CN206739860U - 一种小型节能高效加热装置 - Google Patents

Abstract

一种小型节能高效加热装置，筒体和盖子，盖子设置在筒体的侧面，筒体的侧壁上设置有若干盲孔，盲孔中布置有高温陶瓷加热棒，筒体外设置有耐高温陶瓷，耐高温陶瓷外依次设置有耐火棉层一、耐火棉层二和耐火棉层三，高温陶瓷加热棒的正极引线串联到耐火棉层一和耐火棉层二的夹缝中，并穿透耐火棉层二和耐火棉层三引出，负极引线串联到耐火棉层二和耐火棉层三的夹缝中，并穿透耐火棉层三引出，本实用新型具有成本低、体积小、重量轻、加热迅速、加热区域温度稳定等优点，完全可以放入气氛箱或真空箱内，在材料的制备使用过程中非常可靠便捷。

Description

一种小型节能高效加热装置

技术领域

本实用新型属于炉子加热技术领域，在材料制备过程中为样品的合成提供适当的温度，特别涉及一种小型节能高效加热装置。

背景技术

在一般材料制备的过程中都需要一定的温度，为材料合成提供温度的一般是炉子，目前市场上许多炉子价格高等特点，在通常情况下，能够满足一般材料的制备要求。但是某些材料的制备，需要在惰性气氛或真空条件下才能够进行合成，因此有的时候需要在气氛箱或真空箱内进行合成，目前市场上生产的炉子，具有价格高，体积大等特点，都不能够放入较小的气氛箱或真空箱内。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小型节能高效加热装置，与传统的加热炉子相比，具有成本低、体积小、重量轻、加热迅速、加热区域温度稳定等优点，完全可以放入气氛箱或真空箱内，在材料的制备使用过程中非常可靠便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种小型节能高效加热装置，筒体1和盖子2，盖子2设置在筒体1的侧面，所述筒体1的侧壁上设置有若干盲孔4，盲孔4中布置有高温陶瓷加热棒3。

所述筒体1的外径为50-100mm，内径为20-70mm，壁厚为15-25mm；所述盲孔4直径为4-6mm，深度为25-30mm；所述高温陶瓷加热棒3直径为3.8mm，长度为25mm，阻值为10Ω。

所述盲孔4在筒体1上均匀布置，数量为4-12个。

所述盖子2的中间设置有用于放置温度传感器的通孔。

所述温度传感器为K型或B型热电偶。

所述筒体1外设置有耐高温陶瓷5。

所述耐高温陶瓷5为高铝管或刚玉管，与筒体1紧密配合。

所述耐高温陶瓷5外依次设置有耐火棉层一8、耐火棉层二9和耐火棉层三10。

所述耐火棉层一8、耐火棉层二9和耐火棉层三10为硅酸铝陶瓷纤维耐火棉。

所述高温陶瓷加热棒3的正极引线6串联到耐火棉层一8和耐火棉层二9的夹缝中，并穿透耐火棉层二9和耐火棉层三10引出，负极引线串联到耐火棉层二9和耐火棉层三10的夹缝中，并穿透耐火棉层三10引出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型成本低廉，其造价远低于市场同加热温度的炉子。

(2)本实用新型体积小，可放置在气氛箱或真空箱内。

(3)本实用新型设计科学合理，加热区域温度非常稳定。

(4)本实用新型加热功率可调，升温迅速。

(5)本实用新型在加热过程中，可靠性好，维修简便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图(纵剖面图)。

图2是图1的俯视图。

图3是图1装置增设陶瓷管和耐火层之后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，一种小型节能高效的加热装置，包括筒体1和盖子2，材质均为0Cr25Ni20型耐热钢，其高温抗氧化温度高达1035℃。盖子2的主要作用是与筒体1配合，使样品合成的空间相对密闭。加热采用小型的高温陶瓷加热棒3，其直径为3.8mm，长度为25mm，其阻值为10Ω，加热温度最高可达1000℃，高温陶瓷加热棒3的主要作用是为加热装置提供热源。

筒体1的外径为50-100mm，内径为20-70mm，筒体的壁厚在15-25mm之间；筒体1的筒壁上均匀分布直径4-6mm，深25-30mm的盲孔4，为了保证温度均匀，盲孔4的数量可根据筒体1的大小而设置合适的数量，一般为4-12个，盲孔4的设计是为了固定高温陶瓷加热棒3。盖子2的直径大小根据筒体1的大小而确定，盖子2的中间设置5-15mm的通孔，用于放置温度传感器。

