CN202453161U - 一种机油冷却器芯子密封性检测试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油冷却器芯子密封性检测试验台，包括机架，所述机架的底部设置有控制柜，所述机架上部的一侧安装有空气检漏仪、另一侧安装有检测试验装置，所述空气检漏仪和检测试验装置分别和控制柜连接；所述检测试验装置包括对称设置的夹具，所述夹具上安装受检产品，夹具上方设置有升降气缸。本实用新型用机油冷却器密封性检测台（干式检测原理）替代使用二十多年的湿式检测方法，最大程度的减少人为的做漏判，提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率，保证和提高了机油冷却器产品的密封性控制和产品外观及清洁度方面的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油冷却器芯子密封性检测试验台。
背景技术
国内板翅式机油冷却器芯子在做密封性检测的时候多采用湿式检测方法，即将受检的机油冷却器产品装置于一定的工装上进行固定，受检样品的进出油孔一侧堵住，另外一侧经密封后，通入一定压力的压缩空气或常用工业惰性气体后整体浸入水中，由操作工目视检查受检样件是否存在密封性项的不合格（渗漏现象）。通常情况检测一件产品需要3min，已经不能适应机油冷却器大批量生产条件下的检测需求。
而且，现有技术的缺点还在于受检产品在人工判断过程中可能因为操作工的经验和判断能力会出现错漏判，造成存在密封性质量缺陷的问题产品出厂；其次，因为该产品检测属于湿式检测，受检的产品必须在检测后经过烘干才能进行下道工序作业，按照一般机油冷却器芯子质量控制要求，出厂前必须经过两次密封性检测，受检的产品也就需要经过两次烘干，产品在防锈和清洁度质量要求上存在控制难度；第三，产品密封性检测工时一般为3min/台，每班的生产能力为150台，在机油冷却器日产超过1000台以上时需要5个以上人工完成当日检测工作量，生产效率因为密封性检测方法大受限制。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种机油冷却器芯子密封性检测试验台，它用机油冷却器密封性检测台（干式检测原理）替代使用二十多年的湿式检测方法，最大程度的减少人为的做漏判，提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率，保证和提高了机油冷却器产品的密封性控制和产品外观及清洁度方面的要求。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种机油冷却器芯子密封性检测试验台，包括机架，所述机架的底部设置有控制柜，所述机架上部的一侧安装有空气检漏仪、另一侧安装有检测试验装置，所述空气检漏仪和检测试验装置分别和控制柜连接；所述检测试验装置包括对称设置的夹具，所述夹具上安装受检产品，夹具上方设置有升降气缸。
所述空气检漏仪设置有操作面板。
所述夹具两侧分别设置有安全光栅。
所述机架的底端设置有可调底座。
本实用新型用机油冷却器密封性检测台（干式检测原理）替代使用二十多年的湿式检测方法，最大程度的减少人为的做漏判，提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率，保证和提高了机油冷却器产品的密封性控制和产品外观及清洁度方面的要求。
本实用新型为机油冷却器密封性泄漏量检测之用，通过对测试工件充预定压力的压缩空气，采用高精度的差压检测仪器完成整个检测过程,通过被测工件内容腔的压力变化值来判断工件是否泄漏，并给出声光报警信号，判定受检产品合格与否。
本实用新型采用干式定量气密性检测原理。采用半自动旁通式结构，能完成对工件的定量测漏，排除了以往靠人工目测检测工件时产生误判和漏判的可能，并且始终是被检测工件保持干燥，减少了以往湿式检测后必须将零件烘干的工序，大大提高了检测精度和检测效率，各项技术指标和性能均保持行业内较高水准。
进行密封性检测作业操作时将受检产品放置在检测台的固定夹具上，启动操作面板按钮，控制升降气缸将受检产品进行压紧，检测台按照程序控制通入受检所需压力的压缩空气，经过油道压力平衡后开始检测受检零件的泄漏量数值，经过系统设定检测时间检测后，系统根据设定参数判断受检产品是否合格（由空气检漏仪液晶显示器显示检测结果：红色报警标识产品不合格，合格则显示：合格）。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种机油冷却器芯子密封性检测试验台，包括机架1，所述机架的底部设置有控制柜2，所述机架上部的一侧安装有空气检漏仪3、另一侧安装有检测试验装置，所述空气检漏仪和检测试验装置分别和控制柜连接；所述检测试验装置包括对称设置的夹具4，所述夹具上安装受检产品5，夹具上方设置有升降气缸6。
