CN202461459U - 锌管连续铸造结晶器 - Google Patents
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Abstract
一种锌管连续铸造结晶器,它包括筒形的内模和外模,内模与外模之间有液态金属区、凝固区,其技术方案是:内模中设有内冷却套,所述内冷却套与内模相连,内进水管从上面伸入结晶器内,内出水沿工件内管壁流出;在外模下方还附设有外冷却套,所述外冷却套呈筒状并环附在外模的下方,外进水口位于外冷却套的一侧,外出水沿工件的外管壁流出并冷却工件。本实用新型可连接铸造无限长度的锌管,使产品的适应范围更广,该装置提高了铸造的自动化程度,生产效率高,劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶器装置,具体地说是一种可连续铸造的锌管结晶器。
背景技术
在现有技术中锌管一直是采用固定长度的模具,一段一段的铸造,此传统方法需要较多的模具,生产速度慢,生产成本及劳动强度大,锌管的长度为固定的,不能按需要来灵活截取所需长度的锌管,需要较长的锌管时经焊接才能达到。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种自动化程度及生产效率高、可连生产的锌管连续铸造结晶器。
本实用新型锌管结晶器包括筒形的内模和外模,内、外模分别嵌套在内模套、外模套里,内模套与外模套连接在一起,内模与外模之间有液态金属区、凝固区,其技术方案是:内模中设有内冷却套,所述内冷却套与内模相连,内进水管从上面伸入结晶器内,内出水沿工件内管壁流出;在外模下方还附设有外冷却套,所述外冷却套呈筒状并环附在外模的下方,外进水口位于外冷却套的一侧,外出水沿工件的外管壁流出并冷却工件。
由于本实用新型采用在结晶器的内、外设置冷却套,结晶器由上而下形成液态区、凝固结晶区,结晶器的内外形成冷却区,使工件内、外管壁都能得到冷却,通过铸造工件的向下移动获得连续铸造的锌管,液态锌经过结晶器冷却凝固,再由冷却液对凝固的锌进行冷却得到锌管,将凝固的成型锌管拉出结晶器即可得到成品锌管,其有益效果是:可连接铸造无限长度的锌管,使产品的适应范围更广,该装置提高了铸造的自动化程度,生产效率高,劳动强度低。
下面结合附图及其体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型锌管连续铸造结晶器的结构示意图。
图中标注:1-内模、2-内冷却套、21-内进水管、3-外模、4-外冷却套、41-外进水口、5-液态金属入口、6-液态金属区、7-凝固区、8工件(即:成型的锌管)。
具体实施方式
参见图1,本实用新型锌管连续铸造结晶器包括筒形的内模1和外模3,内、外模分别嵌套在内模套、外模套里,内模套与外模套连接在一起,内模与外模之间有液态金属区6、凝固区7,其技术方案是:内模1中设有内冷却套2,所述内冷却套与内模相连从而冷却内模及工件,内进水管21从上面伸入结晶器内,因此,冷却水从内进水管1由上而下进入结晶器内,内出水沿工件8的内管壁流出并冷却工件;在外模3下方还附设有外冷却套4,所述外冷却套呈筒状并环附在外模1的下方,外进水口41位于外冷却套的一侧,冷却水从外进水口6进入外冷却套,外出水沿工件8的外管壁流出并冷却工件。
液态金属,如金属锌液从液态金属入口(5)进入本结晶器,由于结晶器的内、外设置有冷却套,结晶器由上而下形成液态金属区(6)、凝固结晶区(7),结晶器的内外形成冷却区,使工件内、外管壁都能得到冷却,通过铸造工件的向下移动获得连续铸造的锌管8,液态锌经过结晶器冷却凝固,再由冷却液对凝固的锌进行冷却得到锌管,将凝固的成型锌管拉出结晶器即可得到成品锌管,本结晶器可连接铸造无限长度的锌管,使产品的适应范围更广,该装置提高了铸造的自动化程度,生产效率高,劳动强度低。
作为本实用新型的进一步改进,在本锌管连续铸造结晶器结晶器下还设有收集冷却水的收集装置,用于收集沿工件内外壁流下的冷却水。
Claims (2)
1.一种锌管连续铸造结晶器,它包括筒形的内模和外模,内、外模分别嵌套在内模套、外模套里,内模套与外模套连接在一起,内模与外模之间有液态金属区、凝固区,其特征是:内模(1)中设有内冷却套(2),所述内冷却套与内模相连,内进水管(21)从上面伸入结晶器内,内出水沿工件(8)的内管壁流出;在外模(3)下方还附设有外冷却套(4),所述外冷却套(4)呈筒状并环附在外模(1)的下方,外进水口(41)位于外冷却套的一侧,冷却水从外进水口(6)进入外冷却套,外出水沿工件(8)的外管壁流出并冷却工件。
2.如权利要求1所述的锌管连续铸造结晶器,其特征是:在本锌管连续铸造结晶器下还设有收集冷却水的收集装置。
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