CN202439107U - 一种页岩砖生产过程中的接坯装置 - Google Patents
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Abstract
一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于：包括托盘升降装置、托盘推动架、传送装置，所述传送装置倾斜设置，最低端与小车的顶面相平，最高端紧邻托盘升降装置；所述托盘升降装置由多根升降杆组成，每根升降杆顶端支撑托盘的各角；所述托盘推动架由宽度不同的两部分组成，且托盘推动架的高度与传送装置最高端相平，托盘推动架穿过托盘升降装置两端安装在固定架上。本实用新型通过设置一个托盘升降装置和托盘推动架，因此能使得每个小车载同时载多层砖坯，大大提高了砖坯的生产效率，节约了劳动人员，降低了页岩砖的生产成本，因此有利于企业竞争，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于辅助页岩砖生产的工具，具体是在页岩砖生产过程中的接坯装置。
背景技术
现今的页岩砖生产过程中，都是采用在切坯台处将砖坯直接推入装载小车，且每个小车只能装载一层砖坯托盘，不能完成一车载多层砖坯。因此现有的页岩砖生产需要大量的劳动力，而且一车载一个砖坯托盘也使得页岩砖的生产效率低下，大大增加了生产成本。其次如今砖厂招工越来越困难，因此必须提高砖坯的生产效率来代替企业招工的困境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、操作简便、能够在生产过程中一车载多层砖坯的接坯装置。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于：包括托盘升降装置、托盘推动架、传送装置，所述传送装置倾斜设置，最低端与小车的顶面相平，最高端紧邻托盘升降装置；所述托盘升降装置由多根升降杆组成，每根升降杆顶端支撑托盘的各角；所述托盘推动架由宽度不同的两部分组成，且托盘推动架的高度与传送装置最高端相平，托盘推动架穿过托盘升降装置两端安装在固定架上。
本实用新型中更加优选的技术方案是，固定架上设有供托盘推动架滑动的滑轨。
本实用新型中另一优选技术方案是：托盘推动架窄的部分上设有托盘支撑杆，支撑杆其中一端连接在托盘推动架相对较窄部分的侧边上，另一端围绕支撑杆与托盘推动架的连接点在水平方向内转动，且在支撑杆与托盘推动架的连接处设有供支撑杆复位的复位弹簧。
本实用新型中又一优选技术方案是，所述托盘的宽度大于小车的宽度，托盘推动架宽的部分的宽度大于托盘升降装置的宽度，托盘推动架窄的部分的宽度小于托盘升降装置的宽度。
本实用新型通过设置一个托盘升降装置和托盘推动架，因此能使得每个小车载同时载多层砖坯，大大提高了砖坯的生产效率，节约了劳动人员，降低了页岩砖的生产成本，因此有利于企业竞争，具有较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是托盘推动装置示意图。
图中：1-托盘升降装置，2-托盘推动架，3-传送装置，4-小车，5-托盘，6-支撑杆，7-固定架，8-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型并不仅限于以下实施方式。
如图1所述：页岩砖生产过程中的接坯装置，包括托盘升降装置1、托盘推动架2、传送装置3。其中传送装置3由固定装置固定在支撑并且是倾斜设置，它的最低端与小车4的顶面相平，最高端紧邻托盘升降装置1。这样当载有多层托盘5的小车4达到传送装置3下端的位置时，托盘5则被引到传送装置3上并由传送装置传送至托盘升降装置1上。在传送的同时，小车4也达到托盘升降装置1处。所述托盘升降装置1由多根升降杆组成，最好是四根，因为托盘一般都是长方体或正方体的，这样每根升降杆顶端支撑托盘5的每一个角。所述托盘5的宽度大于小车4的宽度。托盘推动架2宽的部分的宽度大于托盘升降装置1的宽度，托盘推动架2窄的部分的宽度小于托盘升降装置1的宽度。
如图2所示：托盘推动架2两端安装在固定架7上并且穿过托盘升降装置1。该托盘推动架2的高度与传送装置3的最高端相平或略低于传送装置的最高端，且该托盘推动架2由宽度不同的两部分组成。其中在托盘推动架2相对较窄部分的侧边上设有支撑杆6，该支撑杆6的其中一端连接在托盘推动架2，另一端围绕支撑杆6与托盘推动架2的连接点在水平方向内转动，且在支撑杆6与托盘推动架2的连接处设有供支撑杆6复位的复位弹簧，这样可以保证支撑杆6在一般状态下是与托盘推动架2的两侧边相连。所述固定架7两端设有一段供托盘推动架2滑动的滑轨8。
