CN204686396U - 螺母与薄板的铆压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺母与薄板的铆压结构，包括螺母、薄板、工作台以及冲头；所述薄板上开设有与螺母相适配的板孔并固定在工作台上，所述螺母包括螺母头部和凸出台部，所述螺母头部固定在薄板与工作台之间，所述凸出台部穿过板孔，所述螺母上还设置有在冲头下压时发生变形而使螺母与薄板紧密铆合的V形压合部。本实用新型通过V形压合部的设置，既可以保证螺母与薄板连接的稳定性和密封性，又能提高螺母与薄板铆接的加工速率，同时，该铆压结构简单、制造成本低，适于广泛应用于实际的工业生产过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母铆接的技术领域，尤其涉及一种螺母与薄板的铆压结构。
背景技术
在很多室外安装设备及器材中，例如：室外无线程控交换机、工业电器柜、电控箱、甚至是在汽车、火车、轮船及家用电器等诸多室外安装器材设备中需要对将薄壁板材或相关构件安装紧固到设计位置处，并需保证其所安装构件的可靠密封效果，通常所采用的办法为采用铆接螺母将薄壁板材或相关构件与相对应位置构件进行铆接，而通常使用的铆接螺母结构由于仅由简单的铆接台阶结构，经铆接后的铆接螺母与薄壁板材或相关构件之间还存在着密封性不够良好的现状，而需在其铆合处加粘涂密封胶进行密封，操作麻烦且不整洁，同时牢固性低，其有效密封时间短；且通常的铆接螺母采用材质经过长期使用，容易产生腐蚀氧化，直接影响到所铆合的部件牢固度和密封性问题，甚至是影响到整机设备的性能。
于是，在中国实用新型专利授权公告号为“CN 201588861 U”，名称为“铆接螺母”的专利文件中公开了一种铆接螺母，包括螺母体及连接在螺母体一个端头处的凸出台部，其特征在于：所述的凸出台部从其台阶面开始向台阶里面开有环形凹槽。凹槽环形设置在螺母体的主体环周线外，环形凹槽的规格尺寸根据配合所采用的密封圈确定具体尺寸，凹槽里可以根据实际需要安装设定规格的密封圈，安装好密封圈后再进行铆接，将密封圈铆接在台阶面和板材或相关构件之间，起到良好的密封作用；解决普通铆接螺母有效密封时间短，经不起外界的腐蚀氧化，不牢固的缺陷，且起到铆接后不易松动的效果，加强了铆螺母与工件的铆合强度。
然而，该铆接螺母结构复杂，造价成本高，加工速度慢，所以并未广泛应用到实际工业生产过程中，所以，新型的加工速度快、成本低的铆接螺母结构还有待开发。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、加工速率快的螺母与薄板的铆压结构。
为了达到上述目的，本实用新型一种螺母与薄板的铆压结构，包括螺母、薄板、工作台以及冲头；所述薄板上开设有与螺母相适配的板孔并固定在工作台上，所述螺母包括螺母头部和凸出台部，所述螺母头部固定在薄板与工作台之间，所述凸出台部穿过板孔，所述螺母上还设置有在冲头下压时发生变形而使螺母与薄板紧密铆合的V形压合部。
其中，所述V形压合部上设置有两形变槽和一预留孔，所述V形压合部设置在冲头和薄板之间，所述形变槽对称设置在V形压合部两侧，该形变槽为由薄板平面斜向冲头方向开设的45度角斜槽，所述预留孔开设在与冲头相接触表面的中间位置，所述预留孔为120度角的锥形孔。
其中，该铆压结构还包括密封圈，所述螺母上还开设有环形凹槽，所述环形凹槽设置在螺母头部与凸出台部相交处的螺母头部环周线外侧，所述密封圈容置在环形凹槽中并与薄板紧密贴合。
其中，所述凸出台部为实心圆柱体，该圆柱体的高度和薄板的厚度相等，圆柱体的直径略小于板孔直径，所述凸出台部的侧表面为光滑的弧形面。
其中，所述螺母头部为六边形螺母头部或者圆柱形螺母头部，所述螺母头部直径大于凸出台部直径，所述凸出台部的直径大小与V形压合部的宽度相等且V形压合部固定在凸出台部的中间位置。
其中，所述螺母头部、凸出台部以及V形压合部为一体成型构造的实心整体结构，螺母整体为采用不锈钢的材质结构。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的螺母与薄板的铆压结构上设置有V形压合部，在冲头下压时，V形压合部产生形变呈扁平状，从而紧密贴合在薄板上，这样就可以实现螺母与薄板的紧密铆合。本实用新型通过V形压合部的设置，既可以保证螺母与薄板连接的稳定性和密封性，又能提高螺母与薄板铆接的加工速率，同时，该铆压结构结构简单、制造成本低，适于广泛应用于实际的工业生产过程中。
附图说明
图1为本实用新型螺母与薄板的铆压结构插入时的剖视图；
图2为本实用新型螺母与薄板的铆压结构压平后的剖视图。
主要元件符号说明如下：
10、螺母 11、薄板
12、工作台 13、冲头
101、螺母头部 102、凸出台部
103、V形压合部 1031、预留孔
1032、形变槽。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-2，本实用新型一种螺母10与薄板11的铆压结构，包括螺母10、薄板11、工作台12以及冲头13；薄板11上开设有与螺母10相适配的板孔并固定在工作台12上，螺母10包括螺母头部101和凸出台部102，螺母头部101固定在薄板11与工作台12之间，凸出台部102穿过板孔，螺母10上还设置有在冲头13下压时发生变形而使螺母10与薄板11紧密铆合的V形压合部103。
相较于现有技术，本实用新型的螺母10与薄板11的铆压结构上设置有V形压合部103，在冲头13下压时，V形压合部103产生形变呈扁平状，从而紧密贴合在薄板11上，这样就可以实现螺母10与薄板11的紧密铆合。本实用新型通过V形压合部103的设置，既可以保证螺母10与薄板11连接的稳定性和密封性，又能提高螺母10与薄板11铆接的加工速率，同时，该铆压结构结构简单、制造成本低，适于广泛应用于实际的工业生产过程中。
