CN202441717U - 一种滑轨机构及具有该滑轨机构的工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨机构，属于工程机械的技术领域，用于工程机械中的滑轨的自动刷油润滑。其包括滑轨(12)以及与所述滑轨(12)滑动配合的滑块(11)，所述滑块(11)和所述滑轨(12)两者之一上设有储油盒(1)，所述储油盒(1)中设有与另一者的工作面滚动连接，且随所述滑块(11)和所述滑轨(12)两者的相对滑动在该工作面上滚动刷油的滚筒(2)。该滑轨机构具有自动刷油润滑的特点，且当滑轨机构工作时，滑轨可以处于时时润滑的状态，可以提高滑轨使用寿命，并且可以实现对滑轨均匀润滑的目的。此外，本实用新型还公开了一种包括上述滑轨机构的工程机械。

Description

一种滑轨机构及具有该滑轨机构的工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种滑轨机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述滑轨机构的工程机械。

背景技术

工程机械中两部件之间的相对移动通常通过在两部件上设置相互配合的滑轨、滑块来实现，滑轨机构具有移动可靠、导向性好等特点，被广泛应用工程机械中，例如伸缩式皮带输送车上的滑动臂、起重机上的滑动梁、集装箱装卸车上的滑动爪以及集装箱端高机上的滑动臂等均设有滑轨机构。

滑轨机构一般设有滑动配合的滑轨和滑块两部分，滑轨和滑块分别连接于两相对移动的部件上，为了尽可能减小两部件之间的滑动摩擦力，一般需要在滑轨和滑块的接触面上涂抹润滑油。

目前，国内外工程机械常用的平面滑轨刷润滑油的主要方式为人工操纵，即操作人员手动将润滑油刷到滑轨的工作面上，对操作人员而言，该手动刷油的方式劳动强度比较大，而且操作人员只能根据操作经验定期或定时对轨道表面进行润滑油的涂抹，而不能根据工程机械的实际使用状况时时进行润滑，容易造成滑轨的磨损，影响滑轨的正常使用。

并且人工涂油比较不容易将滑轨工作面涂抹均匀，还容易造成润滑油浪费。

因此，如何研发出一种滑轨机构，该滑轨机构具有自动润滑，可以提高滑轨使用寿命的特点，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨为提供一种滑轨机构，该滑轨机构具有自动润滑，可以提高滑轨使用寿命的特点。此外，本实用新型的另一目的旨为提供一种包括上述滑轨机构的工程机械。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑轨机构，包括滑轨以及与所述滑轨滑动配合的滑块，所述滑块和所述滑轨两者之一上设有储油盒，所述储油盒中设有与另一者的工作面滚动连接，且随所述滑块和所述滑轨两者的相对滑动在该工作面上滚动刷油的滚筒。

优选地，还包括使所述滚筒外周面压紧于所述工作面上的弹性压紧部件。

优选地，所述储油盒的内部设有与所述滚筒滚动配合的托轮，所述托轮位于所述滚筒的下方。

优选地，所述弹性压紧部件为设于储油盒和滚筒之间的弹簧。

优选地，所述储油盒的两侧内面分别设有导向板，两所述导向板上分别相应设置有上下延伸的第一滑槽，所述滚筒的滚轴设于相应所述第一滑槽中。

优选地，所述储油盒中设有托杆以及置于滚筒与储油盒的底壁之间的托轮，托轮与所述滚筒滚动配合，所述弹簧竖直设置于所述储油盒的底壁上，所述托杆一端支撑于所述弹簧上端部，另一端支撑于所述储油盒底壁上，且所述托轮的安装轴设于所述托杆上。

优选地，两所述导向板上还分别相应设置有上下延伸的第二滑槽，所述托轮的滚轴设于相应所述第二滑槽中。

优选地，所述储油盒上还设有调节所述滚筒的外周面与所述储油盒的出口之间横向距离的调节板。

优选地，所述调节板包括水平部和竖直部，所述储油盒的顶壁上设有长形孔，所述调节板的水平部通过穿设于长形孔中的调节螺钉连接在储油盒的顶壁上，且所述竖直部设于所述储油盒的内部。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述任一项所述的滑轨机构。

本实用新型提供了一种滑轨机构，包括滑轨以及与所述滑轨滑动配合的滑块，所述滑块和所述滑轨两者之一上设有储油盒，所述储油盒中设有与另一者的工作面滚动连接，且随所述滑块和所述滑轨两者的相对滑动在该工作面上滚动刷油的滚筒。

