CN202460413U - 一种新型活性炭吸附回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型活性炭吸附回收装置，其包括罐体，并且该罐体内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，该蒸汽分布器包括供蒸汽管路与多根沿罐体长度方向布置的列管，列管均与供蒸汽管路相连通，每根列管上均匀布置有多个通孔；该蒸汽分布器四周填充有活性炭颗粒。本实用新型在罐体内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，每根列管上均匀布置有多个通孔，使蒸汽能够均匀的布置在罐体内，提高了其脱附效率，并且下部的锥形分布板，方便了用户进行卸料操作。

Description

一种新型活性炭吸附回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型活性炭吸附回收装置。
背景技术
目前，在工业喷涂喷气、烘干、制鞋、制革等流程中经常会产生苯、甲苯等芳香族有毒气体，以及醇类、脂类等易挥发性气体，大部分气体均有毒，如果直接排入大气中容易造成严重的污染，并且浪费了大量资源。随着技术的迅速发展，一般采用活性炭或活性炭纤维吸附装置对废气进行处理，将净化后的气体排放进大气，既减少对大气的污染，又能回收大量的有机资源。但现有技术中的活性炭吸附装置结构简单，往往由于蒸汽脱附不彻底造成吸附回收效率低下，并且装填或卸下活性炭颗粒时操作繁琐。
由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型活性炭吸附回收装置，以提高其吸附回收效率，提高装填或卸下活性炭颗粒的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种新型活性炭吸附回收装置，其包括罐体，其中，该罐体内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，该蒸汽分布器包括供蒸汽管路与多根沿罐体长度方向布置的列管，列管均与供蒸汽管路相连通，每根列管上均匀布置有多个通孔；该蒸汽分布器四周填充有活性炭颗粒。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，上述罐体的下部设置有锥形布风板，该锥形布风板上均匀设置有多个气孔，气孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，上述罐体的顶部设置有用于装入活性炭颗粒的入料口，底部设置有用于卸除活性炭颗粒的卸料口；在锥形布风板下方与卸料口上方的罐体上设置有废气进气管，罐体的顶部设置有废气出气管；位于罐体外部的供蒸汽管路上设置有一供蒸汽支路管，该供蒸汽支路管连接在入料口的一侧，与罐体相连通。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，上述废气进气管上设置有一用于向罐体通入干燥气体的干燥进气管，该干燥进气管上设置有干燥风阀门。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，上述废气进气管、废气出气管、供蒸汽管路与供蒸汽支路管上均设置有开关阀门。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，上述锥形布气板的圆锥底角为60°-100°。
所述的新型活性炭吸附回收装置，其中，该新型活性炭吸附回收装置设置有多个罐体，相邻的罐体相互连通，多个罐体之间依次切换使用，完成连续操作。
本实用新型提供的一种新型活性炭吸附回收装置，在罐体内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，该蒸汽分布器包括供蒸汽管路与多根沿罐体长度方向布置的列管，列管均与供蒸汽管路相连通，每根列管上均匀布置有多个通孔，使蒸汽能够均匀的布置在罐体内，提高了其吸附回收效率，并且活性炭颗粒装填在列管周围，提高了装填或卸下活性炭颗粒的效率，方便了用户操作。
附图说明
图1是本实用新型中新型活性炭吸附回收装置的结构示意简图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型活性炭吸附回收装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供了一种新型活性炭吸附回收装置，如图1所示的，其包括罐体1，该罐体1可以采用现有技术中已知的技术手段。该罐体1内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，该蒸汽分布器包括供蒸汽管路3与多根沿罐体1长度方向布置的列管2，列管2均与供蒸汽管路3相连通，每根列管2上均匀布置有多个通孔4；该蒸汽分布器四周填充有活性炭颗粒。通过在列管2上布置多个通孔4的方式，使供蒸汽管路3内的蒸汽通过通孔4喷出，均匀的充满在罐体1内，提高了蒸汽的利用效率，使通过罐体1废气内的有机物更好的从活性炭颗粒脱附，提高了其回收效率。
在本实用新型的另一较佳实施例中，罐体1的下部设置有锥形布风板5，锥形布风板5一方面起到分布气体的作用，另一方面起到支撑活性炭颗粒的作用。该锥形布风板5上均匀设置有多个透气孔，使废气通过锥形布风板5进入罐体，并且锥形布风板5起到承托活性炭颗粒的作用，利用锥形布风板5的斜面，使活性炭颗粒依靠自身重力沿斜面下滑，提高了装填或卸下活性炭颗粒的效率，方便了用户操作。