在本实施例中，V形压合部103上设置有两形变槽1032和一预留孔1031，V形压合部103设置在冲头13和薄板11之间，形变槽1032对称设置在V形压合部103两侧，该形变槽1032为由薄板11平面斜向冲头13方向开设的45度角斜槽，预留孔1031开设在与冲头13相接触表面的中间位置，预留孔1031为120度角的锥形孔。本实用新型中形变槽1032的夹缝角度和预留孔1031的夹缝角度并不限定为上述角度，只要是能够方便冲头13下压压平而不会发生断裂的角度设置，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，该铆压结构还包括密封圈，螺母10上还开设有环形凹槽，环形凹槽设置在螺母头部101与凸出台部102相交处的螺母头部101环周线外侧，密封圈容置在环形凹槽中并与薄板11紧密贴合。环形凹槽和密封圈的设置增强了螺母10和薄板11之间的密封效果，也能够使得螺母10与薄板11之间的连接更加紧密。当然，本实用新型并不局限于上述的密封圈设置，还可以直接涂覆密封胶，只要是能够起到上述密封圈作用的结构设计，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，凸出台部102为实心圆柱体，该圆柱体的高度和薄板11的厚度相等，圆柱体的直径略小于板孔直径，凸出台部102的侧表面为光滑的弧形面。螺母头部101为六边形螺母头部101或者圆柱形螺母头部101，螺母头部101直径大于凸出台部102直径，凸出台部102的直径大小与V形压合部103的宽度相等且V形压合部103固定在凸出台部102的中间位置。螺母头部101直径大于凸出台部102和V形压合部103，这样就使得螺母头部101在薄板11与工作台12之间固定，同时凸出台部102的侧表面为光滑的弧形面，这样与薄板11之间的摩擦力更小，使得螺母10穿入板孔更加容易，可以在一定程度上提高工作效率。
在本实施例中，螺母头部101、凸出台部102以及V形压合部103为一体成型构造的实心整体结构，螺母10整体为采用不锈钢的材质结构。螺母10整体为一体成型结构，其制作工艺简单，易于成型；同时，螺母10的材质并不局限于不锈钢材质，只要是符合螺母10制造材料的材质，均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的优势在于：
1、通过V形压合部103的设置，既可以保证螺母10与薄板11连接的稳定性和密封性，又能提高螺母10与薄板11铆接的加工速率。
2、环形凹槽和密封圈的设置增强了螺母10和薄板11之间的密封效果，也能够使得螺母10与薄板11之间的连接更加紧密。
3、螺母10整体为一体成型结构，其制作工艺简单，易于成型。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，包括螺母、薄板、工作台以及冲头；所述薄板上开设有与螺母相适配的板孔并固定在工作台上，所述螺母包括螺母头部和凸出台部，所述螺母头部固定在薄板与工作台之间，所述凸出台部穿过板孔，所述螺母上还设置有在冲头下压时发生变形而使螺母与薄板紧密铆合的V形压合部。
2.根据权利要求1所述的螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，所述V形压合部上设置有两形变槽和一预留孔，所述V形压合部设置在冲头和薄板之间，所述形变槽对称设置在V形压合部两侧，该形变槽为薄板平面斜向冲头方向开设的45度角斜槽，所述预留孔开设在与冲头相接触表面的中间位置，所述预留孔为120度角的锥形孔。
3.根据权利要求1所述的螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，该铆压结构还包括密封圈，所述螺母上还开设有环形凹槽，所述环形凹槽设置在螺母头部与凸出台部相交处的螺母头部环周线外侧，所述密封圈容置在环形凹槽中并与薄板紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，所述凸出台部为实心圆柱体，该圆柱体的高度和薄板的厚度相等，圆柱体的直径略小于板孔直径，所述凸出台部的侧表面为光滑的弧形面。
5.根据权利要求1所述的螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，所述螺母头部为六边形螺母头部或者圆柱形螺母头部，所述螺母头部直径大于凸出台部直径，所述凸出台部的直径大小与V形压合部的宽度相等且V形压合部固定在凸出台部的中间位置。
6.根据权利要求1所述的螺母与薄板的铆压结构，其特征在于，所述螺母头部、凸出台部以及V形压合部为一体成型构造的实心整体结构，螺母整体为采用不锈钢的材质结构。
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| CN108747301A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-06 | 联德精密材料（中国）股份有限公司 | 超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置及其铆合方法 |
| CN109570369A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-04-05 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种改善螺母铆接性能的工艺 |
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| CN108747301B (zh) * | 2018-07-10 | 2023-08-22 | 联德精密材料（中国）股份有限公司 | 超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置及其铆合方法 |
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