CN202456261U - 一种豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头的下部设有由置于所述机头内电机驱动的动磨筒，该豆浆机还包括套装于所述动磨筒外围的静磨筒，所述动磨筒的侧壁与所述静磨筒的侧壁形成带研磨齿的研磨间隙。本实用新型能够提高制浆的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豆浆机。
背景技术
现有技术中的豆浆机，其粉碎方式大都采用在杯体内设置刀片的进行粉碎。刀片式粉碎方式的粉碎机理是削切，在杯体的大空间内进行削切其必然粉碎效果较差，而且豆浆浓度不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制浆浓度更高的豆浆机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头的下部设有由置于所述机头内电机驱动的动磨筒，该豆浆机还包括套装于所述动磨筒外围的静磨筒，所述动磨筒的侧壁与所述静磨筒的侧壁形成带研磨齿的研磨间隙。由于将研磨的动静磨头设置为筒状，其可以大大降低自身的重量，从而也降低了机头的重量，使得使用和清洗更加方便，也降低了成本。
其中，所述研磨间隙至少部分由下至上变宽。采用这种结构能够实现更好的粉碎。
其中，所述动磨筒内设有由所述电机驱动的引流叶片，所述动磨筒的顶部设有引流孔；
或者，所述动磨筒之上设置引流叶片，所述动磨筒的顶部设有引流孔；
或者，所述动磨筒的顶部设置引流孔，并且该引流孔的边缘为引流叶片状。
所述引流叶片或引流叶片状的边缘的存在使得该研磨结构的循环更顺畅，从而粉碎效果更好。
其中，所述引流叶片带刃口。由于引流叶片带刃口，也起到了辅助粉碎的作用。
其中，所述引流叶片为刀片状或扭角状，或者所述引流叶片为带刃口的叶轮；或者，
所述引流叶片为刀片状或扭角状，或者所述引流叶片为带刃口的叶轮，所述引流叶片带刃口。刀片状和扭角状均能够增大引流效果，也间接的提高了粉碎效果和浓度。而带刃口的设计也起到辅助粉碎的作用。
其中，所述动磨筒的顶部距离所述机头的底部的距离大于等于0.5cm小于等于5cm。该范围内能够实现更加顺畅的物料粉碎循环，防止在动磨筒顶部与机头之间积料，有碍循环。
其中，所述动磨筒和静磨筒的壁厚为3mm～5mm。在范围内，能够有效的兼顾机头重量及结构强度，使二者得到较佳的统一。
其中，所述静磨筒可拆卸的固定于所述机头上，或者可拆卸的固定于所述杯体上。由于动静磨筒为套接的筒状，因而其拆卸变得可行且容易，这就使得清洗更加方便。
其中，所述机头下部设有连接体，所述动磨头位于所述连接体的下部。所述连接体的存在使得该研磨结构可以更深入杯体内，使得引流及粉碎效果都更好。
其中，所述研磨间隙的动磨筒侧设置研磨齿，而所述静磨筒侧不设研磨齿或为粗糙面；或者，
所述研磨间隙的静磨筒侧设置研磨齿，而所述动磨筒侧不设研磨齿或为粗糙面。
所述动磨筒或静磨筒中仅有一个设置研磨齿，可以简化研磨结构，在保证强度的前提下降低壁厚，更易清洗，成本更低。
本实用新型中，由于采用了研磨方式，因而粉碎效果更好，制得的浆液浓度更高。
附图说明
图1是本实用新型一种豆浆机的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种豆浆机的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，图示了本实用新型一种豆浆机的第一实施例的结构示意图。如图所示，包括机头1、杯体2，机头1扣置于杯体2上。
所述机头1的下部设有连接体11，在该连接体11的下部设有研磨机构。
该研磨机构包括静磨筒3、动磨筒4，所述静磨筒3套装于所述动磨筒4的外围，所述动磨筒4连接刀轴（图未标），该刀轴则由设置于所述机头内的电机驱动。所述动磨筒4在电机的驱动下转动，动磨筒4的侧壁与静磨筒3的侧边形成研磨间隙。如图所示，所述研磨间隙自下到上变宽，也就是上部宽，下部收窄。
所述动磨筒4的顶部设有引流孔41，所述动磨筒4的内部还设有作为引流叶片的刀具5，该刀具5也同样连接刀轴由所述电机驱动。当电机运转时，所述刀具5向上抽动液流，液流穿过所述引流孔41进入动静磨筒之间的部分，然后经研磨间隙的研磨后从研磨间隙的下部流出。
