CN211753668U - 吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了吸附回收装置，包括吸附器、进气风机、干燥风机及蒸汽管，所述吸附器内填充有活性炭，所述蒸汽管用于将蒸汽导向吸附器处，所述进气风机通过管道将废气吹向吸附器处，所述干燥风机通过管道将环境空气吹向吸附器处；且当吸附器处于旋转状态时，吸附器上的区块依次被废气、水蒸气及环境空气吹动。本实用新型具有如下有益效果：采用吸附器储存活性炭，只要是得吸附器保持旋转状态即可实现1台机器实现实时的吸附和再生工艺，实现全程的吸附和再生工艺，减少了设备的整体投资成本和占地面积。

Description

吸附回收装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种吸附回收装置。

背景技术

目前在VOCs(指挥发性有机物)治理行业中，针对VOCs治理目前的两大工艺主要在燃烧法和回收法，回收法以吸附回收装置较多，多采用的是“活性炭纤维吸附+水蒸气脱附”和“活性炭颗粒吸附+水蒸气脱附”工艺。采用的是固定床VOCs吸附回收装置，通过阀门的切换来控制吸附器的吸附和脱附再生。

目前的“活性炭纤维吸附+水蒸气脱附”和“活性炭颗粒吸附+水蒸气脱附”采用的是2台以上的吸附器，当1台吸附器在吸附VOCs饱和后，切换至另外1台吸附器进行吸附，同时对已经吸附饱和的吸附器进行水蒸气脱附和再生，为下一次吸附做好准备。所以这种吸附方法存在一个问题，即至少需要配置2台及以上的吸附器，以方便吸附器在吸附饱和后，吸附器之间的来回切换，因此在投资上会造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种吸附回收装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸附回收装置，包括吸附器、进气风机、干燥风机及蒸汽管，所述吸附器内填充有活性炭，所述蒸汽管用于将蒸汽导向吸附器处，所述进气风机通过管道将废气吹向吸附器处，所述干燥风机通过管道将环境空气吹向吸附器处；且当吸附器处于旋转状态时，吸附器上的区块依次被废气、水蒸气及环境空气吹动。

本装置采用吸附器储存活性炭，只要是得吸附器保持旋转状态即可实现1台机器实现实时的吸附和再生工艺，实现全程的吸附和再生工艺，减少了设备的整体投资成本和占地面积。

具体本案中的吸附器是蜂窝状的吸附器，这样因为蜂窝活性炭的风阻较小，吸附面风速可达到1m/s以上，在同等风量下，相较于活性炭纤维和活性炭颗粒的来说，会降低吸附器的截面积和占地面积；且因为蜂窝活性炭的风阻较小，在1m/s的风速下，停留时间控制在1s，风阻也仅为1000Pa左右，相对于传统工艺会降低风机的压头，同时降低风机的运行能耗。

且因为吸附器同时有蒸汽、废气以及环境气体对着它吹，三种气体吹的作用是不同的，所以可以将吸附器细分为三个区块，三个区块分别是吸附区、脱附区和干燥区，其中吸附区承担废气VOCs的吸附工作，将废气中的VOCs吸附至蜂窝活性炭中，脱附区采用水蒸气对此区域进行脱附，干燥区通过干燥风机抽取环境风对其进行干燥降温；三个区块并不是不变的，被蒸汽吹就是脱附区，被废气吹是吸附区，被环境空气吹是干燥区。

可选的，所述吸附器为圆盘式吸附器。

可选的，还包括电机，所述吸附器安装在电机的轴上。

电机用于驱动吸附器旋转，旋转式蜂窝活性炭吸附+水蒸气脱附工艺，1台吸附器和1台旋转电机即可实现全程的切换过程，降低了动件数量，同时大幅度降低了故障率。

可选的，还包括收集管及冷凝器，所述冷凝器通过所述收集管直接或间接地与所述吸附器相接，所述蒸汽从吸附器上离开后进入所述冷凝器。

可选的，还包括储槽，所述储槽与所述冷凝器直接或间接相接。

可选的，还包括分层槽，所述分层槽两端分别与所述储槽及冷凝器相接。

可选的，所述吸附器的内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状。

脱附区域用水蒸气进行加热脱附，吸附在蜂窝活性炭孔道中的VOCs经加热后脱附出来，穿透蜂窝活性炭吸附器的床层，进入冷凝器冷凝液化后，进入后端分层槽；分层槽可将与水不互溶的成分，与水分层，废水外排，有机物成分进入后端的储槽。

本实用新型的有益效果是：采用吸附器储存活性炭，只要是得吸附器保持旋转状态即可实现1台机器实现实时的吸附和再生工艺，实现全程的吸附和再生工艺，减少了设备的整体投资成本和占地面积。

