CN203995088U - 一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，包括机架、机架上部设置的数个支撑板，运料系统、覆膜系统、装膜系统、收膜系统以及载膜系统，运料系统的初始端位于机架前端，运料系统用于将玻璃转移到合适的位置，包括与机架转动连接的数个相同的物料托辊；覆膜系统用于将图案转移到玻璃上；所述装膜系统、载膜系统以及收膜系统均位于运料系统上方，包括位于机架中部的载膜系统和分别位于机架两端部的装膜系统以及收膜系统；收膜系统用于将转移膜收紧。本实用新型覆膜机结构紧凑，承压辊筒配合先后设置的软性压辊以及硬性压辊可以降低玻璃的破损率，同时气阀的设置避免了覆膜后玻璃上出现气泡的现象，使得印出的图案更加清晰，没有重影。

Description

一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机

技术领域

本实用新型属于玻璃转移印花领域，具体涉及一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机。

背景技术

转移印花技术目前多应用于服装、玩具等领域，为人们的生活添加了很多色彩。

在进行玻璃转移印花的过程中，目前常用的覆膜机为：通过压辊与支撑辊的配套使用，完成覆膜。在进行覆膜的过程中，经常出现气泡以及图案扭曲的现象，影响产品质量，且极易出现玻璃被压碎的情况，造成材料的浪费，提高生产成本。

随着消费者对产品质量要求的提高，生产出图案清晰、附着力高同时能够适用于户外不易褪色的玻璃成为了玻璃转移印花的发展方向。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，能够使得玻璃上印出的图案清晰、避免出现花纹折叠不清的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，包括机架、机架上部设置的数个支撑板，运料系统、覆膜系统、装膜系统、收膜系统、载膜系统以及设于机架内部的配电柜，本实用新型的创新之处在于：

所述运料系统的初始端位于机架前端，运料系统包括与机架转动连接的数个相同的物料托辊，所述物料托辊沿机架长度方向上间隔设置，所述数个物料托辊的上切面位于一个水平面上，该水平面与机架上表面平行；位于运料系统初始端的物料托辊与物料传动电机连接；

所述的覆膜系统包括与机架转动连接的两个相同的承压滚筒，两承压滚筒与同一个滚筒传动电机连接，两承压滚筒沿机架长度方向上间隔设置，两承压滚筒间设有数个物料托辊，所述承压滚筒上切面与物料托辊的上切面位于一个水平面上，两承压滚筒上方分别对应设有软性压辊以及硬性压辊，所述软性压辊以及硬性压辊均连接液压气缸的运动杆；

所述装膜系统、载膜系统以及收膜系统均位于运料系统上方，包括位于机架中部的载膜系统和分别位于机架两端部的装膜系统以及收膜系统；

所述装膜系统位于机架后端，包括绕膜棍，绕膜棍与支撑板转动连接，绕膜棍上还连接水平涡轮调节装置以及磁粉制动器；

所述载膜系统包括位于装膜系统前方的载膜托辊组，所述载膜托辊组包括与支撑板转动连接的上载膜托辊以及两个下载膜托辊，所述上载膜托辊以及两个下载膜托辊的中心轴线两两平行且不位于一个水平面上，上载膜托辊两端部分别连接上下调节装置以及水平调节装置；所述载膜系统还包括位于机架中部的中部载膜托辊，中部载膜托辊与支撑板转动连接。

所述收膜系统包括机架前端的端部收膜托辊，所述端部收膜托辊与中部载膜托辊的下切面位于同一个水平面上；所述收膜系统还包括位于端部收膜托辊后方的张紧收膜托棍，所述张紧收膜托棍与张紧收膜传动电机连接，所述张紧收膜托棍还连接电子张力器；

所述机架后端还设有行程开关，所述行程开关与物料托辊上切面相交。

所述绕膜棍两端均设有定位标尺，所述绕膜棍一端部的定位标尺外侧设有气阀，绕膜棍中部设有与外界连通的气孔，所述气阀与气孔连通。

所述水平调节装置以及上下调节装置均包括穿过螺纹孔的螺杆，所述螺纹孔位于支撑板上，螺杆端部间隔设置两个挡片，所述上载膜托辊端部伸出长孔，所述长孔位于支撑板上，长孔所在的面与螺纹孔所在的面垂直，上载膜托辊固定设于两挡片之间；水平调节装置的螺纹孔设置于支撑板侧面上，长孔水平方向设置位于支撑板上表面；上下调节装置的螺纹孔设置于支撑板上表面，高度方向设置的的长孔位于支撑板侧面。

所述物料托辊、承压滚筒、软性压辊、硬性压辊、上载膜托辊、下载膜托辊、中部载膜托辊、端部收膜托辊以及张紧收膜托棍均为胶面滚筒，承压滚筒与硬性压辊以及软性压辊的端面半径相同，且大于物料托辊的端面半径。

