CN218608713U - 一种voc吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种VOC吸附装置，包括均开设有进气口和出气口的进样箱、加热器、吸附箱、换热器和收集箱；进样箱的进气口连接第一通风管，第一通风管上设置有通风阀门，进样箱还设置有进样口；进样箱的出气口通过第二通风管连接加热器的进气口，第二通风管还连接有第三通风管，第三通风管上设置有脱附风机和通风阀门；吸附箱具有至少二个并呈并联设置，至少二个吸附箱的出气口通过多进一出的多通管连接换热器的进气口，每个吸附箱的进气口前端和出气口的后端都设置有集成有浓度检测计和流量调节阀的调节装置，换热器的出气口连接收集箱的进气口。能够实现同时对多组吸附材料进行吸附和脱附的测试比对。

Description

一种VOC吸附装置

技术领域

本实用新型涉及VOC(挥发性有机化合物)废气处理领域，具体涉及VOC废气的吸附处理领域，再具体，涉及用于吸附试验对比的VOC吸附装置。

背景技术

VOC是目前大气污染的主要来源之一。通常来说，VOC是沸点在常压260℃以下、室温饱和蒸气压大于70Pa且易挥发的有机化合物。包括烯烃类、烷烃类、芳香烃、卤代烃、醚类、醇酮类等等。部分VOC气体还有致癌、易燃、易爆等特性。进入大气的VOC气体会形成臭氧污染，造成灰霾和光化学烟雾，导致严重的环境污染问题。

VOC来源广泛，主要有工业源、汽车尾气排放源、日常生活来源等，其中工业源是最主要的VOC排放源，具体有石油化工、煤化工以及精细化工等。工业VOC气体的大量排放对人体和环境造成严重危害，处理VOC已成为当下亟待解决的环境问题之一。

针对VOC的治理有源头减排、过程减排以及末端处理，末端处理是目前主流的VOC处理技术，分为销毁和回收，常用的有吸附法、催化燃烧法、光催化降解法、冷凝回收法等。其中，吸附法效率高、能耗小、实用且易推广。因此，是当前最有前景的处理手段之一。

现在本领域一直致力于研发新型吸附材料，对于研发出的新型吸附材料，需要进行测试其吸附和脱附性能。现有如CN201710800172.0公开的VOC动态实验测试装置，虽然能够实现对VOC气体的吸附能力测试，但是，该方案的装置结构复杂，且无法同时对多组吸附材料进行吸附和脱附的测试比对，因此，还需要重新设计一种适用于试验测试的VOC吸附装置。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种VOC吸附装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种VOC吸附装置，包括均开设有进气口和出气口的进样箱、加热器、吸附箱、换热器和收集箱；所述进样箱的进气口连接第一通风管，所述第一通风管上设置有通风阀门，所述进样箱还设置有进样口；所述进样箱的出气口通过第二通风管连接加热器的进气口，所述第二通风管还连接有第三通风管，所述第三通风管上设置有脱附风机和通风阀门；所述吸附箱具有至少二个并呈并联设置，加热器的出气口通过一进多出的多通管连接至少二个吸附箱的进气口，至少二个吸附箱的出气口通过多进一出的多通管连接换热器的进气口，每个吸附箱的进气口前端和出气口的后端都设置有集成有浓度检测计和流量调节阀的调节装置，所述换热器的出气口连接收集箱的进气口。

进一步的，所述进样箱的进样口设置有封盖。

进一步的，所述第二通风管还连接有第四通风管，所述第四通风管上设置有通风阀门。

进一步的，所述加热器包括设置有进气口和出气口的第一壳体以及设置在第一壳体内的加热单元。

进一步的，所述加热单元设置有多个，并沿进气口至出气口方向依次设置。

进一步的，所述吸附箱包括第二壳体以及设置在第二壳体内的安装槽，所述安装槽用于放置吸附材料；所述第二壳体上设置进气口和出气口，所述第二壳体上还设置有用于开合安装槽的箱门。

进一步的，所述换热器包括第三壳体和沿进气口至出气口方向依次设置在第三壳体内的多个换热板，所述第三壳体上设置进气口和出气口。

进一步的，多个换热板交错设置在第三壳体的上侧和下侧，进而形成S形的流通通道。

进一步的，所述加热器上设置有温度传感器和气压传感器；和/或所述吸附箱上设置有温度传感器和气压传感器。

进一步的，所述换热器上设置有温度传感器。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的VOC吸附装置，对VOC吸附效率和脱附效率的对比具有较强实用性，在利用较少的材料情况下，针对不同新型吸附材料，可同时进行实验评估，确保在相同实验条件下测量出不同吸附材料的吸附效率和脱附效率。

