CN115155241B - 一种区域式废气吸附器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种区域式废气吸附器，涉及吸附器技术领域，包括：罐体；支撑筛板，支撑筛板固定于罐体内；隔板，隔板为多个，多个隔板均匀固定于支撑筛板的上端，多个隔板将支撑板的上方分出多个吸附区域；进气总管，进气总管的进气端连接有废气进气管，进气总管的出气端连接有多个进气支管，一个进气支管远离进气总管的一端与一个吸附区域的下方相连通；出气总管，出气总管的进气端与罐体的顶部相连通，出气总管的出气端连接有废气出气管；蒸汽总管，蒸汽总管的进气端连接有蒸汽源，蒸汽总管的出气端连接有多个蒸汽支管；解吸出气管，解吸出气管设置于罐体的底部。本发明能够实现区域化吸附，使得进入的废气均匀分布，能够有效的提高吸附效率。

Description

一种区域式废气吸附器

技术领域

本发明涉及吸附器技术领域，特别是涉及一种区域式废气吸附器。

背景技术

针对化工废气处理目前采用最广的就是吸附回收技术，吸附技术的核心在于吸附器的结构设计的问题，现有的吸附器已经具备一定的对VOCs吸附回收的能力，对于VOCs治理的基本思路是按照对VOCs挥发气体的资源属性和能源属性，考虑如何废物资源化再生利用，将废气回收并再资源化循环利用。吸附法用吸附器去除VOCs的核心原理是：利用吸附器中比表面积非常大的具有多孔结构的吸附剂将VOCs分子截留。当废气通过吸附床时，VOCs就被吸附在孔内，使气体得到净化。其中吸附器对于控制VOCs的方式一般为物理吸附，其吸附过程可逆，当吸附达到饱和后，可用水蒸气对吸附剂进行解吸，解吸后通过冷凝和蒸馏，对VOCs进行回收，吸附剂再生后可循环使用。吸附效果主要取决于吸附剂的性质、VOCs的种类、浓度和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素。

但现有的吸附器中的吸附区域多为一个整体，当废气进入时，容易导致废气分布不均，如果废气只在一部分的吸附区域进行吸附作用，则会容易导致该区域的吸附剂处于饱和状态，吸附效果快速下降。

因此，市场上急需一种区域式废气吸附器，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种区域式废气吸附器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用隔板将罐体内部分为多个吸附区域，使得废气能够均匀分布，从而提高吸附效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种区域式废气吸附器，包括：

罐体；

支撑筛板，所述支撑筛板固定于所述罐体内，所述支撑筛板的上表面用于放置吸附剂；

隔板，所述隔板为多个，多个所述隔板均匀固定于所述支撑筛板的上端，多个所述隔板将所述支撑板的上方分出多个吸附区域，每个所述吸附区域内均放置有吸附剂；

进气总管，所述进气总管的进气端连接有废气进气管，所述进气总管的出气端连接有多个进气支管，一个所述进气支管远离所述进气总管的一端与一个所述吸附区域的下方相连通；

出气总管，所述出气总管的进气端与所述罐体的顶部相连通，多个所述吸附区域的顶部能够与所述出气总管的进气端相连通，所述出气总管的出气端连接有废气出气管；

蒸汽总管，所述蒸汽总管的进气端连接有蒸汽源，所述蒸汽总管的出气端连接有多个蒸汽支管，一个所述蒸汽支管远离所述蒸汽总管的一端与一个所述吸附区域的上方相连通；

解吸出气管，所述解吸出气管设置于所述罐体的底部。

优选的，所述支撑筛板上设有多个筛孔，每个所述筛孔处设有一个筛网。

优选的，所述进气总管的进气端还连接有冷却风进气管；

所述出气总管的出气端还连接有冷却风出气管。

优选的，所述冷却风进气管上设有冷却风进气阀；

所述冷却风出气管连接有冷却风出气阀。

优选的，所述废气进气管上设有废气进气阀；所述废气出气管上设有废气出气阀；所述蒸汽总管上设有蒸汽进气阀；所述解吸出气管上设有解吸出气阀。

优选的，所述进气支管远离所述进气总管的一端固定有进气分布器；

所述蒸汽支管远离所述蒸汽总管的一端设有蒸汽分布器。

优选的，所述支撑筛板的下端固定有多个气动振动器，每个所述气动振动器位于一个所述吸附区域的下方，一个所述气动振动器的进气端连接有一个冷气枪的出气端，所述气动振动器的出气端与位于其上方的所述进气支管相连通。

