CN202460448U - 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 - Google Patents
双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202460448U CN202460448U CN2012200205741U CN201220020574U CN202460448U CN 202460448 U CN202460448 U CN 202460448U CN 2012200205741 U CN2012200205741 U CN 2012200205741U CN 201220020574 U CN201220020574 U CN 201220020574U CN 202460448 U CN202460448 U CN 202460448U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- communicated
- pipe
- absorption liquid
- flue gas
- swirler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 49
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，包括脱硫塔，脱硫塔内腔底部安装吸收液降温槽，吸收液降温槽上部设置清洗吸收室，清洗吸收室内均安装环状喷管，清洗吸收室上部安装自旋涡流器，自旋涡流器有碗状分离罩，在碗状分离罩内安装双锥微粒清除管，双锥微粒清除管的上端安装吸收液喷头，自旋涡流器上部安装雾滴分离器，雾滴分离器有集合烟道，自旋涡流管上部为截锥管状，雾滴分离筒底部安装双锥型烟道，双锥型烟道与集合烟道连接，自旋涡流器通过管道与微粒沉淀罐连通，微粒沉淀罐与吸收液澄清池连通。本实用新型能够解决现有技术中湿式脱硫除尘的不足，使烟气中粒径小于8μm的尘粒的能够被捕获并不易结垢，使除尘系统运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫除尘装置，是一种双涡流烟气脱硫除尘清洗系统。
背景技术
燃煤锅炉、炼油企业的加热炉及催化炉等烟气脱硫除尘一般采用已有的湿式脱硫除尘设备完成，由于这些设备主要是靠离心力将尘粒甩向筒壁，然后尘粒被筒壁上的水膜捕获达到除尘目的。这些设备的不足在于：当尘粒的成分相同时，粒径越小、重量越轻、离心力越小，所以许多粒径小于8μm的尘粒很难被甩向筒壁，有些甚至不能被甩向筒壁，从而无法与水膜接触而被捕获，而烟气中的气相SO2污物更难被有效捕获，导致污染物仍被排放至大气中，造成环境污染，这就是虽然许多重污染排放企业虽然安装了除尘设备，但仍有许多污染排放到大气中，造成环境污染的根本原因；这些设备另外的不足是，极易结垢，随着使用的时间增长，清洗困难，运行成本逐渐上升，导致有些企业无法正常开启除尘设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，使它能够解决现有技术中湿式脱硫除尘的不足，使烟气中粒径小于8μm的尘粒的能够被捕获，并不易结垢，使除尘系统运行成本低。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，包括脱硫塔，脱硫塔内腔底部安装吸收液降温槽，吸收液降温槽上部依次设置第一清洗吸收室和第二清洗吸收室，两个清洗吸收室内均安装环状喷管，第二清洗吸收室上部安装自旋涡流器，自旋涡流器有一个碗状分离罩，在碗状分离罩内至少安装一个双锥微粒清除管，每个双锥微粒清除管的上端均安装一个吸收液喷头，碗状分离罩底部开设排污口，排污口与微粒沉淀罐连通，自旋涡流器上部安装雾滴分离器，雾滴分离器有一个集合烟道，集合烟道一侧安装雾滴分离筒，雾滴分离筒上部安装自旋涡流管，自旋涡流管上部为截锥管状，截锥管底部与盘旋管连接，雾滴分离筒底部安装双锥型烟道，双锥型烟道与集合烟道连接，吸收液降温槽通过管道与吸收液供给罐连通，吸收液供给罐通过管道与吸收液自动补给罐连通，自旋涡流器通过管道与微粒沉淀罐连通，微粒沉淀罐通过管道与吸收液澄清池连通。吸收液澄清池通过管道与缓冲罐连通，缓冲罐通过管道与吸收液蒸发加热器连通，吸收液蒸发加热器与冷凝器连接，冷凝器与压缩罐连接，压缩罐与二氧化硫气体罐连通，二氧化硫气体罐与高纯二氧化硫压缩罐连通。吸收液澄清池通过管道与缓冲罐连通，缓冲罐与再生池连通，再生池上端与浆液罐连通，再生池底端与再生液沉淀池连通，再生液沉淀池与浓渣沉淀罐连通，浓渣沉淀罐与浓渣缓冲罐连通，浓渣缓冲罐与水流旋流器连通。自旋涡流器的碗状分离罩曲面上均布数个双锥微粒清除管。双锥微粒清除管中下部为等径管，等径管上端与长截锥管的小端直径连接，等径管的下端与小截锥管的小端直径连接，等径管处的直径为双锥微粒清除管的最小直径。长截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角α1为8°-15°，小截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角α2为6°-9°。自旋涡流管底端与盘旋管上端的最大直径处连接，盘旋管直径自上端的最大直径处逐渐均匀变小至底端。
