CN202462547U - 贴皮板材倒角的印染结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴皮板材倒角的印染结构，为有关贴皮板材边角修整后的印染加工机构构件，其主要针对板材在表面贴上表皮后，在各侧边角上需做修整去毛边，并于修整后的侧边角上印染相同的色泽，本实用新型其主要是具有一自转的旋转染色的构件，可使印染加工过程中印染的色彩更均匀，与已黏贴的表皮的色彩兼容，使整体更为美观。

Description

贴皮板材倒角的印染结构

技术领域

本实用新型涉及一种印染结构，尤其是有关板材在贴皮后每一侧边需进行修整去毛边加工，使各侧边上因修边而产生色泽的变化，而在各侧边角上进行色泽的填补，使贴皮板材的各个面与侧边角的色泽一致，达到整体性的美观，提升产品的价值性的贴皮板材倒角的印染结构。 

背景技术

现有市面上的印染设计，其印染的结构设计中印染的滚轮多采被动式设计，即该印染结构直接装置于修整机构后端，或前端设置一带动板材移动的机构，板材于修整或带动机构移动同时，板材亦带动染色滚轮转动达到在修边角上印染与表皮相同的色彩，此一传统设计有以下缺陷产生： 

1.染色滚轮被动旋转，其转动的流畅性不佳，甚至易发生空转或短暂停顿的震动，而影响色彩印染匀称的功效；且无靠板装置滚轮容易磨损。 

2.油墨是采用流滴在印染滚轮上，而印染滚轮为一非自转性设计，容易发生停顿、跳动震荡，油墨无法均匀分布在印染滚轮上及印染后不均匀，于印染后可能造成湿度不均、染出色带面宽窄不一，进而影响板材成品的品质及美观。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种贴皮板材倒角的印染结构，使其对贴皮板材倒角的染色均匀。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种贴皮板材倒角的印染结构，其中，该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，该染料构件经由一颜料桶装置及二进料管连通转接头，该转接头经由入料管与二所述染色构件的滴料开关阀连通。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，二所述染色构件是以一滴料开关阀、附着轮、染色轮、马达、回收盘、回收桶及二调整座所构成，该滴料开关阀与附着轮间设有一滴料管。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，所述回收盘与回收桶间设一回收管相互连通。 

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效： 

本实用新型即针对上述的现有技术加以改进，设计一驱动构件带动印染滚轮转动，并藉由印染滚轮的自转性，使吸收油墨的附着轮与染色轮在自转中，将色彩的油墨均匀地分布在染色轮上，进而在转印时将彩色油墨均匀的印在板材的边角上，达到与黏贴的表皮色泽的一致性。 

同时，本实用新型的结构可单独构组成一印染的染色机构，亦可装置于贴边机修整后端，或二者连同一并装设于贴边机的后方，成为一连贯性的生产线。 

故，此本实用新型具有以下的优点： 

1.染料洗净效率高，可避免混色的缺陷。 

2.印染色泽均匀，色差差异小的优点。 

3.染色轮及附着轮具有自转性，使板材的移动顺畅提升染色效果。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滚轮印染正面示意图 