优选的，所述气动振动器与所述进气支管之间的连接管路上设有逆止阀。

优选的，所述罐体的内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述支撑筛板的下方。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

将罐体内部分成了多个吸附区域，每一部分相当于一个独立的吸附器，而且每一部分又设有单独的分布器，让废气进入吸附罐之后，能均匀分布；

进一步的，因为蒸汽在自然状态下是往上升的，所以采用冷却风从下往上进入罐体，对罐体内部进行冷却，避免了在冷却完之后，罐体出现温度回升的问题，提高了冷却的效率；

进一步的，通过安装气动振动器，对吸附剂进行震荡作用，破坏吸附剂在吸附时产生的“气道”，避免了出现因气体“走捷径”而导致的吸附时间不足的问题；

进一步的，气动振动器配合冷气枪使用，通过冷气枪对压缩空气进行降温，在压缩空气进入到气动振动器之后，拍出的气体进入分布管，可以和冷却风一起对罐体内部进行降温，从而缩短了冷却时间，在气动振动器的出口与进气支管之间加装逆止阀，避免了解吸废水、腐蚀性废气回流对气动振动器造成腐蚀；

进一步的，分区域式的布局，因为将分布器分成了三个小部分，增强了吸附剂在罐体内布局的自身恢复性，结合气动振动器，避免了因冷却风吹扫而影响吸附剂表层平整度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中区域式废气吸附器的结构示意图；

图2为实施例一中区域式废气吸附器的俯视图；

图中：1-罐体；2-支撑筛板；3-气动振动器；4-冷气枪；5-进气总管；6-废气进气管；601-废气进气阀；7-冷却风进气管；701-冷却风进气阀；8-解吸出气管；801-解吸出气阀；9-进气支管；901-进气分布器；10-蒸汽总管；1001-蒸汽支管；1002-蒸汽分布器；1003-蒸汽进气阀；11-出气总管；12-废气出气管；1201-废气出气阀；13-冷却风出气管；1301-冷却风出气阀；14-液位传感器；15-隔板；100-区域式废气吸附器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种区域式废气吸附器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用隔板将罐体内部分为多个吸附区域，使得废气能够均匀分布，从而提高吸附效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一、

如图1-图2所示，本实施例提供了一种区域式废气吸附器100，包括：

罐体1，罐体1为常见的吸附罐形状，罐体1的上下两端分别设有上封头和下封头；

支撑筛板2，支撑筛板2固定于罐体1内，支撑筛板2的上表面用于放置吸附剂，吸附剂不会从支撑筛板2上掉落下来的同时液体能够通过支撑筛板2；

隔板15，隔板15为多个，多个隔板15均匀固定于支撑筛板2的上端，多个隔板15将支撑板的上方分出多个吸附区域，每个吸附区域内均放置有吸附剂，具体结合图1和图2来看，本实施例中隔板15为三个，三个隔板15的外侧固定于罐体1的内壁上，隔板15的内侧固定于罐体1的中心轴线上，且三个隔板15的内侧相互固定，以此来将罐体1内分为三个吸附区域，相邻的两个隔板15之间的夹角为120°，需要注意的是，隔板15的上端并未到达罐体1的顶部，而是位于上封头的下方，从而使得吸附区域的上端能够相互连通，当然，本领域技术人员还可以根据需要调整隔板15数量，可以为四个、五个或更多，吸附区域数量也随着隔板15数量的改变而改变；

进气总管5，进气总管5的进气端连接有废气进气管6，废气进气管6的进气端连接有废气源，进气总管5的出气端位于支撑筛板2的下方，进气总管5的出气端连接有多个进气支管9，进气支管9数量与吸附区域数量相同，同为三个，进气支管9位于支撑筛板2的上方，一个进气支管9远离进气总管5的一端与一个吸附区域的下方相连通，可以理解为，进气支管9位于吸附区域的下方附近；

出气总管11，出气总管11的进气端与罐体1的顶部相连通，多个吸附区域的顶部均能够与出气总管11的进气端相连通，出气总管11的出气端连接有废气出气管12的进气端，废气出气管12的出气端可以连接废气收集装置；

