CN202438700U - 车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车刀,包括刀柄(1)、刀头(2),所述的刀头(2)的切削刃(3)为双圆弧偏心状,切削刃(3)形状、大小与热处理前的螺母滚道(5)的法向截面形状、大小一致。本实用新型可以直接精车滚道加工成形、经热处理后螺母滚道能满足使用要求、提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体讲是一种车刀。
背景技术
现有的车刀,一般为普通单圆弧刀头或更简单的三角形刀头,只能对螺母进行粗车滚道加工,需要留一定余量,淬火后还要上磨内螺纹磨床磨削滚道,以满足使用要求,现有的技术方案存在以下不足:由于单圆弧刀头或三角形刀头成形方便,基本上是用于粗加工,因此市面上的车刀能买到的基本为这两种刀头来加工螺母滚道,但是这两种刀头形状加工出来的螺母滚道与螺母想得到的滚道齿形相差甚远,另外螺母滚道加工好后还须经热处理,热处理后螺母滚道还会发生变化。螺母还需要后续磨削加工才能达到使用要求,使加工过程繁琐,加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供可以直接精车滚道加工成形、经热处理后螺母滚道能满足使用要求、提高加工效率的车刀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的车刀,包括刀柄、刀头,所述的刀头的切削刃包括两条圆弧,两条圆弧在公共端连接;所述的双圆弧偏心状的切削刃与热处理前的螺母滚道法向截面形状(俗称滚道齿形)、大小一致,而成形车刀的切削刃形状与热处理后的螺母滚道法向截面形状有一定比例的变化(放大或缩小),而车刀切削刃的这个变化与螺母热处理的变化正好是相反的(如:螺母滚道热处理变化是缩小,则车刀的切削刃形状是放大;如果螺母滚道热处理变化是放大,则车刀的切削刃形状是缩小),因此当螺母滚道加工好之后,经热处理淬火,螺母滚道化变之后正好是我们想得到的齿形。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
刀头的切削刃包括两条圆弧,两条圆弧在公共端连接,两条圆弧之间连接处为尖角,刀头的形状与热处理前的螺母滚道法向截面形状一致,可以用车刀直接精车滚道,而成形车刀的切削刃形状与热处理后的螺母滚道法向截面形状有一定比例的变化(放大或缩小),而车刀切削刃的这个变化与螺母热处理的变化正好是相反的。经热处理淬火后,螺母滚道变化之后正好是我们想得到的齿形,可以一次加工成形,不需要再进行后续上内螺纹磨床磨削,简化了加工过程,提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的车刀正视结构示意图;
图2是本实用新型的车刀俯视结构示意图;
图3使本实用新型的螺母剖视结构示意图;
图4使本实用新型热处理前的螺母滚道放大结构示意图。
其中,1、刀柄;2、刀头;3、切屑刃;4、公共端;5、螺母滚道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1、图2所示本实用新型的车刀结构示意图可知,包括刀柄1、刀头2,所述的刀头2的切削刃3包括两条圆弧,两条圆弧在公共端4连接,这种结构称为双圆弧偏心状也就是业内所称的哥德式结构,这种结构具有尖形拱门、肋状拱顶,可以使滚珠和螺母滚道5能够达到最佳接触,使旋转灵活,所述的双圆弧偏心状的切削刃3与热处理前的螺母滚道5法向截面形状、大小一致,如图4所示本实用新型热处理前的螺母滚道的结构示意图,图中螺母滚道5法向截面为双圆弧偏心状,刀头2的切屑刃3也为双圆弧偏心状,两者形状完全一致,刀头2可以直接精车螺母滚道5。
所述的双圆弧偏心状的切削刃3要保证热处理后的螺母滚道5在精度、法向截面形状以及光洁度上满足使用要求,所述的车刀的切削刃3形状与热处理前的螺母滚道5法向截面形状(俗称滚道齿形)一致,而成形车刀的切削刃3形状与成品螺母滚道5法向截面形状有一定比例的变化(放大或缩小),而这个变化与螺母热处理的变化正好是相反的(如螺母滚道5热处理变化是缩小,则车刀的切削刃3形状是放大;如果螺母滚道5热处理变化是放大,则车刀的切削刃3形状是缩小),本实施例中,热处理的变化是缩小,所以车刀的切削刃3形状是放大,因此当螺母滚道5加工好之后,螺母滚道5法向截面形状比成品螺母有一定比例的放大,经热处理淬火,螺母滚道5有一定比例的缩小,正好是我们想得到的齿形。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本实用新型的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种车刀,包括刀柄(1)、刀头(2),其特征在于:所述的刀头(2)的切削刃(3)包括两条圆弧,两条圆弧在公共端(4)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201220004516XU CN202438700U (zh) | 2012-01-07 | 2012-01-07 | 车刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201220004516XU CN202438700U (zh) | 2012-01-07 | 2012-01-07 | 车刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202438700U true CN202438700U (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46820155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201220004516XU Expired - Lifetime CN202438700U (zh) | 2012-01-07 | 2012-01-07 | 车刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202438700U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102554290A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-11 | 宁波滚石自动化科技有限公司 | 车刀及采用该车刀的滚珠丝杠螺母滚道加工方法 |
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2012
- 2012-01-07 CN CN201220004516XU patent/CN202438700U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102554290A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-11 | 宁波滚石自动化科技有限公司 | 车刀及采用该车刀的滚珠丝杠螺母滚道加工方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120919 |
|
CX01 | Expiry of patent term |