CN202449571U - 用于宽皮带给料机的驱动辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于宽皮带给料机的驱动辊，包括驱动辊筒，驱动辊筒包括转轴以及安装于转轴上的筒体，筒体圆柱面上包裹有可增大摩擦的防滑垫。本实用新型具有可增加与皮带之间的摩擦力、有效避免皮带打滑等优点。

Description

用于宽皮带给料机的驱动辊

技术领域

本实用新型涉及烧结布料设备领域，尤其涉及用于宽皮带给料机的驱动辊。

背景技术

现有宽皮带给料机的驱动辊的结构如图1所示，筒体11与接盘6焊接，接盘6通过键7与通轴9连接，通轴9两端分别由固定侧剖分式轴承座8、自由侧剖分式轴承座5、普通滚子调心轴承4支承。普通滚子调心轴承4与通轴9用过盈配合，油孔3布置于普通滚子调心轴承4的一侧。固定侧剖分式轴承座8和自由侧剖分式轴承座5与通轴9之间由密封圈23密封，自由侧剖分式轴承座5端部由密封端盖225封闭。

上述结构中筒体11属光面轮结构，极易引起皮带跑偏、撕裂、打滑，普通滚子调心轴承4与通轴9用过盈配合，对普通滚子调心轴承4的更换带来困难；油孔3布置于普通滚子调心轴承4的一侧，对轴承的润滑难以完善，同时又无废油排出措施；通轴9的结构带来重量增大。因此，现有宽皮带给料机的驱动辊极易引起皮带跑偏、撕裂、打滑，其投资高，维护困难，维护工作量大，维护费用高，且影响了烧结矿的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可增加与皮带之间的摩擦力、有效避免皮带打滑的用于宽皮带给料机的驱动辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于宽皮带给料机的驱动辊，包括驱动辊筒，所述驱动辊筒包括转轴以及安装于所述转轴上的筒体，所述筒体圆柱面上包裹有可增大摩擦的防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进：

所述防滑垫上沿轴向并排设有两组防滑沟槽，所述两组防滑沟槽对称设置。

所述两组防滑沟槽之间的夹角α大于0°。

所述两组防滑沟槽之间的夹角α为120°。

所述防滑垫为橡胶防滑垫。

所述转轴包括两个分设于所述筒体两端的轴头组件。

所述轴头组件包括轴头、套筒和圆环，所述套筒套接于所述轴头上，所述圆环套接于所述套筒上，所述套筒与圆环之间设有用于增加连接强度的长肋和短肋，所述长肋和圆环均与所述筒体的内圆周壁连接。

所述筒体一端的轴头上设有固定侧轴承组件，所述筒体另一端的轴头上设有可调整轴承轴向位置的自由侧轴承组件。

所述固定侧轴承组件包括第一紧定衬套、第一轴承座以及安装于第一轴承座中的第一滚子调心轴承，所述第一滚子调心轴承的两端与第一轴承座之间均设有轴向限位挡圈，所述第一滚子调心轴承通过所述第一紧定衬套安装于所述轴头上，所述轴头穿设于所述第一轴承座中，所述第一轴承座的两端与轴头之间均设有第一密封圈。

所述第一滚子调心轴承的外圈和第一轴承座上开设有第一润滑注入通道，所述第一轴承座上开设有第一润滑排出通道。

所述自由侧轴承组件包括第二紧定衬套、第二轴承座以及安装于第二轴承座中的第二滚子调心轴承，所述第二滚子调心轴承的两端与第二轴承座之间均设有轴向调整间隙L，所述第二滚子调心轴承通过所述第二紧定衬套安装于所述轴头上，所述第二轴承座远离筒体的一端设有密封端盖，所述第二轴承座靠近筒体的一端与轴头之间设有第二密封圈。

所述第二滚子调心轴承的外圈和第二轴承座上开设有第二润滑注入通道，所述第二轴承座上开设有第二润滑排出通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于宽皮带给料机的驱动辊由于在筒体圆柱面上包裹有防滑垫，使驱动辊筒与环形宽皮带之间的摩擦力增加，可有效避免环形宽皮带的打滑。

2、本实用新型中的防滑垫上沿轴向并排设有两组防滑沟槽，两组防滑沟槽对称布置，其可增大与环形宽皮带之间的摩擦力，进一步起到避免打滑的作用。

3、本实用新型中两组防滑沟槽之间的夹角大于0°，可使环形宽皮带始终趋向向驱动辊筒的中间运动，从而消除了环形宽皮带的跑偏，环形宽皮带跑偏消除后又可避免环形宽皮带撕裂现象的发生。