蒸汽总管10，蒸汽总管10的进气端连接有蒸汽源，蒸汽总管10的出气端连接有多个蒸汽支管1001，一个蒸汽支管1001远离蒸汽总管10的一端与一个吸附区域的上方相连通，蒸汽支管1001处也可以根据需要设置一个支撑筛板2，当然也可以选择不设置(本实施例中没有设置)；

解吸出气管8，解吸出气管8设置于罐体1的底部。

实际使用时，大体分为两个工作过程，其一是吸附过程，其二是解吸过程。

当处于吸附过程时，废气从废气进气管6中进入，然后通过进气总管5与进气支管9分别通入到各个吸附区域内，受到各个吸附区域中吸附剂的吸附作用后，从废气出气管12中排出。

当处于解吸过程时，此时无需通入废气，通过蒸汽总管10向罐体1内通入蒸汽，蒸汽通过各个蒸汽支管1001进入到各个吸附区域中，利用蒸汽对吸附剂进行解吸作用，随着温度降低，解吸后的整体变为液体，穿过下方的支撑筛板2后从解吸出气管8中排出，并进行收集，以待后续处理。

于本实施例中，支撑筛板2上设有多个筛孔，每个筛孔处设有一个筛网，其中，筛网的孔径要小于吸附剂的直径，防止吸附剂掉落。

于本实施例中，进气总管5的进气端还连接有冷却风进气管7，冷却风进气管7远离进气总管5的一端设有风机，用于充入冷却风；

出气总管11的出气端还连接有冷却风出气管13，冷却风可以通过冷却风出气管13直接排到大气中。

当解吸过程完毕时，如果仅仅依靠蒸汽的自主降温，冷却时长较长，并且冷却效果差。此时只需要通过冷却风进气管7向罐体1内通入冷却风，即可加快蒸汽以及罐体1内的温度下降，提高冷却速率。并且由于冷却风是从下到上的，避免了在冷却完之后，罐体1内出现温度回升的问题。

于本实施例中，冷却风进气管7上设有冷却风进气阀701，用于控制冷却风进气管7的开关；

同理的，冷却风出气管13连接有冷却风出气阀1301，用于控制冷却风出气管13的开关，在非冷却过程时，冷却风进气阀701和冷却风出气阀1301处于关闭状态。

于本实施例中，废气进气管6上设有废气进气阀601，用于控制废气进气管6的开关；

同理的，废气出气管12上设有废气出气阀1201，用于控制废气出气管12的开关；

同理的，蒸汽总管10上设有蒸汽进气阀1003，用于控制蒸汽总管10的开关；

同理的，解吸出气管8上设有解吸出气阀801，用于控制解吸出气管8的开关。

此外，还可以设置一个控制器，上述的废气进气阀601、废气出气阀1201、蒸汽进气阀1003、解吸出气阀801、冷却风进气阀701以及冷却风出气阀1301均与控制器电连接，从而实现工作人员的远程控制。

于本实施例中，进气支管9远离进气总管5的一端固定有进气分布器901，用于增强曝气效果；

同理，蒸汽支管1001远离蒸汽总管10的一端设有蒸汽分布器1002，用于增强曝气效果，且进气分布器901和蒸汽分布器1002使用市场上常见的分布器即可。

于本实施例中，支撑筛板2的下端固定有多个气动振动器3，气动振动器3的数量与吸附区域数量相同且一一对应，每个气动振动器3位于一个与之对应的吸附区域的下方，一个气动振动器3的进气端通过连接管连接有一个冷气枪4的出气端，气动振动器3的出气端与位于其上方的进气支管9相连通，其中，气动振动器3和冷气枪4的结构与工作原理均为现有技术，在此不多做赘述。实际使用时，冷气枪4的进气端与气源相连接，压缩空气通过冷气枪4中的涡流管转换作用后，冷气从冷气枪4的出气端注入到气动振动器3中，冷气进入到气动振动器3中使得气动振动器3发生振动，从而带动支撑筛板2振动，来使吸附剂发生震荡作用，从气动振动器3的出气端流出的气体会从进气分布器901中流出。这一结构具有三个优点：1、在吸附过程中启动，可以对吸附剂起到振动的技术效果，防止“气道”的产生，在此解释的是，“气道”即废气通入而形成的通道，如果不扰乱其结构的话，则会导致废气只从该通道流入，其他位置的吸附剂无法起作用，从而降低吸附效果；2、当解吸过程结束后，需要进行冷却作用时，从气动振动器3排出的冷气和冷却风共同作用，对罐体1内起到冷却的作用；3、在冷却过程中，气动振动器3不断的对吸附剂起到震荡的作用，避免了因冷却风吹扫而影响吸附剂表层平整度的问题(主要是在吸附剂是树脂时的情况下会有明显的效果)。

