CN114159924A - 一种安全高效的溶剂油回收罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全高效的溶剂油回收罐，属于溶剂油回收装置，包括罐体，所述罐体下部设有均气布风通道，所述均气布风通道上设有若干个气孔，所述均气布风通道与溶剂油进气管相连，可以使得进入的溶剂油气体均匀分布到罐体的不同位置，从而提高吸附的效率，解决了现有技术中在溶剂油的回收过程中，由于溶剂油气体与活性炭接触不均匀，会导致罐体内不同位置的活性炭对溶剂油的吸附程度不同，从而导致吸附效率降低的问题。

Description

一种安全高效的溶剂油回收罐
技术领域
本发明涉及一种溶剂油回收装置，尤其是涉及一种安全高效的溶剂油回收罐。
背景技术
在胶布生产的浸胶烘干的过程中，大量的溶剂油会挥发到气体中，为了将这部分气体回收起来，需要将溶剂油进行吸附、蒸馏解析脱附，再进一步进行回收，而现有技术中，由于溶剂油气体与活性炭接触不均匀，会导致罐体内不同位置的活性炭对溶剂油的吸附程度不同，从而导致吸附效率降低。
例如，如图1所示，一种现有的溶剂油回收罐，带有溶剂油的气体或烘干气流在风速动能的作用下，会快速沿管路进罐方向流入罐体底部A点，气体在向上通过罐体时，风量从A点到C点逐渐减速少。因而造成A点上部活性碳已充分吸附，但C点活性碳在相同的时间内，同一工况情况下，因没有足够的溶剂油气体流过，从而没吸附饱和，造成活性碳没得到充分利用，吸附效率较低，在对活性碳烘干再生时，加热气体大部从A点进入上部活性碳，而通过C点的加热气流较少，造成A点过热，而C点欠热现象。导致C点以上的活性碳内水份没完全析出，没完全达到活性碳再生能力，导致罐内整体活性碳的吸附能力没完全发挥。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中，在溶剂油的回收过程中，由于溶剂油气体与活性炭接触不均匀，会导致罐体内不同位置的活性炭对溶剂油的吸附程度不同，从而导致吸附效率降低的问题，提供一种安全高效的溶剂油回收罐，可以使进入罐体内的溶剂油气体可以均匀分布到罐体的不同位置，从而提高吸附的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明，一种安全高效的溶剂油回收罐，包括罐体，所述罐体下部设有均气布风通道，所述均气布风通道上设有若干个气孔，所述均气布风通道与溶剂油进气管相连，所述罐体内填充有活性炭，所述均气布风通道上还连接有烘干进气管，所述均气布风通道与溶剂油进气管之间设有溶剂油进气阀，所述均气布风通道与烘干进气管之间设有烘干吹冷阀，所述罐体上部还安装有蒸汽阀组，所述罐体的底部设有出油阀。
所述罐体内部填充的活性炭用于将浸胶烘干后产生的混合气体中的溶剂油吸附，所述溶剂油进气阀用于控制溶剂油混合气体的进入，所述蒸气阀组用于在活性炭吸附溶剂油后，向罐体内通入蒸汽，从而对溶剂油进行解析脱附，所述出油阀用于排出从活性炭中脱附而出的溶剂油，而所述烘干进气管用于在溶剂油脱附完成后向罐体内充入高温干燥气体，从而将蒸汽和冷凝水排出，便于下一次活性炭的吸附；而所述均气布风通道上设置的若干个气孔可以使得进入罐体的气体在罐体的横截面上分布更均匀，从而避免溶剂油混合气体通入罐体后集中在罐体的某一处，导致活性炭利用率不高的问题，也避免了烘干气体通入罐体后，罐体内温度不均匀，导致部分活性炭过热产生起火隐患，而部分活性炭烘干不完全导致后续吸附效率降低的问题。
作为优选，所述均气布风通道上还连接有氮气充入管，所述氮气充入管与所述均气布风通道之间设有氮气充入阀；所述氮气充入管用于在罐体内发生起火时向罐体内充入氮气，从而起到窒息熄火的作用，提高了装置的安全性。
作为优选，所述罐体下部设有若干个支撑槽钢，所述支撑槽钢上安装有活性炭支撑网，所述活性炭堆放在活性炭支撑网上；所述活性炭支撑网用于支撑活性炭，从而在罐体下部形成部分空腔，从而提高向上进入活性炭中的气体的均匀性。
作为优选，所述罐体上安装有若干个测温元件，通过对罐体内温度的监测，可以及时在罐体内温度较高时停止通入高温干燥气体，从而提高装置的安全性。
作为优选，所述均气布风通道为横向安装的圆管，所述气孔间隔均布在圆管朝上的部分上。
作为优选，所述均气布风通道为圆盘状，所述气孔均布在均气布风通道的上侧面上；所述圆盘状的均气布风通道相对管状的均气布风通道，可以使气孔在罐体横截面上的分布更均匀，从而进一步提高进去活性炭区域的气体的均匀性。
作为优选，所述罐体内还安装有若干个驱动件，所述驱动件的驱动杆上连接有用于挡住所述气孔的挡板，所述管体外安装有控制器，所述控制器与驱动件连接；通过所述挡板可以阻挡部分气孔，从而阻止溶剂油从该处进入罐体，在溶剂油气体的吸附过程中，若溶剂油气体进入罐体后分布不均匀，可能导致活性炭中，部分位置经过的溶剂油气体较多，进而使得该处活性炭先饱和，而通过该处活性炭上部的溶剂油浓度会升高，溶剂油浓度检测装置检测到升高的浓度后，可以通过驱动件控制挡板挡住该处的气孔，从而使更多溶剂油从罐体的其他位置进入活性炭的区域，而在活性炭烘干过程中，测温元件可以检测到罐体内的温度，当某一处温度较高时，可以通过驱动件控制挡板挡住该处的气孔，从而使更多高温干燥气体从罐体的其他位置进入活性炭的区域，从而使得温度较高的区域处通过的高温气体较少，从而使得罐体内的温度更均匀，从而避免活性炭起火的情况，也可以确保各处活性炭均可以被烘干完全。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以使进入罐体内的溶剂油气体可以均匀分布到罐体的不同位置，从而提高吸附的效率；（2）当罐体内活性炭起火时，可以通过窒息灭火；（3）可以通过温度检测来提高装置的安全性；（4）可以通过溶剂油浓度检测来判断活性炭的吸附程度；（5）可以通过在装置使用过程中，实时控制气体进入活性炭区域的位置，从而使得通入的气体在罐体内分布更均匀。