本实用新型提供的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统在脱硫塔中安装了自旋涡流器及雾滴分离器等结构，能够同时清除SO2 、SO3，对烟尘中粒径小于8μm的尘粒的捕获率达到90%左右；整个系统不结垢，无压降，经检测，排出的烟气液气比为0.7L/m3-，烟气含水率小于8%，除尘效率大于98%，在层燃炉中烟尘排入浓度小于80mg/Nm3-，脱硫效率大于95%，整个系统运行成本很低，经试验得出为现有技术的三分之一左右，并且维修量极低。整个系统属于开放式自清洁系统，免维护。
附图说明
附图1是本实用新型实施例之一结构示意图；附图2是本实用新型实施例之二的结构示意图；附图3是本实用新型实施例之三结构示意图；附图4是附图1中脱硫塔内安装的自旋涡流器4的放大结构示意图；附图5是附图1中脱硫塔内安装的雾滴分离筒5的放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
图1中所示的实施例中37是脱硫塔，脱硫塔37内腔底部安装吸收液降温槽1，吸收液降温槽1上部依次设置第一清洗吸收室3和第二清洗吸收室38，两个清洗吸收室内均安装环状喷管，第二清洗吸收室38上部安装自旋涡流器4，自旋涡流器4有一个碗状分离罩29，在碗状分离罩29内至少安装一个双锥微粒清除管31，每个双锥微粒清除管31的上端均安装一个吸收液喷头，碗状分离罩29底部开设排污口30，排污口30与微粒沉淀罐8连通，自旋涡流器4上部安装雾滴分离器5，雾滴分离器5有一个集合烟道32，集合烟道32一侧安装雾滴分离筒33，雾滴分离筒33上部安装自旋涡流管34，自旋涡流管34上部为截锥管状，截锥管底部与盘旋管42连接，雾滴分离筒33底部安装双锥型烟道35，双锥型烟道35与集合烟道32连接，吸收液降温槽1通过管道与吸收液供给罐7连通，吸收液供给罐7通过管道与吸收液自动补给罐20连通，自旋涡流器4通过管道与微粒沉淀罐8连通，微粒沉淀罐8通过管道与吸收液澄清池9连通。上述系统中脱硫塔37一侧设置烟气进口2。烟气进口2与吸收液降温槽1连通。吸收液供给罐7内装有碱液，吸收液供给罐7通过管道与吸收液降温槽1连通，同时通过管道与微粒沉淀罐8连通，使微粒沉淀罐8中的吸收液返回吸收液供给罐7，吸收液降温槽1通过管道分别与第一清洗吸收室3和第二清洗吸收室38内的环状喷管连通。环状喷管喷出的液体为碱性液体。第一清洗吸收室3和第二清洗吸收室38内安装3-5层环状喷管，该环状喷管的结构形状为公知技术，由于该喷管具有很好的雾化性、自洁性，气液接触条件优良，因此，选用该管，以使烟气中的二氧化硫与吸收液中的碱充分接触吸收。吸收液与烟气接触后，使烟气中的二氧化硫被吸收液中的碱液充分吸收，由于吸收液降温槽1还与吸收液澄清池9连接，所以二氧化硫被吸收后，进入吸收液澄清池9，可根据企业需要再进行回收。上述系统中的烟气脱硫除尘清洗过程是：锅炉放出的烟气通过烟气进口2进入脱硫塔37，被吸收液降温槽1降温后上升进入第一清洗吸收室3和第二清洗吸收室38内，经吸收液喷淋后，烟尘中的大颗粒粉尘得到清洗进入吸收液降温槽内，同时，二氧化硫被吸收液中的碱吸收后进入吸收液澄清池9。烟气继续上升进入自旋涡流器4内，烟气自双锥微粒清除管31的小截锥管40的底端进入，细微粒子和SO3 及小量的SO2 的雾气在双锥微粒清除管31内经过小截管变径加速等经管39及大截锥管凝结、绝热膨胀和过饱和浓缩过程，粒子团加大，上升到双锥微粒清除管31上端，被喷头中喷出的高速旋转的雾化液拦截，落到碗状分离罩29的内壁上，通过其上的排污口30进入微粒沉淀罐8，烟气继续上升进入雾滴分离器5，雾滴分离器5上安装的自旋涡流管34及盘旋管41可使进入自旋涡流管34内的烟气高速盘旋而下，烟气中的微粒颗粒被带入雾滴分离筒33内，水滴集落到雾滴分离筒33底部，经排液孔36排出，烟气经双锥烟道35进入集合烟道32，此时的烟气已为清洁烟气，清洁烟气通过排烟口6排入大气。