于本实施例中，气动振动器3与进气支管9之间的连接管路上设有逆止阀，设置逆止阀的目的是防止解吸废水或腐蚀性废气回流对气动振动器3造成腐蚀。

于本实施例中，罐体1的内壁上设置有液位传感器14，液位传感器14也可以与控制器电连接，方便工作人员远程控制。液位传感器14位于支撑筛板2的下方与下封头的上方之间。实际使用时，当蒸汽冷却变为液体时，通过底部的支撑筛板2并在下封头处进行堆积，当液位升高至液位传感器14附近处时，液位传感器14可以向控制器传输控制信号，并控制解吸出气阀801打开，放出废水与废气。

实施例二、

本实施例提供一种区域式废气吸附器的使用方法，包括以下步骤：

S1、吸附过程时，废气进气阀601和废气出气阀1201，关闭其他阀门，启动冷气枪4和气动振动器3，通入废气，利用吸附剂对其进行吸附作用，同时，气动振动器3对吸附剂起到振动的作用，扰乱其结构，防止“气道”的产生，经过吸附作用完成后的气体从废气出气管12排出；

S2、解吸过程时，打开蒸汽进气阀1003，关闭其他阀门，向罐体1内充入蒸汽；

S3、解吸过程结束后，进行冷却作用，启动冷却风进气阀701、冷却风出气阀1301、气动振动器3和冷气枪4，关闭其他阀门，利用冷却风进气阀701、冷却风出气阀1301、气动振动器3和冷气枪4的共同作用，可以加快罐体1内部的冷却速度；

S4、当液位传感器14感应到罐体1底部液位过高时，打开解吸出气阀801，使得废液从解吸出气管8中流出，从而完成整个工作过程。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种区域式废气吸附器，其特征在于，包括：

罐体；

支撑筛板，所述支撑筛板固定于所述罐体内，所述支撑筛板的上表面用于放置吸附剂；

隔板，所述隔板为多个，多个所述隔板均匀固定于所述支撑筛板的上端，多个所述隔板将所述支撑筛板的上方分出多个吸附区域，每个所述吸附区域内均放置有吸附剂；

进气总管，所述进气总管的进气端连接有废气进气管，所述进气总管的出气端连接有多个进气支管，一个所述进气支管远离所述进气总管的一端与一个所述吸附区域的下方相连通；

出气总管，所述出气总管的进气端与所述罐体的顶部相连通，多个所述吸附区域的顶部能够与所述出气总管的进气端相连通，所述出气总管的出气端连接有废气出气管；

蒸汽总管，所述蒸汽总管的进气端连接有蒸汽源，所述蒸汽总管的出气端连接有多个蒸汽支管，一个所述蒸汽支管远离所述蒸汽总管的一端与一个所述吸附区域的上方相连通；

解吸出气管，所述解吸出气管设置于所述罐体的底部；

所述支撑筛板的下端固定有多个气动振动器，每个所述气动振动器位于一个所述吸附区域的下方，一个所述气动振动器的进气端连接有一个冷气枪的出气端，所述气动振动器的出气端与位于其上方的所述进气支管相连通；

所述进气总管的进气端还连接有冷却风进气管；

所述出气总管的出气端还连接有冷却风出气管。

2.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述支撑筛板上设有多个筛孔，每个所述筛孔处设有一个筛网。

3.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述冷却风进气管上设有冷却风进气阀；

所述冷却风出气管连接有冷却风出气阀。

4.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述废气进气管上设有废气进气阀；所述废气出气管上设有废气出气阀；所述蒸汽总管上设有蒸汽进气阀；所述解吸出气管上设有解吸出气阀。

5.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述进气支管远离所述进气总管的一端固定有进气分布器；

所述蒸汽支管远离所述蒸汽总管的一端设有蒸汽分布器。

6.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述气动振动器与所述进气支管之间的连接管路上设有逆止阀。

7.根据权利要求1所述的区域式废气吸附器，其特征在于：所述罐体的内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述支撑筛板的下方。