本实用新型中托盘推动架2是有数根承力杆组装而成且大致呈凸字型。传送装置3可采用传送带等具有传送功能的设备均可。
本实用新型的工作原理是：首先小车装载多层空的托盘向该接坯装置驶来，且要求每个托盘之间用小的立柱留出一定的间隙。当小车运行到传送装置处时，由于传送装置最低端小车顶面相平，此时托盘被输送到传送装置上并由传送装置输送至托盘推动架上，此时是托盘推动架较窄部分位于托盘升降装置处，因此托盘不会掉下，再由托盘推动架调整托盘最适合的水平接坯位置，然后托盘升降装置再调整托盘的最佳接坯高度，使得砖坯顺利切入托盘内。当小车到达托盘升降装置处后，此时将托盘推动架较宽的部分推动至托盘升降装置处，此时托盘便可随托盘升降装置下降至小车顶面。由于小车比托盘窄，因此当托盘升降装置降至比小车顶面低时，托盘便放在小车上了，然后推动小车离开，便完成了整个接坯过程。此过程中，托盘推动架起到了调整托盘水平位置和支撑隔离托盘的作用，既当托盘推动架放一个装满砖坯且位于最底的托盘到托盘升降装置上后，然后再将较窄部分推动至托盘升降装置处，此时托盘推动装置便起到了支撑托盘的作用，重复这样的动作即可将多层托盘放至小车上，实现一车多载的目的。在托盘推动架的较窄部分设置支撑杆主要是为了使得托盘被传送装置传输到该推动架上后，不会由于推动架的中间是空的而使得托盘悬空并由于重心不稳而掉落。推动架与支撑杆连接处设置复位弹簧，主要是为了使得支撑杆长期处于与推动架两边连接的目的，同时当推动架较窄部分到达升降杆处时，升降杆就会将支撑杆推开，从而顺利完成推动架的前后滑动。
Claims (6)
1.一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于：包括托盘升降装置（1）、托盘推动架（2）、传送装置（3），所述传送装置（3）倾斜设置，最低端与小车（4）的顶面相平，最高端紧邻托盘升降装置（1）；所述托盘升降装置（1）由多根升降杆组成，每根升降杆顶端支撑托盘（5）的各角；所述托盘推动架（2）由宽度不同的两部分组成，且托盘推动架（2）的高度与传送装置（3）最高端相平，托盘推动架（2）穿过托盘升降装置（1）两端安装在固定架（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于固定架（7）设有供托盘推动架（2）滑动的滑轨（8）。
3.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于托盘推动架（2）窄的部分上设有托盘支撑杆（6）。
4.根据权利要求3所述的一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于支撑杆（6）其中一端连接在托盘推动架（2）相对较窄部分的侧边上，另一端围绕支撑杆（6）与托盘推动架（2）的连接点在水平方向内转动，且在支撑杆（6）与托盘推动架（2）的连接处设有供支撑杆（6）复位的复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于所述托盘（5）的宽度大于小车（4）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产过程中的接坯装置，其特征在于托盘推动架（2）宽的部分的宽度大于托盘升降装置（1）的宽度，托盘推动架（2）窄的部分的宽度小于托盘升降装置（1）的宽度。
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| CN2012200430345U CN202439107U (zh) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | 一种页岩砖生产过程中的接坯装置 |
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| CN202439107U true CN202439107U (zh) | 2012-09-19 |
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| CN104227833A (zh) * | 2013-06-10 | 2014-12-24 | 岳池县丽城环保科技有限公司 | 坯箱调位器 |
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