CN202439297U - 用于汽车内饰的天然纤维复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车内饰结构设计领域,具体涉及一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,主要用于汽车非承重部位。一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,包括依次紧固在一起的铝箔玻纤布层、XPE片材层、热塑性麻纤维板层。本实用新型满足了轻质、节能、环保的要求,同样具有较好的强度和韧性;主要用于汽车非承重部位,运用天然纤维复合板取代同等厚度铁件,提升了产品的性能和价格竞争力;吸音、隔热、耐候性好、耐腐蚀,可回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰结构设计领域,具体的说,是涉及一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,主要用于汽车非承重部位,运用天然纤维复合板取代同等厚度铁件,提高产品性能,降低生产成本。
背景技术
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分,而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上,远超过汽车外形,是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队,来完成与内饰相关的大量工程工作。
现今人们日益注重环境友好,节能减排,汽车内饰材料要求轻质、节能、环保,又要有较好的强度。
本实用新型就是从这一设计理念出发,应对汽车轻量化的世界趋势要求,保证不改变材料的强度的前提下,设计了一种复合板,主要用于汽车非承重部位,运用天然纤维复合板取代同等厚度铁件,提升了产品的性能和价格竞争力,经生产实践运用证实,取得了用户的广泛认可。
实用新型内容
本实用新型的目的在于适应现实的需要,提供一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,本实用新型满足了轻质、节能、环保的要求,同样具有较好的强度,提升了产品的性能和价格竞争力。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,包括依次紧固在一起的铝箔玻纤布层、XPE片材层、热塑性麻纤维板层。
所述铝箔玻纤布层与XPE片材层复合后,与热塑性麻纤维板层模压成型。
所述热塑性麻纤维板层的厚度为5±0.5mm。
本实用新型的有益效果在于:
1.满足了轻质、节能、环保的要求,同样具有较好的强度和韧性;
2.主要用于汽车非承重部位,运用天然纤维复合板取代同等厚度铁件,提升了产品的性能和价格竞争力;
3.工艺成型简单、设备投资低、成本优势明显;
4.吸音、隔热、耐候性好、耐腐蚀,可回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1为铝箔玻纤布层,2为XPE片材层,3为热塑性麻纤维板层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1。
一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,包括依次紧固在一起的铝箔玻纤布层1、XPE片材层2、热塑性麻纤维板层3。
其中,铝箔玻纤布层1表面光滑平整,光反射率高,纵、横向拉伸大,还具有不透气、不透水、密封性能好,耐候性强等特点。
XPE片材层使用的是化学交联聚乙烯发泡材料,是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成,抗拉强度更高,泡孔更细。XPE是汽车、空调保温的理想材料。
麻纤维毡的构成是由天然麻纤维、聚丙烯聚酯纤维、低熔点ES纤维、涤沦纤维等,按不同的配比,混合针刺成毡。
热塑性麻纤维板层3由胶面层、麻纤维毡、背面无纺布在一定的温度、压力条件下,完成热粘合、冷压定型,制成具有一定强度、韧性、厚度的复合材料,克重、厚度控制在2200g±100g/m2、5±0.5mm,该工序生产出来复合板材,具有较好的拉伸强度、断裂强度和刚性的特点。
所述铝箔玻纤布层与XPE片材层复合后,与热塑性麻纤维板层模压成型。具有工艺成型简单、设备投资低、成本优势明显的特点。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于汽车内饰的天然纤维复合板,其特征在于:包括依次紧固在一起的铝箔玻纤布层、XPE片材层、热塑性麻纤维板层。
2.根据权利要求1所述的用于汽车内饰的天然纤维复合板,其特征在于:所述铝箔玻纤布层与XPE片材层复合后,与热塑性麻纤维板层模压成型。
3.根据权利要求1所述的用于汽车内饰的天然纤维复合板,其特征在于:所述热塑性麻纤维板层的厚度为5±0.5mm。
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- 2012-02-17 CN CN2012200517739U patent/CN202439297U/zh not_active Expired - Lifetime
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