所述两相邻物料托辊间的间距为15-30厘米。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的覆膜机结构紧凑，承压滚筒配合先后设置的软性压辊以及硬性压辊，能够降低玻璃的破损率，从而降低生产成本；设置于绕膜棍上的气阀，使得转移膜贴紧绕膜棍，从而将气泡排出，避免覆膜后的玻璃上有气泡出现；收膜系统将转移膜收紧，从而避免覆膜图案扭曲。

附图说明

图1为本发明实施例中覆膜机的结构示意图；

图2为本发明实施例中绕膜棍的结构示意图；

图3为本发明实施例中上下调节装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中水平调节装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，如图2至图5所示，该覆膜机用于上述超大规格玻璃的转移印花工艺的覆膜过程，包括机架1，与机架固定连接的支撑板11，还包括运料系统、覆膜系统、装、收膜系统以及设于机架内部的配电柜，所述配电柜为覆膜机的正常运行提供电能。

所述运料系统用于在覆膜过程中将玻璃运到覆膜的位置，其初始端位于机架前端，包括与机架1转动连接的数个相同的物料托辊21，所述物料托辊21为胶面滚筒，沿机架长度方向上间隔设置，相邻物料托辊,21之间的间距为15-30厘米，所述数个物料托辊21的上切面位于一个水平面上，该水平面与机架1上表面平行；位于运料系统初始端的物料托辊2-1与物料传动电机2-2相连，在物料传动电机22的带动下物料托辊21转动，从而将玻璃沿运料系统运输，剩余的物料托辊21从动，所述上切面为与数个物料托辊21均相切的水平面。

所述的覆膜系统用于将转移膜上的图案转移到玻璃上，包括与机架转动连接的两个相同的承压滚筒34，所述两承压滚筒34与同一个滚筒传动电机35连接，从而使得两承压滚筒34的转动方向相同，所述两承压滚筒34沿机架长度方向上间隔设置，两承压滚筒34间设有四个物料托辊21，所述承压滚筒34上切面与物料托辊21的上切面位于一个水平面上，两承压滚筒上方分别对应设有软性压辊32以及硬性压辊33，所述软性压辊32以及硬性压辊33均连接液压气缸31的运动杆，软性压辊32以及硬性压辊33在液压气缸31的带动下，使得转移膜贴紧下方的玻璃，所述承压滚筒34、软性压辊32以及硬性压辊33均为胶面滚筒，软性压辊32位于硬性压辊33的前方，其中承压滚筒34的硬度为80洛氏硬度，防止覆膜的过程中玻璃被压碎。

所述装、收膜系统位于运料系统上方，包括位于机架1中部的载膜系统和分别位于机架1两端部的装膜系统以及收膜系统。

所述装膜系统位于机架1后端，包括绕膜棍41，绕膜棍41与机架1转动连接，所述绕膜棍41连接磁粉制动器，绕膜棍41两端设有定位标尺412，依据定位标尺412可以根据转移膜的情况，将其在绕膜棍41上居中放置，绕膜棍一端的定位标尺412的外侧设有气阀413，气阀413与气孔414贯通，气孔4-1-4与外界连通，通过按下气阀413可以向气孔414处充气，当绕膜棍41上饶有转移膜时，气孔414处充的气会将转移膜撑起，从而使得转移膜在绕膜棍41上撑紧、固定，防止工作的过程中转移膜跑偏。

所述载膜系统包括位于装膜系统后部的载膜托辊组，所述载膜托辊组由与机架转动连接的上载膜托辊42以及两个下载膜托辊43组成，所述上载膜托辊42以及两个下载膜托辊43的中心轴线不位于一个水平面上且两两平行，上载膜托辊42位于下载膜托辊43的上方，在转移膜从绕膜棍41绕到上载膜托辊42上，通过上载膜托辊42绕到两个下载膜托辊43上，从而将转移膜张紧，所述上载膜托辊4-2的两端部分别连接上下调节装置以及水平调节装置，所述的水平调节装置以及上下调节装置分别位于上载膜托辊的两个端部。

所述水平调节装置以及上下调节装置均包括穿过螺纹孔52的螺杆51，所述螺纹孔52位于支撑板11上，螺杆51端部间隔设置两个挡片54，所述上载膜托辊42端部伸出长孔53，并固定设于两挡片54之间，所述长孔53位于支撑板11上与螺纹孔52所在面垂直；水平调节装置的螺纹孔52位于支撑板11侧面上，水平设置的长孔53位于支撑板11端面上；上下调节装置的螺纹孔52位于支撑板11上表面，高度方向上设置的长孔53位于支撑板11侧面。

在需要调节上下高度时，通过上下调节装置进行调节，通过转动设置放置的螺纹杆51在螺纹孔52中的位置，从而调节上载膜托辊42在竖直设置的长孔53中的位置，从而调节上下高度。

需要调节水平位置时，通过水平调节装置进行调节，转动水平放置的螺纹杆51改变在螺纹孔52中的位置，从而调节上载膜托辊42在水平设置的长孔53中的位置，从而调节水平位置。