本实用新型所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统可根据企业的不同需求，回收副产品。如图2所示，可将吸收液澄清池9通过管道与缓冲罐10连通，缓冲罐10通过管道与吸收液蒸发加热器24连通，吸收液蒸发加热器24与冷凝器25连接，冷凝器25与压缩罐26连接，压缩罐26与二氧化硫气体罐27连通，二氧化硫气体罐27与高纯二氧化硫压缩罐28连通。该系统可回收到高纯度二氧化硫气体，经过压缩后罐装成产品。
本实用新型所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统还可根据需要将吸收液再生还原，将吸收液澄清池9通过管道与缓冲罐10连通，缓冲罐10与再生池11连通，再生池11上端与浆液罐12连通，再生池11底端与再生液沉淀池13连通，再生液沉淀池13底端安装曝气装置21，曝气装置只在不作任何回收使用，全部放弃吸收液时，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐时使用，减少二次污染，保护环境。再生液沉淀池13与浓渣沉淀罐14连通，浓渣沉淀罐14与浓渣缓冲罐16连通，浓渣缓冲罐16与水流旋流器15连通，如图3所示。该系统中为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，在浆液罐12中加入石灰粉再加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打入再生池11内，与亚硫酸钠、亚硫酸氢钠反应，还原氢氧化钠。脱硫产生的固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理装置中。由于排出的残渣中损失了部分氢氧化钠，因此，吸收液自动补给罐20中需要定期补充氢氧化钠，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气排放达到标准。该系统为了避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入脱硫塔内造成管道及塔内各部件结垢后堵塞，该系统采用三级沉淀：三个再生液沉淀池并列安装，然后进入斜管沉降罐，使再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀后，大颗粒不被打回脱硫塔。
本实用新型所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统还可根据需要将吸收液澄清池9通过管道与缓冲罐10连通，将缓冲罐10排出的吸收液进行氧化处理，将亚硫酸盐转化为硫酸盐后排放，以减少二次污染保护环境。
本实用新型所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统还可根据需要回收Na2S2O5 、NaH SO3 、Na2SO3 、Na2SO3 .SH2O等副产品。
本实用新型系统中设计的自旋涡流器具有无雾气、无压降、不结垢、自清洁及免维护等优点。能够捕获烟气中小于8μm的尘粒达到85%左右，与雾滴分离器5配合除尘，效果更佳，捕获烟气中小于8μm的尘粒达到90%左右。由于烟气经过自旋涡流器4和雾滴分离器5均是高速涡流式除尘，因此，烟气中小于8μm的尘粒基本都能清除，使排出的烟气清洁度很高。
本实用新型所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统中吸收液澄清池9内的粉尘颗粒杂质由底部排入送渣车19，澄清后的吸收液进入缓冲罐10沉淀后可进入吸收液再生池11或进入吸收液蒸发加热器24循环利用。
本实用新型所述的自旋涡流器4的碗状分离罩29曲面上均布数个双锥微粒清除管31，双锥微粒清除管31均安装在碗状分离罩29的曲面上，可使高速流动的烟气能够全部进入自旋涡流器4内，以达到更好的脱硫降尘效率。
本实用新型所述的双锥微粒清除管31的结构为：双锥微粒清除管31中下部为等径管39，等径管39上端与长截锥管41的小端直径连接，等径管39的下端与小截锥管40的小端直径连接，等径管39处的直径为双锥微粒清除管31的最小直径，长截锥管41的大端直径小于小截锥管40的大端直径，该结构中等径管39也可设置在双锥微粒清除管31的中间或中上部，但是，本实用新型所述的结构能够使细微粒子及SO3和SO2在上升过程中更进一步加速凝结、膨胀成为粒子团上升至双锥微粒清除管31顶端被吸收液拦截，捕获烟气中小于8μm的尘粒。
本实用新型所述的长截锥管41的内壁与双锥微粒清除管31的垂直中心线间的夹角α1为8°-15°，小截锥管40的内壁与双锥微粒清除管31的垂直中心线间的夹角α2为6°-9°，该结构经计算和试验得出，能够更好的使烟气中的细微粒子凝结、膨胀、过饱和浓缩成为粒子团，进一步提高了捕获小于8μm的尘粒。
