CN211562407U - 一种VOCs吸附处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种VOCs吸附处理系统，包括洗涤塔和吸附器，吸附器包括相互并联的第一吸附器和第二吸附器，洗涤塔的出气端通过管路分别与第一吸附器的废气输入端和第二吸附器的废气输入端连接，第一吸附器的废气输出端和第二吸附器的废气输出端分别通过管路与烟囱连接；洗涤塔的废液输出端通过管路经缓冲罐与汽提塔的顶部连接；第一吸附器和第二吸附器的气体输入端连接蒸汽管路和冷却空气管路；第一吸附器和第二吸附器的气体输出端与汽提塔的底部连接，汽提塔的气体输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端与分层罐连接，分层罐的输出端分别与溶剂罐、缓冲罐连接。溶剂回收率高、第一吸附器或第二吸附器交替对废气进行吸附，吸附效果好。

Description

一种VOCs吸附处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCs吸附处理系统。

背景技术

有机废气的处理方法繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、吸附法等。

冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂，冷凝工艺主要用于高沸点或者高浓度VOCs的回收，但是其回收效率不高，运行成本较高，一般不会单独使用；燃烧法主要适用于主要成分为乙酸乙酯的废气，处理成分单一，损耗量很大，不经济且存在爆炸风险；吸收法采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，回收溶剂，吸收液重新使用或另行处理，由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制；吸附法最适合处理浓度为中低浓度的VOCs，具有很好的溶剂回收效果，因此吸附法处理有机废气被广泛应用。现有的VOCs吸附处理系统，溶剂回收率低，吸附器容易吸附饱和，饱和后吸附效果差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种VOCs吸附处理系统，溶剂回收率高，第一吸附器或第二吸附器交替对废气进行吸附，吸附效果好。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种VOCs吸附处理系统，包括洗涤塔、吸附器和溶剂回收机构，所述吸附器包括相互并联的第一吸附器和第二吸附器，洗涤塔的出气端通过管路分别与第一吸附器的废气输入端和第二吸附器的废气输入端连接，第一吸附器的废气输出端和第二吸附器的废气输出端分别通过管路与烟囱连接；所述溶剂回收机构包括通过管路依次连接的缓冲罐、汽提塔和分层罐，洗涤塔的废液输出端通过管路经缓冲罐与汽提塔的顶部连接；第一吸附器和第二吸附器的气体输入端连接蒸汽管路和冷却空气管路；第一吸附器和第二吸附器的气体输出端与汽提塔的底部连接，汽提塔的气体输出端通过管路与冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端通过管路与分层罐连接，分层罐的输出端分别通过管路与溶剂罐、缓冲罐连接。

作为优选，第一吸附器的废气输入端和第二吸附器的废气输入端分别安装第一开关阀和第二开关阀。

作为优选，在烟囱的进气管路上安装引风机，烟囱的进气端安装第三开关阀，在引风机和烟囱之间安装气体浓度检测器。

作为优选，烟囱进气管路与洗涤塔出气端连接废气回路，废气回路与烟囱进气管路的连接处位于气体浓度检测器和第三开关阀之间，在废气回路上安装第四开关阀。此处以首先使用第一吸附器为例，首先打开第一开关阀，关闭第二开关阀，通过第一吸附器对废气吸附，来自于洗涤塔不溶于水的有机废气进入第一吸附器中，经过第一吸附器的吸附后，通过烟囱排出，当气体浓度检测器检测到浓度超标后，说明此时第一吸附器吸附饱和，关闭第三开关阀，同时打开第四开关阀，关闭第一开关阀，同时打开第二开关阀，气体进入第二吸附器重新吸附。有效避免了有机废气的超标排出。第一吸附器和第二吸附器交替使用，可以保证其吸附效果，在其中一个吸附器在吸附工作时，另一吸附器在进行脱附处理。

作为优选，洗涤塔的底部安装储液槽，储液槽通过管路经缓冲罐与汽提塔连接。

所述洗涤塔内部安装喷淋机构，所述喷淋机构包括安装在洗涤塔内的喷淋管以及安装在喷淋管上的喷淋头，通过喷淋头向洗涤塔内喷水。车间内的有机废气进入洗涤塔后，通过喷淋机构喷水，有机废气与水充分接触，能够溶于水的有机废气溶于喷淋水中变成废液储存至储液槽，然后通过管路输送至缓冲罐中，未溶于水的有机废气进入吸附器进行吸附处理。

