CN202455700U - 钣金机壳自锁装置 - Google Patents
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Abstract
钣金机壳自锁装置，机壳安装连接至底座，机壳上设有槽口，底座上设有卡簧片，所述卡簧片包括折弯上边、折弯下边和支撑边，折弯上边和折弯下边连接构成折弯角a，折弯下边连接支撑边，折弯上边、折弯下边和支撑边一体成型，支撑边与底座固定，机壳安装连接至底座时，安装方向与折弯上边构成夹角，机壳与底座连接状态时，折弯角a卡入槽口中。本实用新型结构能保证卡紧牢固、可靠，拆卸方便，且实现起来容易，成本低，有很强的实用性和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服类驱动器的壳体装配，为一种钣金机壳自锁装置。
背景技术
对于伺服电机，国内驱动器壳体装配时，一般都采用螺钉紧固壳体以提高装配可靠性。但对于实际工况来说都过约束了，在某些不便作业场合，安装、维护工作也是一种负担，产品人性化设计占主流的市场下，老式紧固方式也成为一种缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：现有壳体安装方式大多采用螺钉紧固，不适于一些作业场合，装配、维护繁琐。
本实用新型的技术方案为：钣金机壳自锁装置，机壳安装连接至底座，机壳上设有槽口，底座上设有卡簧片，所述卡簧片包括折弯上边、折弯下边和支撑边，折弯上边和折弯下边连接构成折弯角a，折弯下边连接支撑边，折弯上边、折弯下边和支撑边一体成型，支撑边与底座固定，机壳安装连接至底座时，安装方向与折弯上边构成夹角，机壳与底座连接状态时，折弯角a卡入槽口中。
折弯上边与所述机壳安装方向构成的夹角不大于45度，折弯下边与支撑边之间成40～50度角，折弯角a的顶点与支撑边的垂直距离为1.0至1.5倍板材厚度。
机壳与底座连接时，对准槽口与卡簧片的方向和位置，机壳首先接触到卡簧片的折弯上边，由于夹角，对折弯上边产生压力，使得折弯角a沿机壳壁运动，直至到达槽口，由于在槽口处，折弯上边失去压力，折弯角a卡入槽口中，同时折弯下边与槽口的下边卡住，实现机壳与底座的锁定。
本实用新型结构能保证卡紧牢固、可靠，拆卸方便，且实现起来容易，成本低，有很强的实用性和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型卡簧片的结构图。
具体实施方式
如图1，本实用新型钣金机壳自锁装置，机壳1安装连接至底座3，其特征是机壳1上设有槽口4，底座3上设有卡簧片2；如图2，所述卡簧片2包括折弯上边21、折弯下边22和支撑边23，折弯上边21和折弯下边22连接构成折弯角a，折弯下边22连接支撑边23并构成折弯角B，折弯上边21、折弯下边22和支撑边23一体成型，支撑边23与底座3固定，机壳1安装连接至底座3时，安装方向与折弯上边21构成夹角，机壳1与底座3连接状态时，折弯角a卡入槽口4中。
其中，折弯上边21不能过长，防止机壳1安装过程中，折弯上边21与机壳1或机壳1内部部件发生干涉，同时还要保证折弯角a折弯上边21至少凸出至机壳1的一侧表面，这样，以机壳1由上至下压装到底座3上为例，如图2所示，在压装机壳1连接至底座3过程中，对机壳1起到导向作用，折弯上边21与水平底面构成角度C大于45度，此角度设置有利于机壳1压入底座3，折弯下边22与支撑边23构成角度B，B范围取值40～50度之间，有利于机壳1与底座3之间自锁；折弯上边21和折弯下边22构成折弯角a，折弯角a的顶点不与支撑边23处于同一直线，所述顶点与支撑边23的垂直距离为1.0至1.5倍板材厚度；机壳1与底座3连接时，对准槽口4与卡簧片2的方向和位置，机壳1首先接触到卡簧片2的折弯上边21，由于机壳1安装方向与折弯上边21构成夹角，对折弯上边21产生压力，使得折弯角a沿机壳壁运动，直至到达槽口4；为实现机壳1与底座3可靠连接，支撑边23长度等于或略大于槽口4下边线处至底座3的长度，保证机壳1与底座3连接时，折弯角a能卡入槽口4即可，折弯下边22与槽口4下边间产生垂直于折弯下边22的挤压力，通过折弯边与槽口挤压力作用实现自锁，防止轻易脱扣，只有借助手动工具等才能撬开机壳。
Claims (2)
1.钣金机壳自锁装置，机壳(1)安装连接至底座(3)，其特征是机壳(1)上设有槽口(4)，底座(3)上设有卡簧片(2)，所述卡簧片(2)包括折弯上边(21)、折弯下边(22)和支撑边(23)，折弯上边(21)和折弯下边(22)连接构成折弯角a，折弯下边(22)连接支撑边(23)，折弯上边(21)、折弯下边(22)和支撑边(23)一体成型，支撑边(23)与底座(3)固定，机壳(1)安装连接至底座(3)时，安装方向与折弯上边(21)构成夹角，机壳(1)与底座(3)连接状态时，折弯角a卡入槽口(4)中。
2.根据权利要求1所述的钣金机壳自锁装置，其特征是折弯上边(21)与所述机壳(1)安装方向构成的夹角不大于45度，折弯下边(22)与支撑边(23)之间成40～50度角，折弯角a的顶点与支撑边(23)的垂直距离为1.0至1.5倍板材厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200377998U CN202455700U (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 钣金机壳自锁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200377998U CN202455700U (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 钣金机壳自锁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202455700U true CN202455700U (zh) | 2012-09-26 |
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ID=46871518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200377998U Expired - Lifetime CN202455700U (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 钣金机壳自锁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202455700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079472A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-25 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种采用自锁滑块连接钣金的方法 |
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2012
- 2012-02-07 CN CN2012200377998U patent/CN202455700U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079472A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-25 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种采用自锁滑块连接钣金的方法 |
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Legal Events
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Inventor after: Wei Yan Inventor after: Wu Wei Inventor before: Li Liangdong Inventor before: Wu Wei |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI LIANGDONG WU WEI TO: WEI YAN WU WEI |
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Granted publication date: 20120926 |
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| CX01 | Expiry of patent term |