在另一较佳实施例中，罐体1的顶部设置有用于装入活性炭颗粒的入料口6，底部设置有用于卸除活性炭颗粒的卸料口7；在锥形布风板5下方与卸料口7上方的罐体1上设置有废气进气管8，罐体1的顶部设置有废气出气管9；位于罐体1外部的供蒸汽管路3上设置有一供蒸汽支路管10，该供蒸汽支路管10连接在入料口6的一侧，与罐体1相连通。采用本实用新型进行吸附过程，使废气通过废气进气管8进入罐体1内，从罐体1的底部自下而上通过锥形布风板5，然后废气经过活性炭颗粒吸附后从废气出气管9排出，完成对废气的吸附过程，其中在吸附过程中干燥进气管11、入料口6、卸料口7与供蒸汽管路3均处于关闭状态。
在吸附完成后，开始蒸汽脱附过程，供蒸汽管路3开始向罐体1内通入水蒸气，即列管2上的通孔4喷出蒸汽、供蒸汽支路管10从罐体1顶部喷出气体。更详尽的描述是在使用水蒸气脱附时，不仅能通过带孔的蒸汽分布器向罐体1内分布水蒸气形成中心脱附，而且还可以通过供蒸汽支路管10从罐体1自上向下分布水蒸气形成整体脱附，从而使罐体1内的蒸汽分布更均匀，脱附产生的溶剂和冷凝水通过卸料口7下方的管路导出。，在脱附过程中干燥进气管11、入料口6、卸料口7与废气进气管8均处于关闭状态。其中蒸汽分布器与供蒸汽支路管10内的蒸汽量可以按照如下比例分配，从供蒸汽支路管10进入罐体1的蒸汽量占总蒸汽量的50％-70％，而从蒸汽分布器进入罐体1内的蒸汽量占总蒸汽量的30％-50％，采用中心脱附与整体脱附相配合的方式，提高了脱附效率。
在完成上述脱附过程后，开始对罐体内的活性炭颗粒进行干燥。如图1所示的，在废气进气管8上设置有一用于向罐体1通入干燥气体的干燥进气管11，该干燥进气管11上设置有干燥阀门12。在上述脱附过程结束后，打开干燥阀门12，将干燥气体通过干燥进气管11通入罐体1内，从罐体1的底部自下而上通过锥形布风板5，然后干燥气体经过活性炭颗粒后从废气出气管9排出，完成对活性炭颗粒的干燥，可以使活性炭多次重复使用，在干燥过程中供蒸汽管路3、入料口6、卸料口7与废气进气管8均处于关闭状态。当然待活性炭颗粒活性较差或使用完毕后，将活性炭颗粒通过卸料口7卸下，然后再向罐体1内填装新的活性炭颗粒。
为了使本实用新型的性能更优化，废气进气管8、废气出气管9、供蒸汽管路3与供蒸汽支路管10上均设置有开关阀门13，方便了用户对废气进行吸附操作、对罐体内的活性炭颗粒进行脱附与干燥等操作，提高了操作效率。显然，在本实用新型运行过程中根据对应管路的关闭状态或打开状态控制开关阀门13，在此不再一一赘述。
本实用新型的另一较佳实施例中，锥形布气板5的圆锥底角为60°-100°，使锥形布风板5更好的分布废气、卸料、支撑活性炭颗粒，得到布风均匀，卸料操作简单等优点，获得一个科学的下滑斜面，用户卸下罐体1中的活性炭颗粒时，打开卸料口7可以使活性炭颗粒顺利的滑下，然后再从入料口6装填活性炭颗粒，提高了活性炭颗粒的填装或卸下的效率。
为了进一步提高本实用新型的吸附效率，该新型活性炭吸附回收装置设置有多个罐体1，相邻的罐体1相互连通，使废气依次经过多个罐体1，使多个罐体1之间切换使用，实现了本实用新型的连续操作，提高了脱附效率。在此仅以三个罐体依次相连通为例进行描述，废气进入第一个罐体进行吸附过程，待吸附一段时间后，第一个罐体可以进行脱附过程，废气进入第二个罐体进行吸附过程。再吸附一段时间后，废气进入第三个罐体进行吸附过程。此时，第一个罐体脱附过程结束后进行干燥过程，第二个罐体进行脱附过程，第三个罐体进行吸附过程。待第一个罐体干燥过程完毕后，重新进行吸附过程，第二个罐体进行干燥过程，第三个罐体进行脱附过程。从而实现了多个罐体依次完成废气吸附、蒸汽脱附、干燥三个步骤，显然的每个罐体完成废气吸附、蒸汽脱附、干燥三个步骤可以根据具体需要进行调整，其吸附过程、脱附过程以及干燥过程均已在上文描述，在此不再赘述。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型活性炭吸附回收装置，其包括罐体，其特征在于：该罐体内设置有用于向罐体内充入蒸汽的蒸汽分布器，该蒸汽分布器包括供蒸汽管路与多根沿罐体长度方向布置的列管，列管均与供蒸汽管路相连通，每根列管上均匀布置有多个通孔；该蒸汽分布器四周填充有活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：上述罐体的下部设置有锥形布风板，该锥形布风板上均匀设置有多个气孔，气孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径。
3.根据权利要求2所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：上述罐体的顶部设置有用于装入活性炭颗粒的入料口，底部设置有用于卸除活性炭颗粒的卸料口；在锥形布风板下方与卸料口上方的罐体上设置有废气进气管，罐体的顶部设置有废气出气管；位于罐体外部的供蒸汽管路上设置有一供蒸汽支路管，该供蒸汽支路管连接在入料口的一侧，与罐体相连通。
4.根据权利要求3所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：上述废气进气管上设置有一用于向罐体通入干燥气体的干燥进气管，该干燥进气管上设置有干燥风阀门。
5.根据权利要求3所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：上述废气进气管、废气出气管、供蒸汽管路与供蒸汽支路管上均设置有开关阀门。
6.根据权利要求2所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：上述锥形布气板的圆锥底角为60°-100°。
7.根据权利要求1所述的新型活性炭吸附回收装置，其特征在于：该新型活性炭吸附回收装置设置有多个罐体，相邻的罐体相互连通，多个罐体之间依次切换使用，完成连续操作。
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