作为优选，第一吸附器的气体输入端和第二吸附器的气体输入端分别安装第五开关阀和第六开关阀。

作为优选，在蒸汽管路上安装第七开关阀，在冷却空气管路安装第八开关阀。当第一吸附器或第二吸附器需要进行脱附时，第一吸附器或第二吸附器的气体输入端接通蒸汽管路给第一吸附器或第二吸附器输送蒸汽，经过蒸汽脱附后，蒸汽进入汽提塔，利用蒸汽余热将汽提塔中废水中的乙酸乙酯蒸出，废液通过汽提塔底部排出，带有乙酸乙酯的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入分层罐分层，分层罐中的有机溶剂进入溶剂罐，极少部分有机溶剂随水进入缓冲罐。脱附完成后，将第一吸附器或第二吸附器的气体输入端接通冷却空气管路，通过冷却空气对第一吸附器或第二吸附器进行冷却。

作为优选，所述第一吸附器和第二吸附器均为蜂窝式回转轮吸附器。

作为优选，第一吸附器和第二吸附器的废气输入端分别位于第一吸附器的吸附区、第二吸附器的吸附区。

作为优选，第一吸附器和第二吸附器的气体输入端分别位于第一吸附器的再生区、第二吸附器的再生区。

作为优选，所述冷凝器为相互串联的两个，增强冷凝效果。所述冷凝器通过通循环水实现冷凝作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过洗涤塔对溶于水的有机废气以液体的形式进行收集后，进入汽提塔，利用第一吸附器或第二吸附器脱附用蒸汽余热，将汽提塔液体中的有机溶剂蒸出，充分实现了有机溶剂的回收，回收率高且节能；未溶于水的有机废气进入第一吸附器或第二吸附器进行吸附，第一吸附器或第二吸附器交替工作，能够保证对废气的吸附效果，废气回路的存在，充分避免了烟囱排气有机废气超标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、洗涤塔，2、第一吸附器，3、第二吸附器，4、烟囱，5、缓冲罐，6、汽提塔，7、分层罐，8、冷凝器，9、溶剂罐，10、第一开关阀，11、第二开关阀，12、引风机，13、第三开关阀，14、气体浓度检测器，15、第四开关阀，16、第五开关阀，17、第六开关阀，18、第七开关阀，19、第八开关阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括洗涤塔1、吸附器和溶剂回收机构。所述吸附器包括相互并联的第一吸附器2和第二吸附器3，洗涤塔1的出气端通过管路分别与第一吸附器2的废气输入端和第二吸附器3的废气输入端连接，第一吸附器2的废气输出端和第二吸附器3的废气输出端分别通过管路与烟囱4连接。第一吸附器2的废气输入端和第二吸附器3的废气输入端分别安装第一开关阀10和第二开关阀11。

在烟囱4的进气管路上安装引风机12，烟囱4的进气端安装第三开关阀13，在引风机12和烟囱4之间安装气体浓度检测器14。烟囱进气管路与洗涤塔1出气端连接废气回路，废气回路与烟囱进气管路的连接处位于气体浓度检测器14和第三开关阀13之间，在废气回路上安装第四开关阀15。气体浓度检测器14用于检测排出气体中有机废气的浓度。

此处以首先使用第一吸附器2为例，首先打开第一开关阀10，关闭第二开关阀11，通过第一吸附器2对废气吸附，来自于洗涤塔1不溶于水的有机废气进入第一吸附器2中，经过第一吸附器2的吸附后，通过烟囱4排出，当气体浓度检测器14检测到浓度超标后，说明此时第一吸附器2吸附饱和，关闭第三开关阀13，同时打开第四开关阀15，关闭第一开关阀10，同时打开第二开关阀11，气体进入第二吸附器3重新吸附。有效避免了有机废气的超标排出。第一吸附器2和第二吸附器3交替使用，可以保证其吸附效果，在其中一个吸附器在吸附工作时，另一吸附器在进行脱附处理。

所述第一吸附器2和第二吸附器3均为现有的蜂窝式回转轮吸附器，其结构为现有技术，在此不再赘述。第一吸附器2和第二吸附器3的废气输入端分别位于第一吸附器2的吸附区、第二吸附器3的吸附区。

所述溶剂回收机构包括通过管路依次连接的缓冲罐5、汽提塔6和分层罐7，洗涤塔1的废液输出端通过管路经缓冲罐5与汽提塔6的顶部连接。洗涤塔1的底部安装储液槽，储液槽通过管路经缓冲罐5与汽提塔6连接。所述洗涤塔1内部安装喷淋机构，所述喷淋机构包括安装在洗涤塔1内的喷淋管以及安装在喷淋管上的喷淋头，通过喷淋头向洗涤塔1内喷水。车间内的有机废气进入洗涤塔1后，通过喷淋机构喷水，有机废气与水充分接触，能够溶于水的有机废气溶于喷淋水中变成废液储存至储液槽，然后通过管路输送至缓冲罐5中，未溶于水的有机废气进入吸附器进行吸附处理。