4、本实用新型中转轴包括两个轴头组件，两个轴头组件分别设于筒体的两端，相比于原有通轴形式的转轴，其结构简单、制造容易，且节省了材料，减轻了重量。

5、本实用新型中轴承组件包括固定侧轴承组件和自由侧轴承组件，自由侧轴承组件中轴承的轴向安装位置可调整，进而可以吸收制造、装配误差及热胀冷缩，使两侧的轴承座可以统一规格，节省了费用。

6、本实用新型中轴承组件采用滚子调心轴承通过紧定衬套安装于轴头上，其安装和拆卸方便、快捷。

7、本实用新型中润滑注入通道开设在相应的滚子调心轴承的外圈和轴承座上，轴承座上开设润滑排出通道，润滑系统提供的油脂可从润滑注入通道进入滚子调心轴承，使滚子调心轴承获得充分的润滑，润滑后的油脂通过相应的润滑排出通道排出。

附图说明

图1为现有驱动辊的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中防滑垫的展开结构示意图。

图4为本实用新型中防滑垫上防滑槽的截面示意图。

图5为本实用新型中驱动辊筒去除防滑垫的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中固定侧轴头组件的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、驱动辊筒；11、筒体；111、防滑垫；112、沟槽；113、中间槽；12、轴头组件；121、轴头；122、套筒；123、长肋；124、圆环；125、短肋；21、固定侧轴承组件；211、第一轴承座；212、第一滚子调心轴承；213、第一紧定衬套；214、第一密封圈；215、轴向限位挡圈；216、第一润滑注入通道；217、第一润滑排出通道；22、自由侧轴承组件；221、第二轴承座；222、第二滚子调心轴承；223、第二紧定衬套；224、第二密封圈；225、密封端盖；226、第二润滑注入通道；227、第二润滑排出通道；23、密封圈；3、油孔；4、普通滚子调心轴承；5、自由侧剖分式轴承座；6、接盘；7、键；8、固定侧剖分式轴承座；9、通轴。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2至图6示出了本实用新型用于宽皮带给料机的驱动辊的一种实施例，该驱动辊包括驱动辊筒1，驱动辊筒1包括转轴以及安装于转轴上的筒体11，筒体11圆柱面上包裹有可增大摩擦的防滑垫111，防滑垫111为橡胶防滑垫，通过粘贴的方式设在筒体11上，由于在筒体11圆柱面上包裹有防滑垫111，使驱动辊筒1与环形宽皮带之间的摩擦力增加，可有效避免环形宽皮带的打滑。

本实施例中，防滑垫111上沿轴向设有两组防滑沟槽112，两组防滑沟槽112对称设置，防滑沟槽112可增大与环形宽皮带之间的摩擦力，进一步起到避免打滑的作用。

本实施例中，防滑沟槽112之间的夹角α大于0°（优选为120°），参见图3，两组防滑沟槽112之间设有将防滑垫111间隔分为两段的中间槽113，防滑垫111展开时，两组防滑沟槽112之间的夹角α为120°，即各防滑沟槽112与中间槽113之间的夹角均为60°，这样可使环形宽皮带始终趋向于向驱动辊筒1的中间位置运动，从而消除了环形宽皮带的跑偏，环形宽皮带跑偏消除后又避免了环形宽皮带撕裂现象的发生。

本实施例中，如图5和图6所示，转轴包括两个分别设于筒体11两端的轴头组件12，两个轴头组件12分别与筒体11连接，相比于现有同轴形式的转轴，其结构简单、制造容易，且节省了材料，减轻了重量。两个轴头组件12均包括轴头121、套筒122和圆环124，圆环124套接于套筒122上，套筒122套接于轴头121上，套筒122与圆环124之间设有用于增加连接强度的长肋123和短肋125，在制作时，可将各部件组焊形成一整体的轴头组件12，其中长肋123和短肋125均设有6根，轴头组件12制作完成后，再通过焊接方式使长肋123和圆环124分别与筒体11的内圆周壁固接，参见图5，筒体11内圆周壁上设有定位止口，轴头组件12装入筒体11后，圆环124与该定位止口相接触，两轴头组件12中一个的轴头121长度大于另一个的轴头121长度，其中较长的轴头121用于与动力件相连。