所述载膜系统还包括设于液压气缸31前方的中部载膜托辊44，使得载膜过程中转移膜更加可靠。

所述收膜系统包括位于机架1前部的端部收膜托辊61，所述端部收膜托辊61与中部载膜托辊44的下切面位于同一个水平面上；所述收膜系统还包括位于端部收膜托辊61前方的张紧收膜托棍62，所述张紧收膜托棍62与张紧收膜传动电机64连接，所述张紧收膜托棍62还连接电子张力器63，在张紧收膜传动电机64的作用下，张紧收膜托棍62转动，配合电子张力器63将膜收紧。

在所述机架1后端还设有行程开关7，所述行程开关7与物料托辊21上切面相交，即通过物料托辊21运过来的玻璃可以触碰到行程开关7。

本实施例中所述的物料托辊21、承压滚筒34、软性压辊32、硬性压辊33、上载膜托辊42、下载膜托辊43、中部载膜托辊44、端部收膜托辊61以及张紧收膜托棍62均为胶面滚筒，从而防止玻璃以及转移膜被划伤，其中所述承压滚筒34的端面半径与硬性压辊33以及软性压辊32的端面半径相同，且大于物料托辊21的端面半径。

本实用新型所述的超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机结构紧凑，承压辊筒配合先后设置的软性压辊以及硬性压辊可以降低玻璃的破损率，同时气阀的设置避免了覆膜后玻璃上出现气泡的现象，使得印出的图案更加清晰，没有重影。

Claims (5)

1.一种超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，包括机架、机架上部设置的数个支撑板，运料系统、覆膜系统、装膜系统、收膜系统、载膜系统以及设于机架内部的配电柜，其特征在于：

所述运料系统的初始端位于机架前端，运料系统包括与机架转动连接的数个相同的物料托辊，所述物料托辊沿机架长度方向上间隔设置，所述数个物料托辊的上切面位于一个水平面上，该水平面与机架上表面平行；位于运料系统初始端的物料托辊与物料传动电机连接；

所述的覆膜系统包括与机架转动连接的两个相同的承压滚筒，两承压滚筒与同一个滚筒传动电机连接，两承压滚筒沿机架长度方向上间隔设置，两承压滚筒间设有数个物料托辊，所述承压滚筒上切面与物料托辊的上切面位于一个水平面上，两承压滚筒上方分别对应设有软性压辊以及硬性压辊，所述软性压辊以及硬性压辊均连接液压气缸的运动杆；

所述装膜系统、载膜系统以及收膜系统均位于运料系统上方，包括位于机架中部的载膜系统和分别位于机架两端部的装膜系统以及收膜系统；

所述装膜系统位于机架后端，包括绕膜棍，绕膜棍与支撑板转动连接，绕膜棍上还连接水平涡轮调节装置以及磁粉制动器；

所述载膜系统包括位于装膜系统前方的载膜托辊组，所述载膜托辊组包括与支撑板转动连接的上载膜托辊以及两个下载膜托辊，所述上载膜托辊以及两个下载膜托辊的中心轴线两两平行且不位于一个水平面上，上载膜托辊两端部分别连接上下调节装置以及水平调节装置；所述载膜系统还包括位于机架中部的中部载膜托辊，中部载膜托辊与支撑板转动连接;

所述收膜系统包括机架前端的端部收膜托辊，所述端部收膜托辊与中部载膜托辊的下切面位于同一个水平面上；所述收膜系统还包括位于端部收膜托辊后方的张紧收膜托棍，所述张紧收膜托棍与张紧收膜传动电机连接，所述张紧收膜托棍还连接电子张力器；

所述机架后端还设有行程开关，所述行程开关与物料托辊上切面相交。

2.如权利要求1所述的超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，其特征在于：所述绕膜棍两端均设有定位标尺，所述绕膜棍一端部的定位标尺外侧设有气阀，绕膜棍中部设有与外界连通的气孔，所述气阀与气孔连通。

3.如权利要求2所述的超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，其特征在于：所述水平调节装置以及上下调节装置均包括穿过螺纹孔的螺杆，所述螺纹孔位于支撑板上，螺杆端部间隔设置两个挡片，所述上载膜托辊端部伸出长孔，所述长孔位于支撑板上，长孔所在的面与螺纹孔所在的面垂直，上载膜托辊固定设于两挡片之间；水平调节装置的螺纹孔设置于支撑板侧面上，长孔水平方向设置位于支撑板上表面；上下调节装置的螺纹孔设置于支撑板上表面，高度方向设置的的长孔位于支撑板侧面。

4.如权利要求3所述的超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，其特征在于：所述物料托辊、承压滚筒、软性压辊、硬性压辊、上载膜托辊、下载膜托辊、中部载膜托辊、端部收膜托辊以及张紧收膜托棍均为胶面滚筒，承压滚筒与硬性压辊以及软性压辊的端面半径相同，且大于物料托辊的端面半径。

5.如权利要求4所述的超大规格玻璃的转移印花工艺用覆膜机，其特征在于：所述两相邻物料托辊间的间距为15-30厘米。