附图说明：

图1是吸附回收装置的各部件连接关系示意图；

图2是吸附器的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、蒸汽，2、废气，3、环境空气，4、进气风机，5、吸附器，501、吸附区，502、脱附区，503、干燥区，6、干燥风机，7、冷凝器，8、分层槽，9、储槽，10、电机。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种吸附回收装置，包括吸附器5、进气风机4、干燥风机6及蒸汽管(附图中未画出)，吸附器5内填充有活性炭，蒸汽1管用于将蒸汽1导向吸附器5处，进气风机4通过管道将废气2吹向吸附器5处，干燥风机6通过管道将环境空气3吹向吸附器5处；且当吸附器5处于旋转状态时，吸附器5上的区块依次被废气2、水蒸气及环境空气3吹动。

本装置采用吸附器5储存活性炭，只要是得吸附器5保持旋转状态即可实现1台机器实现实时的吸附和再生工艺，实现全程的吸附和再生工艺，减少了设备的整体投资成本和占地面积。

具体本案中的吸附器5是蜂窝状的吸附器5，这样因为蜂窝活性炭的风阻较小，吸附面风速可达到1m/s以上，在同等风量下，相较于活性炭纤维和活性炭颗粒的来说，会降低吸附器5的截面积和占地面积；且因为蜂窝活性炭的风阻较小，在1m/s的风速下，停留时间控制在1s，风阻也仅为1000Pa左右，相对于传统工艺会降低风机的压头，同时降低风机的运行能耗。

且因为吸附器5同时有蒸汽1、废气2以及环境气体对着它吹，三种气体吹的作用是不同的，所以可以将吸附器5细分为三个区块，三个区块分别是吸附区501、脱附区502和干燥区503，其中吸附区501承担废气2VOCs的吸附工作，将废气2中的VOCs吸附至蜂窝活性炭中，脱附区502采用水蒸气对此区域进行脱附，干燥区503通过干燥风机6抽取环境风对其进行干燥降温；三个区块并不是不变的，被蒸汽1吹就是脱附区502，被废气2吹是吸附区501，被环境空气3吹是干燥区503。

如附图1及附图2所示，吸附器5为圆盘式吸附器5。

如附图1及附图2所示，还包括电机10，吸附器5安装在电机10的轴上。

电机10用于驱动吸附器5旋转，旋转式蜂窝活性炭吸附+水蒸气脱附工艺，1台吸附器5和1台旋转电机10即可实现全程的切换过程，降低了动件数量，同时大幅度降低了故障率。

如附图1及附图2所示，还包括收集管(附图中未画出)及冷凝器7，冷凝器7通过收集管直接或间接地与吸附器5相接，蒸汽1从吸附器5上离开后进入冷凝器7。

如附图1及附图2所示，还包括储槽9，储槽9用于接收冷凝器7上离开的液体。

如附图1及附图2所示，还包括分层槽8，分层槽8两端分别与储槽及冷凝器7相接。

如附图1及附图2所示，吸附器5的内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状。

脱附区502域用水蒸气进行加热脱附，吸附在蜂窝活性炭孔道中的VOCs经加热后脱附出来，穿透蜂窝活性炭吸附器5的床层，进入冷凝器7冷凝液化后，进入后端分层槽8；分层槽8可将与水不互溶的成分，与水分层，废水外排，有机物成分进入后端的储槽9。

附图1中标记的1、2、3分别是蒸汽、废气以及环境空气的气流路线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸附回收装置，其特征在于，包括吸附器、进气风机、干燥风机及蒸汽管，所述吸附器内填充有活性炭，所述蒸汽管用于将蒸汽导向吸附器处，所述进气风机通过管道将废气吹向吸附器处，所述干燥风机通过管道将环境空气吹向吸附器处；且当吸附器处于旋转状态时，吸附器上的区块依次被废气、水蒸气及环境空气吹动。

2.如权利要求1所述的吸附回收装置，其特征在于，所述吸附器为圆盘式吸附器。

3.如权利要求1或2所述的吸附回收装置，其特征在于，还包括电机，所述吸附器安装在电机的轴上。

4.如权利要求1所述的吸附回收装置，其特征在于，还包括收集管及冷凝器，所述冷凝器通过所述收集管直接或间接地与所述吸附器相接，所述蒸汽从吸附器上离开后进入所述冷凝器。

5.如权利要求4所述的吸附回收装置，其特征在于，还包括储槽，所述储槽与所述冷凝器直接或间接相接。

6.如权利要求5所述的吸附回收装置，其特征在于，还包括分层槽，所述分层槽两端分别与所述储槽及冷凝器相接。

7.如权利要求1所述的吸附回收装置，其特征在于，所述吸附器的内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状。

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