为了提高研磨的效果，所述引流孔41的边缘可以设置为带刃口的情况，以辅助粉碎。在本实用新型的另一实施例中，所述刀具5也可以设置在所述动磨筒4之上，也固定于刀轴上，如此同样能够实现对液流抽取，也可以形成刀具5在小空间内进行粉碎的状态，粉碎效果更好。
再一实施例中，所述刀具5可以省略，所述引流孔41的边缘设置为引流叶片的形状，例如扭角状、刀片状等，进一步也可以带刃口。如此，当动磨筒4转动时，所述引流孔41自身便可以吸取液流，并且辅助粉碎。
本实施例中，所述动磨筒和静磨筒的壁厚为3mm～5mm，例如3mm、4mm、5mm。所述动磨筒的顶部距离所述机头的底部的距离大于等于0.5cm小于等于5cm，例如0.5cm、1cm、2cm、3cm、4cm、5cm等。
所述静磨筒3可拆卸的固定于所述连接体11的下端，例如通过螺纹连接或旋扣连接。当然，也可以通过螺纹或旋扣连接的方式固定于所述杯体2的底部，或者挂靠在所述杯体2的杯沿上。所述连接体11与机头也可以是可拆卸的连接关系，并通过联轴器传动。
所述研磨间隙中，可以是所述动静磨筒的对应面均带有研磨齿；也可以是仅动磨筒带研磨齿，静磨筒则不带研磨齿，采用一种粗糙面的结构，例如砂面；当然也可以反过来，所述静磨筒带研磨齿，动磨筒则不带研磨齿。
参考图2，图示了本实用新型一种豆浆机的第二实施例的结构示意图。其与图1所示实施例的区别在于，机头不包含连接体。相同部分不再重复阐述。
本实用新型中，所述动磨筒和静磨筒均为筒状，所谓筒状则是指中空带环形侧壁的结构，其可以包含顶壁，也可以不包含顶壁。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，其特征在于，所述机头的下部设有由置于所述机头内电机驱动的动磨筒，该豆浆机还包括套装于所述动磨筒外围的静磨筒，所述动磨筒的侧壁与所述静磨筒的侧壁形成带研磨齿的研磨间隙。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨间隙至少部分由下至上变宽。
3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨筒内设有由所述电机驱动的引流叶片，所述动磨筒的顶部设有引流孔；
或者，所述动磨筒之上设置引流叶片，所述动磨筒的顶部设有引流孔；
或者，所述动磨筒的顶部设置引流孔，并且该引流孔的边缘为引流叶片状。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述引流叶片为刀片状或扭角状，或者所述引流叶片为带刃口的叶轮；或者，
所述引流叶片为刀片状或扭角状，或者所述引流叶片为带刃口的叶轮，所述引流叶片带刃口。
5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨筒的顶部设有引流孔。
6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨筒的顶部距离所述机头的底部的距离大于等于0.5cm小于等于5cm。
7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨筒和静磨筒的壁厚为3mm～5mm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨筒可拆卸的固定于所述机头上，或者可拆卸的固定于所述杯体上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述机头下部设有连接体，所述动磨头位于所述连接体的下部。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨间隙的动磨筒侧设置研磨齿，而所述静磨筒侧不设研磨齿或为粗糙面；或者，
所述研磨间隙的静磨筒侧设置研磨齿，而所述动磨筒侧不设研磨齿或为粗糙面。
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