当本实用新型所提供的滑轨机构中的储油盒中的滚筒与滑轨或滑块的滑动工作面滚动连接，当滑轨和滑块相对滑动工作时，在摩擦力的作用下，滚筒将会随两者的相对滑动相对滑轨或滑块的滑动工作面转动，滚筒转动同时可以将存储于储油盒中的润滑油带动到与其接触的工作面上，从而达到自动润滑滑轨和滑块工作面的目的。

该滑轨机构具有自动刷油润滑的特点，且当滑轨机构工作时，滑轨和滑块的工作面可以处于时时润滑的状态，可以提高两者的使用寿命，并且滚筒与滑动工作面接触比较均匀，可以实现对滑轨机构润滑均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型所提供的滑轨机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示滑轨机构中储油盒的剖视图。

其中，图1和图2中部件名称与附图标记之间的对应关系如下所示：

储油盒1；滚筒2；弹簧3；托杆4；托轮5；滚筒套6；调节板7；安装支架8；导向板9；长形孔10；滑块11；滑轨12；调节螺钉13。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种滑轨机构，该滑轨机构具有自动润滑，可以提高滑轨使用寿命的特点。此外，本实用新型的另一核心为提供一种包括上述滑轨机构的工程机械。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的滑轨机构的一种具体实施方式的结构示意图，图中只给出了具有滑轨的部分结构，其他结构与现有技术类似，故省略；图2为图1所示滑轨机构中的储油盒的剖视图。

本实用新型提供了一种滑轨机构，包括滑轨12以及与滑轨12滑动配合的滑块11，滑块11和滑轨12两者之一上设有储油盒1，储油盒1中设有与另一者的工作面滚动连接，且随滑块11和滑轨12两者的相对滑动在该工作面上滚动刷油的滚筒2。在图1中，储油盒1通过安装支架8安装在滑块11上，滚筒2与滑轨12的工作面滚动连接。

当本实用新型所提供的滑轨机构中的储油盒1中的滚筒2与滑轨12的滑动工作面滚动连接，当滑轨12和滑块11相对滑动工作时，在摩擦力的作用下，滚筒2将会随两者的相对滑动相对滑轨12的滑动工作面转动，滚筒2转动同时可以将存储于储油盒1中的润滑油带动到与其接触的工作面上，从而达到自动润滑滑轨12和滑块11工作面的目的。

该滑轨机构具有自动刷油润滑的特点，且当滑轨机构工作时，滑轨12和滑块11的工作面可以处于时时润滑的状态，可以提高两者的使用寿命，并且滚筒2与滑动工作面接触比较均匀，可以实现对滑轨机构润滑均匀的目的。

在一种具体的实施方式中，滑轨机构还可以包括使所述滚筒2外周面压紧于所述工作面上的弹性压紧部件，滚筒压紧滑轨工作面的压力大小可以选取合适范围，这样，可以保证滚筒2在转动过程一直压紧滑轨工作面，避免由于滑轨工作面不平整引起的漏刷等现象的发生，有利于保证润滑效果，提高滑轨的使用寿命。

具体地，上述弹性压紧部件可以为设于储油盒1和滚筒2之间的弹簧3，弹簧3的重量比较轻，弹性比较好，其中，上述装置中的弹簧3可以为结构比较简单的圆柱形螺旋弹簧，也可以为锥形或其他形式的弹簧。

在一种更优的实施方式中，储油盒1的两侧内壁还可以设有导向板9，导向板9可以通过常规的连接方式(例如螺栓、焊接等)固定于储油盒1内，两所述导向板9上设置有上下延伸的第一滑槽，第一滑槽可以为长圆孔，也可以为其他类型的孔或槽，滚筒2的滚轴两端分别设于相应的两个第一滑槽中。

导向板9中的第一滑槽有利于滚筒2沿竖直方向即压向滑轨工作面的方向运动，保证运动的可靠性。

在另一种优选的实施方式中，储油盒1还可以包括托杆4以及置于滚筒2与储油盒1的底壁之间的托轮5，托轮5与滚筒2滚动配合，所述弹簧3竖直设置于储油盒1的底壁上，托杆4一端支撑于弹簧3上端部，另一端支撑于储油盒1底壁上，且托轮5的滚轴设于托杆4上。

需要说明的是，托轮5与滚筒2可以平行布置，即两滚筒的轴向平行布置，托杆4通过托轮5压紧滚筒2，图2中给出了一种托轮的设置方式，在托杆4上设置滚筒套6，托轮两端的滚轴可以设于滚筒套6中。