第一吸附器2和第二吸附器3的气体输入端连接蒸汽管路和冷却空气管路。第一吸附器2的气体输入端和第二吸附器3的气体输入端分别安装第五开关阀16和第六开关阀17，在蒸汽管路上安装第七开关阀18，在冷却空气管路安装第八开关阀19。第一吸附器2和第二吸附器3的气体输出端与汽提塔6的底部连接。第一吸附器2和第二吸附器3的气体输入端分别位于第一吸附器2的再生区、第二吸附器3的再生区。汽提塔6的气体输出端通过管路与冷凝器8的输入端连接。所述冷凝器8的输出端通过管路与分层罐7连接，分层罐7的输出端分别通过管路与溶剂罐9、缓冲罐5连接。在本实施例中，所述冷凝器8为相互串联的两个，增强冷凝效果，所述冷凝器8通过通循环水实现冷凝作用。

当第一吸附器2或第二吸附器3需要进行脱附时，第一吸附器2或第二吸附器3的气体输入端接通蒸汽管路给第一吸附器2或第二吸附器3输送蒸汽，经过蒸汽脱附后，蒸汽进入汽提塔6，利用蒸汽余热将汽提塔6中废水中的乙酸乙酯蒸出，废液通过汽提塔6底部排出，带有乙酸乙酯的气体进入冷凝器8冷凝，冷凝液进入分层罐7分层，分层罐7中的有机溶剂进入溶剂罐9，极少部分有机溶剂随水进入缓冲罐5。脱附完成后，将第一吸附器2或第二吸附器3的气体输入端接通冷却空气管路，通过冷却空气对第一吸附器2或第二吸附器3进行冷却。

本实用新型结构简单，通过洗涤塔1对溶于水的有机废气以液体的形式进行收集后，进入汽提塔6，利用第一吸附器2或第二吸附器3脱附用蒸汽余热，将汽提塔6的液体中的有机溶剂蒸出，充分实现了有机溶剂的回收且节能；未溶于水的有机废气进入第一吸附器2或第二吸附器3进行吸附，第一吸附器2或第二吸附器3交替工作，能够保证对废气的吸附效果，废气回路的存在，充分避免了烟囱4排气有机废气超标。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：包括洗涤塔(1)、吸附器和溶剂回收机构，所述吸附器包括相互并联的第一吸附器(2)和第二吸附器(3)，洗涤塔(1)的出气端通过管路分别与第一吸附器(2)的废气输入端和第二吸附器(3)的废气输入端连接，第一吸附器(2)的废气输出端和第二吸附器(3)的废气输出端分别通过管路与烟囱(4)连接；所述溶剂回收机构包括通过管路依次连接的缓冲罐(5)、汽提塔(6)和分层罐(7)，洗涤塔(1)的废液输出端通过管路经缓冲罐(5)与汽提塔(6)的顶部连接；第一吸附器(2)和第二吸附器(3)的气体输入端连接蒸汽管路和冷却空气管路；第一吸附器(2)和第二吸附器(3)的气体输出端与汽提塔(6)的底部连接，汽提塔(6)的气体输出端通过管路与冷凝器(8)的输入端连接，所述冷凝器(8)的输出端通过管路与分层罐(7)连接，分层罐(7)的输出端分别通过管路与溶剂罐(9)、缓冲罐(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：第一吸附器(2)的废气输入端和第二吸附器(3)的废气输入端分别安装第一开关阀(10)和第二开关阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：在烟囱(4)的进气管路上安装引风机(12)，烟囱(4)的进气端安装第三开关阀(13)，在引风机(12)和烟囱(4)之间安装气体浓度检测器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：烟囱(4)进气管路与洗涤塔(1)出气端连接废气回路，废气回路与烟囱进气管路的连接处位于气体浓度检测器(14)和第三开关阀(13)之间，在废气回路上安装第四开关阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：洗涤塔(1)的底部安装储液槽，储液槽通过管路经缓冲罐(5)与汽提塔(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：第一吸附器(2)的气体输入端和第二吸附器(3)的气体输入端分别安装第五开关阀(16)和第六开关阀(17)。

7.根据权利要求6所述的一种VOCs吸附处理系统，其特征在于：在蒸汽管路上安装第七开关阀(18)，在冷却空气管路安装第八开关阀(19)。

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