CN109205728A - 一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺以及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺以及设备，包括吸附再生罐，吸附再生罐的上端连接有空气压缩机，吸附再生罐的一侧设置有进水管，吸附再生罐的另一侧通过蒸汽管道连接有蒸汽再加热器，吸附再生罐的底部分别设置有冷凝水出水管和排水管；吸附再生罐内盛装有活性炭，吸附再生罐内部设置有蒸汽喷射装置，脱附再生工艺包括吸附阶段、升温加热挥发阶段、高温脱附阶段和活化再生阶段。本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，安装维修成本低，能够实现活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和活性炭原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果；脱附再生工艺步骤简单，易于操作。

Description

一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位 脱附再生的工艺以及设备
技术领域
本发明涉及一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺以及设备，属于吸附剂再生处理技术领域。
背景技术
目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性吸附剂（如活性炭、活性焦、沸石等等）吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作。所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。
当前，有效的吸附剂（如活性炭、活性焦、沸石等等）的再生技术采用高温炉再生工艺，具体为利用高温将吸附剂表面的有机物裂解碳化， 如[一种再生活性炭活化炉CN105858652]。该工艺活性炭等吸附材料收率约为60%-70%，并且再生后吸附性能变差。即采用该工艺活性炭等吸附材料最多循环使用3~4次，仍需要一定时期进行更换吸附材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺以及设备，装置结构简单，设计紧凑，使用方便，能够实现用于水体中有机物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。
本发明采用如下技术方案：一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，包括吸附再生罐，所述吸附再生罐的上端连接有空气压缩机，所述吸附再生罐的一侧设置有进水管，所述吸附再生罐的另一侧通过蒸汽管道连接有蒸汽再加热器，所述吸附再生罐的底部分别设置有冷凝水出水管和排水管；
所述吸附再生罐内盛装有吸附剂，所述吸附再生罐内部设置有蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括主蒸汽管和设置于主蒸汽管上的若干树枝状次级蒸汽管，所述次级蒸汽管上设置有若干个蒸汽喷嘴。
进一步的，所述进水管上设置有进水泵。
进一步的，所述排水管的末端连接有集水池。
进一步的，所述蒸汽管道上设置有温度监测装置。
进一步的，所述吸附剂为活性炭、活性焦或沸石。
采用活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺，包括如下步骤：
（1）吸附阶段：将待处理的水体经进水泵抽吸至吸附再生罐中，待处理的水体在吸附再生罐中处理，处理后的水体经吸附再生罐底部的排水管排出，吸附再生罐中的活性炭饱和后停止进水，直至无水体从排水管排出，打开空气压缩机，向吸附再生罐中持续通入压缩空气，直至吸附再生罐中的水体全部吹干；
（2）升温加热挥发阶段：启动蒸汽再加热器制备过热蒸汽，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，压力为0.1~2.0Bar，随后通过预埋在活性炭层内含蒸汽喷嘴的蒸汽喷射装置向吸附再生罐内通入过热蒸汽，将过热蒸汽均匀喷射至吸附再生罐内的活性炭上，在原位对吸附再生罐内活性炭加热；
（3）高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：对吸附再生罐（1）中的活性炭加热，将活性炭加热至温度为200~800℃后持续保温，保温时间为0.5-24h，活性炭吸附的有机物在高温下被直接脱附或经过高温裂解、碳化后脱附；
（4）吹扫、活化再生、冷却阶段：调整蒸汽再加热器向吸附再生罐中持续通入低于200℃的过热蒸汽对活性炭表面进行吹扫降温，过热蒸汽压力0.1~2.0Bar，吹扫时间2.0~3.0h，吹扫结束后，关闭蒸汽再加热器停止过热蒸汽通入，使吸附再生罐中的活性炭自然冷却至室温，完成活性炭的活化再生。
本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，安装维修成本低，能够实现活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和活性炭原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果；脱附再生工艺步骤简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：吸附再生罐1、空气压缩机2、进水管3、蒸汽管道4、蒸汽再加热器5、冷凝水出水管6、排水管7、活性炭8、次级蒸汽管9、蒸汽喷嘴10、集水池11、进水泵12、主蒸汽管13。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，包括吸附再生罐1，吸附再生罐1的上端连接有空气压缩机2，吸附再生罐1的一侧设置有进水管3，吸附再生罐1的另一侧通过蒸汽管道4连接有蒸汽再加热器5，吸附再生罐1的底部分别设置有冷凝水出水管6和排水管7；吸附再生罐1内盛装有活性炭，吸附再生罐1内部设置有蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置包括主蒸汽管13和设置于主蒸汽管上的若干树枝状次级蒸汽管9，次级蒸汽管9上设置有若干个蒸汽喷嘴10，进水管3上设置有进水泵12，排水管7的末端连接有集水池11，蒸汽管道4上设置有温度监测装置，吸附剂为活性炭、活性焦或沸石。
采用活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺，包括如下步骤：
（1）吸附阶段：将待处理的水体从进水管3抽吸至吸附再生罐1中，待处理的水体在吸附再生罐1中处理，处理后的水体经吸附再生罐1底部的排水管7排出，吸附再生罐1中的活性炭饱和后停止进水，直至无水体从排水管7排出，打开空气压缩机2，向吸附再生罐1中持续通入压缩空气，直至吸附再生罐1中的水体全部吹干；
（2）升温加热挥发阶段：启动蒸汽再加热器制备过热蒸汽，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，压力为0.1~2.0Bar，随后通过预埋在活性炭层内含蒸汽喷嘴（10）的蒸汽喷射装置向吸附再生罐（1）内通入过热蒸汽，将过热蒸汽均匀喷射至吸附再生罐（1）内的活性炭上，在原位对吸附再生罐（1）内活性炭加热；
（3）高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：对吸附再生罐（1）中的活性炭加热，将活性炭加热至温度为200~800℃后持续保温，保温时间为0.5-24h，活性炭吸附的有机物在高温下被直接脱附或经过高温裂解、碳化后脱附；
（4）吹扫、活化再生、冷却阶段：调整蒸汽再加热器5向吸附再生罐中持续通入低于200℃的过热蒸汽对活性炭表面进行吹扫降温，过热蒸汽压力0.1~2.0Bar，吹扫时间2.0~3.0h，吹扫结束后，关闭蒸汽再加热器停止过热蒸汽通入，使吸附再生罐中的活性炭自然冷却至室温，完成活性炭的活化再生，活性炭降温后产生的冷凝水由冷凝水出水管中排出。