高温陶瓷加热棒3分别各盲孔4内，封装采用耐温1300℃的高温无机胶黏剂，封装后在室温下放置1-2天凝固，凝固之后放在干燥箱内，温度设定为200℃干燥3h。取出已封装的加热设备，冷却到室温后，筒体1套上匹配的耐高温陶瓷管5，耐高温陶瓷管5可以是高铝管或刚玉管，与筒体1紧密配合。并采用优质的硅酸铝陶瓷纤维耐火棉层一8包围装配过的加热装置，包裹耐厚度60mm左右，然后依次把高温陶瓷加热棒3的正极引线6串联到中部并接岀，再包裹厚度60mm左右的硅酸铝陶瓷纤维耐火棉层二9，把高温陶瓷加热棒3的负极引线7串联到中部并接岀，然后包裹硅酸铝陶瓷纤维耐火棉层三10，厚度80mm左右。

装配的筒体1下部和上部做同样相等厚度的耐火棉垫，最后采用0.5mm左右的普通钢板对加热设备进行固定，固定过程中注意正负极接线的引出与绝缘。接出的正负极引线接电源，温度传感器采用K型或B型的热电偶，加热温度控制器采用高精度智能温控仪。

以下是两个具体实施例：

实施例1

以外径为80mm，内径50mm的装配好的筒体1为例，高温陶瓷加热棒3采用XH-RB3825小型陶瓷高温加热棒，电源采用西门子GR60电源，规格为48V/40A，温度传感器采用K型热电偶，控温仪采用XMT-808型高精度智能调节温度控制仪。加热装置放入某需要加热温度为600℃的化合物材料。首先打开加热装置的盖子2，放入需在高温条件下合成的样品，盖上盖子2并将热电偶插入到加热区域的中间位置，然后盖上耐火材料端盖。接通电源，将电源电压调整到12V，此时电路中电流为20A，加热功率为240W。通电加热1h，温度升至420℃。继续升温1.4h，温度升至600℃。保温30min，样品达到制备要求，关闭电源即可。

实施例2

以外径为80mm，内径50mm的装配好的筒体1为例，高温陶瓷加热棒3采用XH-RB3825小型陶瓷高温加热棒，电源采用西门子GR60 48V/40A，温度传感器采用K型热电偶，控温仪采用XMT-808型高精度智能调节温度控制仪。加热装置放入某需要加热温度750℃的化合物材料。首先打开加热装置的盖子2，把需要高温合成的样品放入，盖上盖子2并将热电偶深入到加热区域的中间位置，然后盖上耐火材料端盖。接通电源，将电源电压调整到20V，此时电路中电流为31A，此时的加热功率为620W。通电加热1h后，温度升至530℃。通电加热1.3h后，温度升至750℃。保温30min，样品达到制备要求，关闭电源即可。

Claims (8)

1.一种小型节能高效加热装置，包括筒体(1)和盖子(2)，材质均为0Cr25Ni20型耐热钢，盖子(2)设置在筒体(1)的侧面，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁上设置有若干盲孔(4)，盲孔(4)的长度方向与筒体(1)的长度方向一致，盲孔(4)中布置有高温陶瓷加热棒(3)，所述筒体(1)的外径为50-100mm，内径为20-70mm，壁厚为15-25mm；所述盲孔(4)直径为4-6mm，深度为25-30mm；所述高温陶瓷加热棒(3)直径为3.8mm，长度为25mm，阻值为10Ω，所述盲孔(4)在筒体(1)上均匀布置，数量为4-12个。

2.根据权利要求1所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述盖子(2)的中间设置有用于放置温度传感器的通孔。

3.根据权利要求2所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述温度传感器为K型或B型热电偶。

4.根据权利要求1所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述筒体(1)外设置有耐高温陶瓷(5)。

5.根据权利要求4所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述耐高温陶瓷(5)为高铝管或刚玉管，与筒体(1)紧密配合。

6.根据权利要求4所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述耐高温陶瓷(5)外依次设置有耐火棉层一(8)、耐火棉层二(9)和耐火棉层三(10)。

7.根据权利要求6所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述耐火棉层一(8)、耐火棉层二(9)和耐火棉层三(10)为硅酸铝陶瓷纤维耐火棉。

8.根据权利要求6所述小型节能高效加热装置，其特征在于，所述高温陶瓷加热棒(3)的正极引线(6)串联到耐火棉层一(8)和耐火棉层二(9)的夹缝中，并穿透耐火棉层二(9)和耐火棉层三(10)引出，负极引线串联到耐火棉层二(9)和耐火棉层三(10)的夹缝中，并穿透耐火棉层三(10)引出。