附图说明
图1是现有的溶剂油回收罐的一种结构示意图。
图2是本发明实施例一的一种结构示意图。
图3是本发明实施例一的罐体下部均气布风通道处的一种俯视示意图。
图4是本发明实施例一的三块活性炭支撑网的一种结构示意图。
图5是本发明实施例一的测温元件安装处的一种结构示意图。
图6是本发明实施例一的风速测量装置处的一种结构示意图
图7是本发明实施例二的罐体下部均气布风通道处的一种俯视示意图。
图8是本发明实施例二的罐体下部均气布风通道处的一种主视示意图。
图中：1、罐体 2、均气布风通道 3、溶剂油进气管 4、支撑槽钢 5、活性炭支撑网6、第一支撑网 7、第二支撑网 8、第三支撑网 9、烘干进气管 10、溶剂油进气阀 11、烘干吹冷阀 12、蒸汽阀组 13、出油阀 14、氮气充入阀 15、测温元件 16、法兰座 17、法兰片 18、热电阻 19、保护套 20、溶剂油浓度检测装置 21、压力传感器 22、风速测量装置 23、排气管 24、排气阀 25、支架 26、伸缩气缸 27、风速测量仪 28、直线滑块组件 29、气动球阀30、驱动件 31、挡板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例一，如图2-6所示，一种安全高效的溶剂油回收罐，包括罐体1，所述罐体下部设有均气布风通道2，所述均气布风通道上设有若干个气孔，所述均气布风通道为圆盘状，所述气孔均布在均气布风通道的上侧面上，所述均气布风通道与溶剂油进气管3相连，所述罐体内填充有活性炭，所述罐体下部设有若干个支撑槽钢4，所述支撑槽钢上安装有活性炭支撑网5，所述活性炭堆放在活性炭支撑网上，所述活性炭支撑网由第一支撑网6、第二支撑网7、第三支撑网8拼接而成，以便于安装，所述均气布风通道上还连接有烘干进气管9，所述均气布风通道与溶剂油进气管之间设有溶剂油进气阀10，所述均气布风通道与烘干进气管之间设有烘干吹冷阀11，所述罐体上部还安装有蒸汽阀组12，所述罐体的底部设有出油阀13，所述烘干进气管用于通入高温干燥气体，所述溶剂油进气阀用于通入溶剂油混合气，所述出油阀用于排出溶剂油，所述蒸汽阀组用于通入水蒸气；所述均气布风通道上还连接有氮气充入管，所述氮气充入管与所述均气布风通道之间设有氮气充入阀14；所述罐体上周向安装有四个测温元件15，所述管体外侧焊接有法兰座16，所述法兰座上安装有法兰片17，所述测温元件包括穿过所述法兰片伸入罐体内的热电阻18，所述热电阻外侧设有用于将热电阻和活性炭隔开的保护套19，所述热电阻的端部伸出保护套外；所述罐体上部安装有溶剂油浓度检测装置20、压力传感器21、风速测量装置22，所述罐体上部还连接有排气管23，排气管上设有排气阀24，所述风速测量装置包括安装在排气管上的支架25，以及安装在支架上的伸缩气缸26，所述伸缩气缸上安装有风速测量仪27，所述风速测量仪的下部通过直线滑块组件28安装在支架上，所述排气管上设有气动球阀29；所述溶剂油浓度检测装置包括气流引出管、气动球阀、采样管和溶剂油PPM浓度检测仪。
本专利的溶剂油回收罐的溶剂油回收过程分为：活性炭吸附、解析脱附、烘干吹冷这三个步骤。
在活性炭吸附过程中，挥发出来的溶剂油气体通过溶剂油进气阀进入罐体底部。再通过均气布风通道将含油气体均匀分配到罐体底部气室向上流动，通过活性碳层，将有机物吸附在活性碳内，溶剂油被吸附后的清洁空气通过罐体顶部排气阀排出。此过程中，溶剂油进气阀和排气阀打开，烘干吹冷阀、出油阀、蒸汽阀组均关闭。同时，风速流量仪伸入排气管内进行风速测量与风量统计。测温元件实时检测活性碳温度，当高于设定限值时，自动开启氮气阀进行灭火。同时，溶剂油浓度检测仪可以实时检测排气中溶剂油含量，当超过排放设定值时，说明罐体内活性炭已饱和，此时关闭溶剂油气体进罐阀结束吸附过程。
在解析脱附过程中，关闭溶剂油进气阀、烘干吹冷阀、溶剂油浓度检测装置中的气动球阀、风速测量装置中的气动球阀、排气阀，打开出油阀、蒸汽阀组，将蒸汽充入罐体内，通过蒸汽的热量将活性碳内吸附的溶剂出解析脱附出来，通过出油阀导出溶剂油，进而流向冷却收集系统，从而实现溶剂油的循环利用；蒸馏时，当罐顶压力传感器测量值≥0.09MPa时，自动切断蒸汽阀组，保持罐内安全状态。待出油阀中不再有溶剂油通过时，说明活性碳解析脱附完成。
在烘干吹冷过程中，先关闭蒸汽阀组、出油阀，打开排气阀和烘干吹冷阀，同时，退出风速测量仪，并关闭风速测量装置和溶剂油浓度检测装置中的气动球阀，当活性碳刚经过蒸汽解析脱附后，活性碳内有大量的蒸汽或冷凝水，若不将蒸汽和冷凝水排出，活性碳的吸附能力大大降低，因此需启动烘干、吹冷过程，将活性碳中的蒸汽和冷凝水排出达到活性碳再生的能力重复循环利用。
实施例二，如图7-8所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述均气布风通道2为圆盘状，所述气孔均布在均气布风通道的上侧面上，并且，所述罐体内还安装有若干个驱动件30，所述驱动件的驱动杆上连接有用于挡住所述气孔的挡板31，所述管体外安装有控制器，所述控制器与驱动件连接，所述驱动件优选为气缸，并且，每一个驱动件上方都有一个与之对应的测温元件和溶剂油浓度检测装置。
在溶剂油吸附过程中，当一处溶剂油浓度检测装置检测到溶剂油浓度超过设定值时，可以通过挡板盖住该位置处的气孔，从而使溶剂油混合气体更多地从其他位置进入罐体，从而提高活性炭的利用率，避免排出的气体中含油量过高。
在烘干吹冷的过程中，当一处测温元件检测到温度超过设定值时，可以通过挡板盖住该位置处的气孔，从而使高温干燥气体更多地从其他位置进入罐体，避免罐体某一处温度过高导致起火隐患，同时，也可以避免活性炭干燥不完全的情况。