Claims (6)

1.一种活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，其特征是：包括吸附再生罐（1），所述吸附再生罐（1）的上端连接有空气压缩机（2），所述吸附再生罐（1）的一侧设置有进水管（3），所述吸附再生罐（1）的另一侧通过蒸汽管道（4）连接有蒸汽再加热器（5），所述吸附再生罐（1）的底部分别设置有冷凝水出水管（6）和排水管（7）；
所述吸附再生罐（1）内盛装有活性炭，所述吸附再生罐（1）内部设置有蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括主蒸汽管（13）和设置于主蒸汽管（13）上的若干树枝状次级蒸汽管（9），所述次级蒸汽管（9）上设置有若干个蒸汽喷嘴（10）。
2.如权利要求1所述的活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，其特征是：所述进水管（3）上设置有进水泵（12）。
3.如权利要求1所述的活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，其特征是：所述排水管（7）的末端连接有集水池（11）。
4.如权利要求1所述的活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，其特征是：所述蒸汽管道（4）上设置有温度监测装置。
5.如权利要求1所述的活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的设备，其特征是：所述吸附剂为活性炭、活性焦或沸石。
6.采用权利要求1所述的活性炭吸附溶于水中有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺，其特征是：包括如下步骤：
（1）吸附阶段：将待处理的水体从进水管（3）抽吸至吸附再生罐（1）中，待处理的水体在吸附再生罐（1）中处理，处理后的水体经吸附再生罐（1）底部的排水管（7）排出，吸附再生罐（1）中的活性炭饱和后停止进水，直至无水体从排水管（7）排出，打开空气压缩机（2），向吸附再生罐（1）中持续通入压缩空气，直至吸附再生罐（1）中的水体全部吹干；
（2）升温加热挥发阶段：启动蒸汽再加热器（5）制备过热蒸汽，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，压力为0.1~2.0Bar，随后通过预埋在活性炭层内含蒸汽喷嘴（10）的蒸汽喷射装置向吸附再生罐（1）内通入过热蒸汽，将过热蒸汽均匀喷射至吸附再生罐（1）内的活性炭上，在原位对吸附再生罐（1）内活性炭加热；
（3）高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：对吸附再生罐（1）中的活性炭加热，将活性炭加热至温度为200~800℃后持续保温，保温时间为0.5-24h，活性炭吸附的有机物在高温下被直接脱附或经过高温裂解、碳化后脱附；
（4）吹扫、活化再生、冷却阶段：调整蒸汽再加热器（5）向吸附再生罐中持续通入低于200℃的过热蒸汽对活性炭表面进行吹扫降温，过热蒸汽压力0.1~2.0Bar，吹扫时间2.0~3.0h，吹扫结束后，关闭蒸汽再加热器停止过热蒸汽通入，使吸附再生罐中的活性炭自然冷却至室温，完成活性炭的活化再生。
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