CN202438806U - 水力发电机轴承支架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水力发电机轴承支架焊接工装，包括支座、支撑杆，所述支撑杆上固定有竖直向上的挡板和支撑板，所述挡板和支撑板的间距对应所述水力发电机轴承支架的厚度，所述支撑杆的两端固定于所述支座上。本实用新型由于采用了上述技术方案，工件在工装上可旋转，调整角度，使每块筋板每条焊缝都能实现水平状态下进行焊接。有足够的焊接操作空间。焊缝区域内有足够的焊前预热和焊后保温操作空间。吊装方便、安全。360度各方向的厚钢板焊缝，通过工件在轴上旋转，均可变为平焊接位置，有利于改善工作环境，提高焊缝质量，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水力发电机轴承支架焊接工装。
背景技术
轴承支架是世界上单机出力最大的“75MW灯泡贯流式水轮发电机组”的重大部件之一。如工件水平放置，焊接时要求焊工全位置焊接(立焊、横焊、仰焊)，全位置焊接对焊工技能要求高，在结构交错、空间位置较小的状态下，焊缝质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水力发电机轴承支架焊接工装，易于保证焊缝质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水力发电机轴承支架焊接工装，包括支座、支撑杆，所述支撑杆上固定有竖直向上的挡板和支撑板，所述挡板和支撑板的间距对应所述水力发电机轴承支架的厚度，所述支撑杆的两端固定于所述支座上。
作为优选，所述支撑杆的两端分别固定有一块压板，所述压板通过螺栓固定于所述支座上。
作为优选，所述支撑板为扇形。
作为优选，所述挡板的背部固定有竖直的挡板筋板，所述挡板筋板的底部与所述支撑杆固定。
本实用新型由于采用了上述技术方案，工件在工装上可旋转，调整角度，使每块筋板每条焊缝都能实现水平状态下进行焊接。有足够的焊接操作空间。焊缝区域内有足够的焊前预热和焊后保温操作空间。吊装方便、安全。360度各方向的厚钢板焊缝，通过工件在支撑杆上旋转，均可变为平焊接位置，有利于改善工作环境，提高焊缝质量，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型水力发电机轴承支架焊接工装的结构示意图
图2为图1的M向视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
图1和图2所示为本实用新型水力发电机轴承支架焊接工装，包括支座1、支撑杆6，所述支撑杆6上固定有竖直向上的挡板4和支撑板3，所述挡板4和支撑板3的间距对应所述水力发电机轴承支架7的厚度，所述支撑杆6的两端固定于所述支座1上。所述支撑杆6的两端分别固定有一块压板2，所述压板2通过螺栓固定于所述支座1上。所述支撑板3为扇形。所述挡板4的背部固定有竖直的挡板筋板5，所述挡板筋板5的底部与所述支撑杆6固定。
盘状锥体轴承支架，锥体内部360度方向均匀分布16块150mm厚的加强筋板，每块轴承支架筋板71三条边需与其它零件进行焊接，要求焊透，且需按ASME(美国)标准进行超声波和磁粉无损检测，焊缝质量要求特别高。本实用新型水力发电机轴承支架焊接工装是将工件(水力发电机轴承支架7)立起来的焊接专用工装。通过该工装可将大型锥体盘形零件中的厚钢板(150mm双面U形坡口，全焊透，ASME标准无损检测)的全位置焊接变位成平位置焊接，有利于改善工作环境，提高焊缝质量。
Claims (4)
1.水力发电机轴承支架焊接工装，其特征在于：包括支座(1)、支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上固定有竖直向上的挡板(4)和支撑板(3)，所述挡板(4)和支撑板(3)的间距对应所述水力发电机轴承支架的厚度，所述支撑杆(6)的两端固定于所述支座(1)上。
2.根据权利要求1所述水力发电机轴承支架焊接工装，其特征在于：所述支撑杆(6)的两端分别固定有一块压板(2)，所述压板(2)通过螺栓固定于所述支座(1)上。
3.根据权利要求1所述水力发电机轴承支架焊接工装，其特征在于：所述支撑板(3)为扇形。
4.根据权利要求1所述水力发电机轴承支架焊接工装，其特征在于：所述挡板(4)的背部固定有竖直的挡板筋板(5)，所述挡板筋板(5)的底部与所述支撑杆(6)固定。
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| CN2012200675874U CN202438806U (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 水力发电机轴承支架焊接工装 |
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Publications (1)
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2012
- 2012-02-28 CN CN2012200675874U patent/CN202438806U/zh not_active Expired - Fee Related
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