本实用新型所述的自旋涡流管34底端与盘旋管42上端的最大直径处连接，盘旋管42直径自上端的最大直径处逐渐均匀变小至底端，这种结构能够进一步使烟气高速盘旋而下，将小于8μm的尘粒带入雾滴分离筒33内，进一步提高捕获微小尘粒的能力。
本实用新型所述的喷液是氢氧化钠液体，其浓度可根据锅炉排出的烟气浓度配制，各种配制浓度均可参考公知技术制成。本实用新型未详述内容均为公知技术。图中17是缓冲罐，18是运输车，22是过滤网，23是过滤网。
Claims (7)
1. 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：包括脱硫塔（37），脱硫塔（37）内腔底部安装吸收液降温槽（1），吸收液降温槽（1）上部依次设置第一清洗吸收室（3）和第二清洗吸收室（38），两个清洗吸收室内均安装环状喷管，第二清洗吸收室（38）上部安装自旋涡流器（4），自旋涡流器（4）有一个碗状分离罩（29），在碗状分离罩（29）内至少安装一个双锥微粒清除管（31），每个双锥微粒清除管（31）的上端均安装一个吸收液喷头，碗状分离罩（29）底部开设排污口（30），排污口（30）与微粒沉淀罐（8）连通，自旋涡流器（4）上部安装雾滴分离器（5），雾滴分离器（5）有一个集合烟道（32），集合烟道（32）一侧安装雾滴分离筒（33），雾滴分离筒（33）上部安装自旋涡流管（34），自旋涡流管（34）上部为截锥管状，截锥管底部与盘旋管（42）连接，雾滴分离筒（33）底部安装双锥型烟道（35），双锥型烟道（35）与集合烟道（32）连接，吸收液降温槽（1）通过管道与吸收液供给罐（7）连通，吸收液供给罐（7）通过管道与吸收液自动补给罐（20）连通，自旋涡流器（4）通过管道与微粒沉淀罐（8）连通，微粒沉淀罐（8）通过管道与吸收液澄清池（9）连通。
2.根据权利要求1所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：吸收液澄清池（9）通过管道与缓冲罐（10）连通，缓冲罐（10）通过管道与吸收液蒸发加热器（24）连通，吸收液蒸发加热器（24）与冷凝器（25）连接，冷凝器（25）与压缩罐（26）连接，压缩罐（26）与二氧化硫气体罐（27）连通，二氧化硫气体罐（27）与高纯二氧化硫压缩罐（28）连通。
3.根据权利要求1所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：吸收液澄清池（9）通过管道与缓冲罐（10）连通，缓冲罐（10）与再生池（11）连通，再生池（11）上端与浆液罐（12）连通，再生池（11）底端与再生液沉淀池（13）连通，再生液沉淀池（13）与浓渣沉淀罐（14）连通，浓渣沉淀罐（14）与浓渣缓冲罐（16）连通，浓渣缓冲罐（16）与水流旋流器（15）连通。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：自旋涡流器（4）的碗状分离罩（29）曲面上均布数个双锥微粒清除管（31）。
5.根据权利要求1、2或3任一项所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：双锥微粒清除管（31）中下部为等径管（39），等径管（39）上端与长截锥管（41）的小端直径连接，等径管（39）的下端与小截锥管（40）的小端直径连接，等径管（39）处的直径为双锥微粒清除管（31）的最小直径。
6.根据权利要求5所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：长截锥管（41）的内壁与双锥微粒清除管（31）的垂直中心线间的夹角α1为8°-15°，小截锥管（40）的内壁与双锥微粒清除管（31）的垂直中心线间的夹角α2为6°-9°。
7.根据权利要求1所述的双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，其特征在于：自旋涡流管（34）底端与盘旋管（42）上端的最大直径处连接，盘旋管（42）直径自上端的最大直径处逐渐均匀变小至底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200205741U CN202460448U (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200205741U CN202460448U (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202460448U true CN202460448U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46908649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200205741U Expired - Lifetime CN202460448U (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202460448U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527220A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 李伟东 | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 |
