CN105477977A - 用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法。它将吸附器脱附时段分为升温阶段T1、出料阶段T2、收尾阶段T3，通过管道及阀门控制将收尾阶段T3的蒸汽连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，循环进行后，整个吸附器蒸汽脱附阶段，集中在升温阶段T1和出料阶段T2内，收尾阶段T3蒸汽进行循环利用。本发明增加部分阀门和管道，将部分蒸汽循环利用，既节约资源，又能将吸附器内的溶剂脱附完全，减少了能源消耗，节省了生产成本，具有很强经济性和实用性。

Description

用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法
技术领域
本发明涉及一种节能方法，具体涉及用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法。
背景技术
在有机废气处理技术中，活性炭颗粒(GAC)吸附回收技术作为一种最有效的处理手段，其处理净化效率能达到90-95％，在有机废气处理领域有着广泛的应用。
活性炭颗粒(GAC)吸附回收技术，主要分为三个过程：一个是有机废气的吸附过程，有机废气通过吸附器，被吸附在吸附器内的活性炭颗粒中，洁净气体排放；第二个过程是脱附过程，吸附饱和后的活性炭，需要通入蒸汽进行再生，即脱附处理，利用一定压力和温度的蒸气将吸附在活性炭颗粒中的有机溶剂蒸发出来；第三个过程对水和有机溶剂的混合液体进行处理，得到纯有机溶剂。该装置的处理能耗主要集中在脱附过程中的蒸汽使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法。它将脱附过程中的蒸汽利用进行合理配置，节省了装置运行成本，降低综合能耗，带来了很好的经济效益，具有很强的实用性。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：一种用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：它将吸附器脱附时段分为升温阶段T1、出料阶段T2、收尾阶段T3，通过管道及阀门控制将收尾阶段T3的蒸汽连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，它包括如下步骤：
(1)吸附器A进行脱附时,升温阶段T1和出料阶段T2内,总蒸汽源蒸汽通入吸附器A内进行脱附,进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，打开吸附器A上的切换阀门，将吸附器A内收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器B；
(2)吸附器B进行脱附时,已经有吸附器A收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器B的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器B收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器C；
(3)吸附器C进行脱附时,已经有吸附器B收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器C的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器C收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器A；
循环进行后，整个吸附器蒸汽脱附阶段，集中在升温阶段T1和出料阶段T2内，收尾阶段T3蒸汽进行循环利用。
进一步地，所述吸附回收装置还可以增加至少一组吸附器，吸附器收尾阶段T3的蒸汽依次连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，最后一个待脱附吸附器的收尾阶段T3蒸汽连接至第一个吸附器内。
进一步地，所述吸附器内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
进一步地，所述吸附器为吸附罐，吸附罐内填充载体为活性炭颗粒。
进一步地，所述升温阶段T1将蒸汽通入吸附器，吸附器温度由上而下逐渐升高,当吸附器底部温度升至100℃-110℃时,进入出料阶段T2，吸附器内的有机溶剂随蒸汽脱附出来进入脱附管道，在收尾阶段T3时段关闭脱附出口阀门，继续通入蒸汽对少量残留在吸附器内的有机溶剂进行脱附，然后收尾阶段T3的蒸汽连接至下一组待脱附吸附器。
本发明具有的优点如下：所采用的节能方法增加部分阀门和管道，将部分蒸汽循环利用，既节约资源，又能将吸附器内的溶剂脱附完全，减少了能源消耗，节省了生产成本，具有很强经济性和实用性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
如图1所示：一种用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，它包括四组吸附器，吸附器为吸附罐，吸附罐内填充载体为活性炭颗粒。它将吸附器脱附时段分为升温阶段T1、出料阶段T2、收尾阶段T3，通过管道及阀门控制将收尾阶段T3的蒸汽连接至下一个待脱附吸附器内进行预热。
根据图1所示，其步骤包括：
(1)吸附器A进行脱附时,升温阶段T1和出料阶段T2内,总蒸汽源蒸汽通入吸附器A内进行脱附,进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，打开吸附器A上的切换阀门，将吸附器A内收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器B，吸附器A内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
(2)吸附器B进行脱附时,已经有吸附器A收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器B的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器B收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器C，吸附器B内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