图2为本实用新型较佳实施例的滚轮印染侧面示意图。 

主要元件标号说明： 

染色机组............10           染色构件............11、11′ 

马达..................12、12′   附着轮...............13、13′ 

染色轮...............14、14′    回收盘...............15、15′ 

滴料管...............16、16′    滴料开关阀.........17、17′ 

入料管...............18、18′    转接头...............19、19′ 

止流座...............20、20′    进料管...............21、21′ 

颜料桶...............22调        整座..23、23′、30、30′ 

把手..................24、24′   回收管...............25、25′ 

回收桶...............26          弹簧..................27、27′ 

靠板转盘............28、28′     靠板斜面转盘......29、29′ 

染料构件............31           调压阀...............32 

压力表...............33          空压管...............34 

加压管...............35          颜料管...............36、36′ 

板材..................37         输送滚轮............38 

染色机...............40 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

请参阅图1及图2，为本实用新型较佳实施例的染色机正、侧面简易示意图，其主要在染色机40上设计一染色机组10及一染料构件31，并装置于输送滚轮38的侧边可将板材37的边角处进行印染作业，该染色机组10左右二边装置上下颠倒的染色构件11、11′，染色构件11、11′主要由马达12、12′、及附着轮13、13′与染色轮14、14′构成，在附着轮13、13′与染色轮14、14′下方装置回收盘15、15′，回收盘15、15′由一回收管25、25′连通至回收桶26，该附着轮13、13′分别由马达12、12′所驱动，马达12、12′固设在调整座23、23′一侧，调整座23、23′设有一把手24、24′及装置一弹簧27、27′，其中心轴的末端则装固于机台上使染色机40定位于加工的机台上(图中未绘制出来)，在马达12、12′下方另设置有调整座30、30′。 

另在染料构件31上设有一颜料桶22其上端装设有一调压阀32，调压阀32侧端装置一压力表33以显示压力，并以一空压管34连接一空压机，延伸至颜料桶22内部设有一加压管35，加压管35侧边设有二颜料管36、36′连通颜料桶22外缘的进料管21、21′，颜料桶22与滴料开关阀17、17′之间设有一转接头19、19′及止流座20、20′，分别再以入料管18、18′及进料管21、21′相互连通，滴料开关阀17、17′下方装置一滴料管16、16′，并位于附着轮13、13′上方；在染色构件11、11′背面装置有靠板转盘28、28′及靠板斜面转盘29、29′，可使板材37与染色轮14、14′浮贴，并可调整染色线粗线的调整(此为现有板材贴合加工移动的构件，在本案文中不再详述)。 

由上述组合的板材37受输送滚轮38带动而移动进行印染前，先拉动把手24、24′以调整染色机40在机台上前、后直线移动，并藉由弹簧27、27′控制调整靠板转盘28、28′及靠板斜面转盘29、29′与板材37的距离及贴合性，且由弹簧27、27′的弹力与板材37间调整适当的摩擦力，使板材37移动得更平稳顺畅、染色的色泽更均匀与调整染色线粗线的调整，而颜料桶22内的加压管35经空压管34输入压力后，使颜料桶22产生加压现象，将色料压入颜料管36、36′内，经进料管21、21′、转接头19、19′、入料管18、18′、滴料开关阀17、17′及滴料管16、16′，并藉由滴料开关阀17、17′及调压阀32的压力下，有效控制色料流量及调整色料的流速，以控制色料滴入附着轮13、13′的流量与印染色泽的深浅；同时附着轮13、13′受马达12、12′所驱动，带动染色轮14、14′转动，藉由二者的压合让染料均匀分布 在二轮上提升染印的效果。 

且在印染加工前先调整调整座30、30′的角度，使附着轮13、13′及染色轮14、14′产生一倾斜角度，使二者的圆周与板材37边角的修整面成平行以提高移动的顺畅及染色的均匀性，且在染色轮14、14′与板材37长期磨擦下而有磨损时，藉由调整座30、30′的角度调整可确保染色轮14、14′与板材37接合面的平整性，更能使染色色泽的匀称效果更为理想，进而真正提高印染的效果。 

综上所述，本实用新型已完全新颖性为坊间所未曾有类似者公开或申请在先，且已具有功效实质增进的产业利用性的价值；但是，本说明书仅为较佳实施例的叙述，并非以此作为保护范围的界定，举凡在本实用新型的原理、技术下各构成组件所作的修饰、衍变均应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。

2.如权利要求1所述的贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，该染料构件经由一颜料桶装置及二进料管连通转接头，该转接头经由入料管与二所述染色构件的滴料开关阀连通。

3.如权利要求1所述的贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，二所述染色构件是以一滴料开关阀、附着轮、染色轮、马达、回收盘、回收桶及二调整座所构成，该滴料开关阀与附着轮间设有一滴料管。

4.如权利要求3所述的贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，所述回收盘与回收桶间设一回收管相互连通。

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