且该VOC吸附装置还具有结构简单、设计合理、操作简便、节省人力、节约成本的特点，更加符合性能评估实验需求。

附图说明

图1所示为实施例中VOC吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1所示，本实施例提供的一种VOC吸附装置，包括均开设有进气口和出气口的进样箱3、加热器9、吸附箱16、换热器17和收集箱20；所述进样箱3的进气口连接第一通风管1，所述第一通风管1上设置有通风阀门2，该通风阀门2用于控制第一通风管1的通断，所述进样箱3还设置有进样口4，该进样口4用于注入VOC气体。所述进样箱3的出气口通过第二通风管8连接加热器9的进气口，所述第二通风管8还连接有第三通风管22，所述第三通风管22上设置有脱附风机6和通风阀门7。

所述吸附箱16具有至少二个并呈并联设置，具体的，吸附箱16的数量为三个，三个吸附箱16呈并联设置；当然的，在其它实施例中吸附箱16的数量不局限于此，也可以是二个或三个以上。加热器9的出气口通过一进三出的多通管23连接三个吸附箱16的进气口，即一进三出的多通管23的进口连接加热器9的出气口，三个出口分别连接三个吸附箱16的进气口。

三个吸附箱16的出气口通过三进一出的多通管24连接换热器17的进气口；即三进一出的多通管24的三个进口分别连接三个吸附箱16的出气口，一个出口连接换热器17的进气口。

每个吸附箱16的进气口前端和出气口的后端都设置有集成有浓度检测计和流量调节阀的调节装置13，即浓度检测计用于检测VOC浓度，流量调节阀用于调节流量，该浓度检测计优选位于流量调节阀的后端，用于检测由流量调节阀调节后气流的VOC浓度，使得该调节装置13同时具备检测VOC浓度和流量调节的功能。定义位于吸附箱16的进气口前端的调节装置13为前端调节装置131，位于出气口的后端的调节装置13为后端调节装置132。所述换热器17的出气口连接收集箱20的进气口。

当进行吸附测试时，将不同的吸附材料分别放入三个吸附箱16中，打开通风阀门2，关闭通风阀门7；VOC废气通过进样口4进入进样箱3，第一通风管1通入空气，携带VOC废气依次通过第二通风管道8、加热器9和多通管23，最终分别流入三个并联设置的吸附箱16内，前端调节装置131对流入的混合气体进行浓度检测和流量控制，使得进入每个吸附箱16内的VOC废气量达到等量(具体的，VOC废气量＝检测浓度平均值*进入吸附箱内的气体总量；进入吸附箱内的气体总量＝流量平均值*时间)。在吸附箱16内，吸附材料对VOC废气进行吸附；完成吸附后，开启后端调节装置，将吸附箱16内剩余的气体排出，排出的气体经换热器17流入至收集箱20，收集箱20完成收集后再统一排出。过程中，后端调节装置132对吸附箱16内排出的气体进行浓度检测，以检测未被吸附的残留VOC废气量；每种吸附材料的VOC吸附量＝进入吸附箱的VOC废气量-排出吸附箱的VOC废气量。如此，就能够同时得到每种吸附材料的VOC吸附量，实现同时对多组吸附材料进行吸附的测试比对，从而直观的判断出每种吸附材料的VOC吸附能力。

当进行脱附测试时，将已经完成吸附的吸附材料分别放入不同的吸附箱16内，加热器9进行加热作业，使其达到预设的温度。关闭通风阀门2，打开通风阀门7，脱附风机6开始工作，将外部气流经第三通风管22流入至加热器9进行受热，之后形成热风再流入吸附箱16内，对吸附材料进行吹扫，使吸附达到再生，可再次使用，从而实现脱附。完成脱附后，打开后端调节装置132，使吸附箱16内的混合气体排出，过程中，后端调节装置132检测VOC浓度，以得到排出的VOC脱附量；如此，通过对比此前该吸附材料的VOC吸附量和此次脱附排出的VOC脱附量，就能够得到该吸附材料的脱附能力，实现同时对多组吸附材料进行脱附的测试比对，从而直观的判断出每种吸附材料的VOC脱附能力。

本实施例提供的VOC吸附装置，对VOC吸附效率和脱附效率的对比具有较强实用性，在利用较少的材料情况下，针对不同新型吸附材料，可同时进行实验评估，确保在相同实验条件下测量出不同吸附材料的吸附效率和脱附效率。

