆(9)，所述注射管(11)的另一端螺旋安装有密封盖(28)，所述活塞(21)远离导管(20)的一端固定连接有连接杆(23)，且连接杆(23)穿过密封盖(28)与电动伸缩杆(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述连接杆(23)靠近电动伸缩杆(9)的一端固定连接有连接板二(30)，所述电动伸缩杆(9)靠近连接杆(23)的一端固定连接有与连接板二(30)相配合的连接板一(29)，所述连接板一(29)与连接板二(30)上共同插设有限位销(31)。
6.根据权利要求1所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述注射管(11)固定卡设在安装架(5)上，所述导管(20)的另一端固定连接有纺丝针头(13)，且纺丝针头(13)上设置有与电源电性连接的接头，所述纺丝针头(13)的底端固定连接有调节器(12)，且调节器(12)的另一端固定安装在注射管(11)的侧壁上，所述调节器(12)的两支臂之间均设置有调节螺旋(32)。
7.根据权利要求6所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述纺丝舱(1)的侧壁内设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有齿轮组(18)，所述齿轮组(18)两端分别对应安装有锥齿轮一(17)以及锥齿轮二(19)，所述锥齿轮二(19)的一端与收集辊(8)的转轴固定连接，所述锥齿轮一(17)的一端固定连接有往复丝杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述安装架(5)的侧壁上贯穿开设有与往复丝杆(14)相配合螺纹孔，所述支撑板(3)的顶端固定连接有滑轨(10)，且安装架(5)的底端开设有与滑轨(10)相配合的滑槽。
9.根据权利要求4所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述注射管(11)内的空腔设计为方形腔，所述注射管(11)的侧壁内绕设有加热管(22)。
10.根据权利要求9所述的一种熔融静电纺丝设备，其特征在于：所述活塞(21)的侧壁内均设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)的顶端固定连接有刮板(26)，且刮板(26)的另一端延伸至活塞(21)外。
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