-
2012
- 2012-01-17 CN CN2012200205741U patent/CN202460448U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527220A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 李伟东 | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1089265C (zh) | 烟气洗涤设备 | |
| CN203075827U (zh) | 一种低阻力、节水催化裂化烟气吸收塔 | |
| CN106582248A (zh) | 一种烟气湿法脱硫、除尘一体化装置及工艺 | |
| CN200998638Y (zh) | 组合式除雾器 | |
| CN101732963A (zh) | 多相流烟气净化工艺 | |
| CN203971653U (zh) | 一种适用于单塔双循环脱硫塔的气液再分配及微细颗粒捕集装置 | |
| CN201454392U (zh) | 一种适用于海上平台作业的海水烟气脱硫除尘一体化洗涤器 | |
| CN109966879A (zh) | 硫磺焚烧后尾气钠法深度脱硫控碱的方法和装置 | |
| CN201168563Y (zh) | 气动导流除尘脱硫装置 | |
| CN101732970A (zh) | 燃煤湿法烟气脱硫工艺中促进细颗粒物脱除的装置及方法 | |
| CN201445885U (zh) | 一种脱硫除尘装置 | |
| CN201949809U (zh) | 一种多功能动力波综合洗涤器 | |
| CN210057764U (zh) | 烟气除尘、脱硫及消白烟塔 | |
| CN112933842B (zh) | 一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置 | |
| CN102527220B (zh) | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 | |
| CN202460448U (zh) | 双涡流烟气脱硫除尘清洗系统 | |
| CN201684533U (zh) | 湿式除尘脱硫装置 | |
| CN201046376Y (zh) | 一种烟气除尘装置 | |
| CN202700363U (zh) | 高效湿式电除尘脱硫系统 | |
| CN2721212Y (zh) | 异比重流态化烟气脱硫除尘装置 | |
| CN204973515U (zh) | 一种分层供液式脱硫除尘器 | |
| CN205164410U (zh) | 一种湿法脱硫除尘复合塔 | |
| CN205055799U (zh) | 一体化湿法烟气脱硫除尘的装置 | |
| CN204816108U (zh) | 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水装置 | |
| CN107213732A (zh) | 湿法脱硫烟气中水蒸气、tds和so3脱除方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191017 Address after: 250022 No. 8, West Street, Ying Ying, Ji'nan, Shandong Patentee after: Ji'nan Tai Reed Environmental Technology Co., Ltd. Address before: Ying Shi Xi Jie, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 8 250022 Patentee before: Li Wei Dong |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121003 |