Claims (9)

1.一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，包括罐体，所述罐体下部设有均气布风通道，所述均气布风通道上设有若干个气孔，所述均气布风通道与溶剂油进气管相连，所述罐体内填充有活性炭，所述均气布风通道上还连接有烘干进气管，所述均气布风通道与溶剂油进气管之间设有溶剂油进气阀，所述均气布风通道与烘干进气管之间设有烘干吹冷阀，所述罐体上部还安装有蒸汽阀组，所述罐体的底部设有出油阀。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述均气布风通道上还连接有氮气充入管，所述氮气充入管与所述均气布风通道之间设有氮气充入阀。
3.根据权利要求1所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述罐体下部设有若干个支撑槽钢，所述支撑槽钢上安装有活性炭支撑网，所述活性炭堆放在活性炭支撑网上。
4.根据权利要求1所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述罐体上安装有若干个测温元件。
5.根据权利要求1所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述均气布风通道为横向安装的圆管，所述气孔间隔均布在圆管朝上的部分上。
6.根据权利要求1所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述均气布风通道为圆盘状，所述气孔均布在均气布风通道的上侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述罐体内还安装有若干个驱动件，所述驱动件的驱动杆上连接有用于挡住所述气孔的挡板，所述管体外安装有控制器，所述控制器与驱动件连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述罐体上部安装有溶剂油溶度检测装置。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种安全高效的溶剂油回收罐，其特征是，所述罐体上部安装有压力传感器。
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GR01 Patent grant
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Application publication date: 20220311

Assignee: Zhejiang Shuangfeng Chemical Fiber Co.,Ltd.

Assignor: Sanwei Holding Group Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023330000441

Denomination of invention: A Safe and Efficient Solvent Oil Recovery Tank

Granted publication date: 20221004

License type: Common License

Record date: 20230724

Application publication date: 20220311

Assignee: Zhejiang Sanmen County Junyu Textile Co.,Ltd.

Assignor: Sanwei Holding Group Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023330000440

Denomination of invention: A Safe and Efficient Solvent Oil Recovery Tank

Granted publication date: 20221004

License type: Common License

Record date: 20230724

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