且该VOC吸附装置还具有结构简单、设计合理、操作简便、节省人力、节约成本的特点，更加符合性能评估实验需求。

具体的，本实施例中的收集箱20采用现有技术中能够对VOC废气进行收集的结构，起到收集VOC废气的作用。

具体的，本实施例中，所述进样箱3的进样口4设置有封盖，该封盖的设置，在需要进行注入VOC废气时，开启该封盖，当不需要注入VOC废气时，关闭封盖。当然的，在其它实施例中，也可以不设置该封盖，进样箱3的进样口4直接连接供VOC废气的装置，由该装置进行控制进样口4的通断。

具体的，本实施例中，所述第二通风管8还连接有第四通风管21，所述第四通风管21上设置有通风阀门5。如此设置，该第四通风管21也可以进行通气，通入的气体与进样箱3流出的混合气体再次混合，从而达到进一步的调节VOC废气浓度的效果；如当进行吸附使用时，可以通过第四通风管21注入适当流量的空气以对VOC废气浓度进行调节，浓度调节更方便、准确，使得试验数据更为准确。当进行脱附使用时，则关闭通风阀门5。当然的，在其它实施例中，也可以不设置该第四通风管21，通过控制第一通风管1注入的空气流量和进样口4注入的VOC废气量来直接达到控制VOC废气浓度。

所述加热器9包括设置有进气口和出气口的第一壳体以及设置在第一壳体内的加热单元12，加热单元12用于加热进入第一壳体内的气体。进一步的，所述加热单元12设置有多个，并沿进气口至出气口方向依次设置；如此设置，加热面积广，加热效果更好。同时，加热单元12可采用现有技术中加热丝或加热管等设备来实现。当然的，在其它实施例中，所述加热器9的结构不局限于此。

所述吸附箱16包括第二壳体以及设置在第二壳体内的安装槽，所述安装槽用于放置吸附材料；所述第二壳体上设置进气口和出气口，所述第二壳体上还设置有用于开合安装槽的箱门，如此，便于吸附材料的取放操作，且结构简单。当然，在其它实施例中，所述吸附箱16的结构不局限于此。

所述换热器17包括第三壳体和沿进气口至出气口方向依次设置在第三壳体内的多个换热板18，所述第三壳体上设置进气口和出气口，进入换热器17的热气体直接与换热板18进行接触换热，实现降温的作用。再具体的，多个换热板18交错设置在第三壳体的上侧和下侧，进而形成S形的流通通道，从而增长气体在换热器17内的流通路径，换热效果更好。当然的，在其它实施例中，所述换热器17的结构不局限于此。

所述加热器9上设置有温度传感器10和气压传感器11，吸附箱16上设置有温度传感器14和气压传感器15；所述换热器17上设置有温度传感器19。如此，能够很好的监控内部气体的温度和气压状况，起到实时监控的效果，更好的保证试验的进行。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种VOC吸附装置，其特征在于，包括均开设有进气口和出气口的进样箱、加热器、吸附箱、换热器和收集箱；所述进样箱的进气口连接第一通风管，所述第一通风管上设置有通风阀门，所述进样箱还设置有进样口；所述进样箱的出气口通过第二通风管连接加热器的进气口，所述第二通风管还连接有第三通风管，所述第三通风管上设置有脱附风机和通风阀门；所述吸附箱具有至少二个并呈并联设置，加热器的出气口通过一进多出的多通管连接至少二个吸附箱的进气口，至少二个吸附箱的出气口通过多进一出的多通管连接换热器的进气口，每个吸附箱的进气口前端和出气口的后端都设置有集成有浓度检测计和流量调节阀的调节装置，所述换热器的出气口连接收集箱的进气口。

2.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述进样箱的进样口设置有封盖。

3.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述第二通风管还连接有第四通风管，所述第四通风管上设置有通风阀门。

4.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述加热器包括设置有进气口和出气口的第一壳体以及设置在第一壳体内的加热单元。

5.根据权利要求4所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述加热单元设置有多个，并沿进气口至出气口方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述吸附箱包括第二壳体以及设置在第二壳体内的安装槽，所述安装槽用于放置吸附材料；所述第二壳体上设置进气口和出气口，所述第二壳体上还设置有用于开合安装槽的箱门。

7.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述换热器包括第三壳体和沿进气口至出气口方向依次设置在第三壳体内的多个换热板，所述第三壳体上设置进气口和出气口。

8.根据权利要求7所述的VOC吸附装置，其特征在于：多个换热板交错设置在第三壳体的上侧和下侧，进而形成S形的流通通道。

9.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述加热器上设置有温度传感器和气压传感器；和/或所述吸附箱上设置有温度传感器和气压传感器。

10.根据权利要求1所述的VOC吸附装置，其特征在于：所述换热器上设置有温度传感器。

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