本实施例中，如图2所示，筒体11一端的轴头121上设有固定侧轴承组件21，筒体11另一端的轴头121上设有可调整轴承轴向位置的自由侧轴承组件22。其中固定侧轴承组件21包括第一紧定衬套213、第一轴承座211以及安装于第一轴承座211中的第一滚子调心轴承212，第一轴承座211采用剖分式轴承座，第一滚子调心轴承212的两端与第一轴承座211之间均设有轴向限位挡圈215，第一滚子调心轴承212通过轴向限位挡圈215进行限位，第一滚子调心轴承212安装于轴头121上并通过第一紧定衬套213紧固，轴头121穿设于第一轴承座211中，第一轴承座211的两端与轴头121之间均设有第一密封圈214，使第一滚子调心轴承212位于第一轴承座211中的一个密封空间内；自由侧轴承组件22包括第二紧定衬套223、第二轴承座221以及安装于第二轴承座221中的第二滚子调心轴承222，第二轴承座221采用剖分式轴承座，第二滚子调心轴承222的两端与第二轴承座221之间均设有轴向调整间隙L，第二滚子调心轴承222安装于轴头121上并通过第二紧定衬套223紧固，第二轴承座221远离筒体11的一端设有密封端盖225，第二轴承座221靠近筒体11的一端与轴头121之间设有第二密封圈224，使第二滚子调心轴承222位于第二轴承座221中的一个密封空间内。安装驱动辊筒1时，自由侧轴承组件22中的轴向调整间隙L可以吸收制造、装配误差及热胀冷缩，使两侧的轴承座可以统一规格，节省了费用。

同时，固定侧轴承组件21中第一滚子调心轴承212的外圈和第一轴承座211上开设有第一润滑注入通道216，第一轴承座211上开设有第一润滑排出通道217，自由侧轴承组件22中第二滚子调心轴承222的外圈和第二轴承座221上开设有第二润滑注入通道226，第二轴承座221上开设有第二润滑排出通道227，供脂系统提供的油脂可从润滑注入通道进入相应的滚子调心轴承，使滚子调心轴承获得充分的润滑，润滑后的油脂又可通过相应的润滑排出通道排出。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种用于宽皮带给料机的驱动辊，包括驱动辊筒（1），所述驱动辊筒（1）包括转轴以及安装于所述转轴上的筒体（11），其特征在于：所述筒体（11）圆柱面上包裹有可增大摩擦的防滑垫（111）。

2.根据权利要求1所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述防滑垫（111）上沿轴向并排设有两组防滑沟槽（112），所述两组防滑沟槽（112）对称设置。

3.根据权利要求2所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述两组防滑沟槽（112）之间的夹角α大于0°。

4.根据权利要求3所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述两组防滑沟槽（112）之间的夹角α为120°。

5.根据权利要求1所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述防滑垫（111）为橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述转轴包括两个分设于所述筒体（11）两端的轴头组件（12）。

7.根据权利要求6所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述轴头组件（12）包括轴头（121）、套筒（122）和圆环（124），所述套筒（122）套接于所述轴头（121）上，所述圆环（124）套接于所述套筒（122）上，所述套筒（122）与圆环（124）之间设有用于增加连接强度的长肋（123）和短肋（125），所述长肋（123）和圆环（124）均与所述筒体（11）的内圆周壁连接。

8.根据权利要求7所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述筒体（11）一端的轴头（121）上设有固定侧轴承组件（21），所述筒体（11）另一端的轴头（121）上设有可调整轴承轴向位置的自由侧轴承组件（22）。

9.根据权利要求8所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述固定侧轴承组件（21）包括第一紧定衬套（213）、第一轴承座（211）以及安装于第一轴承座（211）中的第一滚子调心轴承（212），所述第一滚子调心轴承（212）的两端与第一轴承座（211）之间均设有轴向限位挡圈（215），所述第一滚子调心轴承（212）通过所述第一紧定衬套（213）安装于所述轴头（121）上，所述轴头（121）穿设于所述第一轴承座（211）中，所述第一轴承座（211）的两端与轴头（121）之间均设有第一密封圈（214）。

10.根据权利要求9所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述第一滚子调心轴承（212）的外圈和第一轴承座（211）上开设有第一润滑注入通道（216），所述第一轴承座（211）上开设有第一润滑排出通道（217）。

11.根据权利要求8所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述自由侧轴承组件（22）包括第二紧定衬套（223）、第二轴承座（221）以及安装于第二轴承座（221）中的第二滚子调心轴承（222），所述第二滚子调心轴承（222）的两端与第二轴承座（221）之间均设有轴向调整间隙L，所述第二滚子调心轴承（222）通过所述第二紧定衬套（223）安装于所述轴头（121）上，所述第二轴承座（221）远离筒体（11）的一端设有密封端盖（225），所述第二轴承座（221）靠近筒体（11）的一端与轴头（121）之间设有第二密封圈（224）。

12.根据权利要求11所述的用于宽皮带给料机的驱动辊，其特征在于：所述第二滚子调心轴承（222）的外圈和第二轴承座（221）上开设有第二润滑注入通道（226），所述第二轴承座（221）上开设有第二润滑排出通道（227）。

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