(3)吸附器C进行脱附时,已经有吸附器B收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器C的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器C收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器D，吸附器C内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
(4)吸附器D进行脱附时,已经有吸附器C收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器D的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器D收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器A，吸附器D内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
循环进行后，整个吸附器蒸汽使用阶段，集中在升温阶段T1和出料阶段T2内，收尾阶段T3蒸汽进行循环利用。
其中，升温阶段T1是指蒸汽进入吸附器,对吸附材料和罐体进行升温。整个吸附器温度由上而下逐渐升高,当吸附器底部温度升至100-110度时,开始进入出料阶段T2。出料阶段T2是指吸附器温度已完全升起至100-110度,吸附在活性炭内的有机溶剂在水蒸气的作用下,由罐体开始随蒸汽脱附出来,进入脱附管道，大部分有机溶剂在此阶段内被脱附出来。收尾阶段T3是指继续通入蒸汽，对少量残留在活性炭类内的有机溶剂进行脱附，保证吸附器内的活性炭处于一个洁净状态，为下一个周期吸附状态做准备。整个脱附过程中，蒸汽最有效使用阶段集中升温阶段T1和出料阶段T2时段。
实施例1:某化工企业生产过程中，存在乙酸乙酯有机废气的排放，采用活性炭颗粒(GAC)吸附器进行吸附回收处理，共四组吸附器。风量30000m3/h，每天投放量3.5t溶剂，经过吸附器整个回收效率70％，每天回收溶剂2.45t，耗蒸汽量为12t，核算每吨溶剂消耗蒸汽量为4.9t。
通过本发明中的蒸汽利用方式，并将管道和阀门部分做相关改造，有机溶剂回收效率达到71.4％，每天回收溶剂2.5t，蒸汽总耗量8t，核算每吨溶剂消耗蒸汽量为3.2t。采用本发明的方法后，每吨溶剂消耗蒸汽量降低了33.7％，极大降低了每天的蒸汽耗量，降低了运行成本，带来更好的经济效益。
实施例2:某涂布企业生产过程中，存在120#汽油有机废气的排放，采用活性炭颗粒(GAC)吸附器进行吸附回收处理，共五组吸附器。风量40000m3/h，每天投放量4t溶剂，经过吸附器整个回收效率72％，每天回收溶剂2.88t，耗蒸汽量为15t，核算每吨溶剂消耗蒸汽量为5.2t。
通过本发明中的蒸汽利用方式，并将管道和阀门部分做相关改造，回收效率达到75％，每天回收溶剂3t，蒸汽总耗量12t，核算每吨溶剂消耗蒸汽量为4t。采用本发明的方法后，每吨溶剂消耗蒸汽量降低了42.3％，极大降低了每天的蒸汽耗量，降低了运行成本，同时回收效率也有一定提升，带来更好的经济效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：它将吸附器脱附时段分为升温阶段T1、出料阶段T2、收尾阶段T3，通过管道及阀门控制将收尾阶段T3的蒸汽连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，它包括如下步骤：
(1)吸附器A进行脱附时,升温阶段T1和出料阶段T2内,总蒸汽源蒸汽通入吸附器A内进行脱附,进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，打开吸附器A上的切换阀门，将吸附器A内收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器B；
(2)吸附器B进行脱附时,已经有吸附器A收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器B的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器B收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器C；
(3)吸附器C进行脱附时,已经有吸附器B收尾阶段T3过来的蒸汽进行升温，减少了吸附器C的升温阶段T1，进入收尾阶段T3后,关闭脱附出口阀门，将吸附器C收尾阶段T3的蒸汽导入吸附器A；
循环进行后，整个吸附器蒸汽脱附阶段，集中在升温阶段T1和出料阶段T2内，收尾阶段T3蒸汽进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：所述吸附回收装置还可以增加至少一组吸附器，吸附器收尾阶段T3的蒸汽依次连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，最后一个待脱附吸附器的收尾阶段T3蒸汽连接至第一个吸附器内。
3.根据权利要求1或2所述的用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：所述吸附器内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再经冷凝器冷却收集，最后进入收集槽得到可以回收利用的溶剂。
4.根据权利要求1或2所述的用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：所述吸附器为吸附罐，吸附罐内填充载体为活性炭颗粒。
5.根据权利要求1或2所述的用于活性炭颗粒吸附回收装置的节能方法，其特征在于：所述升温阶段T1将蒸汽通入吸附器，吸附器温度由上而下逐渐升高,当吸附器底部温度升至100℃-110℃时,进入出料阶段T2，吸附器内的有机溶剂随蒸汽脱附出来进入脱附管道，在收尾阶段T3时段关闭脱附出口阀门，继续通入蒸汽对少量残留在吸附器内的有机溶剂进行脱附，然后收尾阶段T3的蒸汽连接至下一组待脱附吸附器。
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