当滚筒2相对滑轨12转动时，设置于滚筒2底部的托轮5在滚筒2的带动下也相应转动，这样位于储油盒1底部的润滑油可以在托轮5的作用下传递给滚筒2，再通过滚筒2刷到滑轨的工作面上。

该实施方式中的设计比较巧妙，以较小直径的滚筒2实现对储油盒1内润滑油的充分利用，并且可以通过合理设计滚筒2的直径和托轮5的直径，进一步降低了滑轨机构的重量，且节约使用成本。

当然，弹性压紧部件还可以采用其他方式，例如在滚轴的两端分别设置具有一定刚度的弹簧，弹簧的两端分别连接所述储油盒1的底部和所述滚轴。如将安装支架8设置成有一定弹性，使储油盒1整体压向滑轨12，安装支架8则也相当于弹性压紧部件。

进一步地，所述导向板9上还可以设置有上下延伸的第二滑槽，托轮5的滚轴设于相应所述第二滑槽中，有利于增加托轮5竖直运动的可靠性。

进一步地，储油盒1还可以设有调节滚筒2的外周面与所述储油盒1的出口横向距离的调节板7；调节板7不仅有利于阻止储油盒1内部的润滑油的溢出，而且操作人员可以根据滑轨工作的实际需要，利用调节板7适当调节滚筒2的外表面和储油盒1的出口之间的横向距离，进而调节刷油的厚度。

需要说明的是，上述横向是指滑块11相对滑轨12滑动的方向。

具体地，所述调节板7可以包括水平部和竖直部，储油盒1的顶壁上设有长形孔10，调节板7的水平部通过穿设于长形孔10中的调节螺钉13连接在储油盒1的顶壁上，且所述竖直部设于所述储油盒1的内部，该结构调节比较简单。

本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述各具体实施例中所描述的滑轨机构。由于上述的滑轨机构具有上述技术效果，具有该滑轨机构的工程机械也应具有相应的技术效果。

该工程机械的其他部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种滑轨机构及具有该滑轨机构的工程机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑轨机构，包括滑轨(12)以及与所述滑轨(12)滑动配合的滑块(11)，其特征在于，所述滑块(11)和所述滑轨(12)两者之一上设有储油盒(1)，所述储油盒(1)中设有与另一者的工作面滚动连接，且随所述滑块(11)和所述滑轨(12)两者的相对滑动在该工作面上滚动刷油的滚筒(2)。

2.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，还包括使所述滚筒(2)外周面压紧于所述工作面上的弹性压紧部件。

3.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，所述储油盒(1)的内部设有与所述滚筒(2)滚动配合的托轮(5)，所述托轮(5)位于所述滚筒(2)的下方。

4.根据权利要求2所述的滑轨机构，其特征在于，所述弹性压紧部件为设于储油盒(1)和所述滚筒(2)之间的弹簧(3)。

5.根据权利要求4所述的滑轨机构，其特征在于，所述储油盒(1)的两侧内壁分别设有导向板(9)，两所述导向板(9)上分别相应设置有上下延伸的第一滑槽，所述滚筒(2)的滚轴设于相应所述第一滑槽中。

6.根据权利要求5所述的滑轨机构，其特征在于，所述储油盒(1)中设有托杆(4)以及置于所述滚筒(2)与所述储油盒(1)的底壁之间的托轮(5)，托轮(5)与所述滚筒(2)滚动配合，所述弹簧(3)竖直设置于所述储油盒(1)的底壁上，所述托杆(4)一端支撑于所述弹簧(3)上端部，另一端支撑于所述储油盒(1)底壁上，且所述托轮(5)的滚轴设于所述托杆(4)上。

7.根据权利要求6所述的滑轨机构，其特征在于，两所述导向板(9)上还分别相应设置有上下延伸的第二滑槽，所述托轮(5)的滚轴设于相应所述第二滑槽中。

8.根据权利要求1至6任一项所述的滑轨机构，其特征在于，所述储油盒(1)上还设有调节所述滚筒(2)的外周面与所述储油盒(1)的出口之间横向距离的调节板(7)。

9.根据权利要求8所述的滑轨机构，其特征在于，所述调节板(7)包括水平部和竖直部，所述储油盒(1)的顶壁上设有长形孔(10)，所述调节板(7)的水平部通过穿设于长形孔(10)中的调节螺钉(13)连接在储油盒(1)的顶壁上，且所述竖直部设于所述储油盒(1)的内部。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滑轨机构。

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