所述空气检漏仪设置有操作面板7。
所述夹具两侧分别设置有安全光栅8。
所述机架的底端设置有可调底座9。
本实用新型用机油冷却器密封性检测台（干式检测原理）替代使用二十多年的湿式检测方法，最大程度的减少人为的做漏判，提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率，保证和提高了机油冷却器产品的密封性控制和产品外观及清洁度方面的要求。
本实用新型为机油冷却器密封性泄漏量检测之用，通过对测试工件充预定压力的压缩空气，采用高精度的差压检测仪器完成整个检测过程,通过被测工件内容腔的压力变化值来判断工件是否泄漏，并给出声光报警信号，判定受检产品合格与否。
本实用新型采用干式定量气密性检测原理。采用半自动旁通式结构，能完成对工件的定量测漏，排除了以往靠人工目测检测工件时产生误判和漏判的可能，并且始终是被检测工件保持干燥，减少了以往湿式检测后必须将零件烘干的工序，大大提高了检测精度和检测效率，各项技术指标和性能均保持行业内较高水准。
进行密封性检测作业操作时将受检产品放置在检测台的固定夹具上，启动操作面板按钮，控制升降气缸将受检产品进行压紧，检测台按照程序控制通入受检所需压力的压缩空气，经过油道压力平衡后开始检测受检零件的泄漏量数值，经过系统设定检测时间检测后，系统根据设定参数判断受检产品是否合格（由空气检漏仪液晶显示器显示检测结果：红色报警标识产品不合格，合格则显示：合格）
本实用新型运用了成熟的PLC控制技术和专业级的空气检漏技术（精度0.07%,检测精度为1pa），将其二者整合成机油冷却器密封性检测试验台，使得相关生产作业自动化程度和生产效率均得到大幅度提升。
本实用新型技术是对传统检测方法和观念的彻底颠覆，避免零件湿法检测所带来的锈蚀和清洁度问题；以电脑自动判定数值替代原有人工判定，降低和减少人为因素，提高检测质量控制水平。
本实用新型更加直观和可靠的对机油冷却器产品的密封性进行了判断和控制，彻底解决了原有工艺中人为操作可能会出现错漏检的可能，同时不需要操作工人具备丰富的密封性工序操作经验；最大的好处在于产品受检过程始终保持在干燥状态，产品不需要进行烘干，避免了产品的生锈和清洁度问题；此外产品检测周期从原来的3min/台缩短至50S/台，极大的提高了单位时间的检测效率，经过干湿法检测对比，检验的效率（检测速度、错漏检数、时间检测数量等）明显提高。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种机油冷却器芯子密封性检测试验台，包括机架，其特征在于：所述机架的底部设置有控制柜，所述机架上部的一侧安装有空气检漏仪、另一侧安装有检测试验装置，所述空气检漏仪和检测试验装置分别和控制柜连接；所述检测试验装置包括对称设置的夹具，所述夹具上安装受检产品，夹具上方设置有升降气缸。
2.如权利要求1所述的机油冷却器芯子密封性检测试验台，其特征在于：所述空气检漏仪设置有操作面板。
3.如权利要求2所述的机油冷却器芯子密封性检测试验台，其特征在于：所述夹具两侧分别设置有安全光栅。
4.如权利要求3所述的机油冷却器芯子密封性检测试验台，其特征在于：所述机架的底端设置有可调底座。
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| CN2012200324191U CN202453161U (zh) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | 一种机油冷却器芯子密封性检测试验台 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104792247A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-22 | 宁波路润冷却器制造有限公司 | 机油冷却器芯子鼓包检具 |
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2012
- 2012-02-02 CN CN2012200324191U patent/CN202453161U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104792247A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-22 | 宁波路润冷却器制造有限公司 | 机油冷却器芯子鼓包检具 |
| CN104792247B (zh) * | 2015-04-30 | 2018-07-17 | 宁波路润冷却器制造有限公司 | 机油冷却器芯子鼓包检具 |
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