CN204413245U - 反向锥面加工刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种反向锥面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄前端设置有一体成型的刀头，所述刀头由四个沿径向延伸出的切削脚组成，所述切削脚呈环形阵列分布，所述切削脚的背面右边缘设置有其延长线经过刀柄中心的切削刃，所述切削脚的背面由右边的前刀面和左边的排屑面组成，相邻两个切削脚之间形成容屑槽，所述刀柄前端设置有与容屑槽过渡连接的排屑槽，所述切削刃与刀柄中心线的夹角等于工件内孔的倒角。该反向锥面加工刀具结构新颖、加工方便、加工精度高且加工效率高，能够达到反向锥面直径精度在±0.02mm内的加工精度，可应用于正常生产流水线的工件加工生产。

Description

反向锥面加工刀具
技术领域
本实用新型涉及一种反向锥面加工刀具。
背景技术
目前，有一些工件需要对其内孔直径底面进行倒角，这种反向加工位置由于后方干涉而无法以正常方式进行加工生产。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工方便、加工精度高且加工效率高的反向锥面加工刀具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种反向锥面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄前端设置有一体成型的刀头，所述刀头由四个沿径向延伸出的切削脚组成，所述切削脚呈环形阵列分布，所述切削脚的背面右边缘设置有其延长线经过刀柄中心的切削刃，所述切削脚的背面由右边的前刀面和左边的排屑面组成，相邻两个切削脚之间形成容屑槽，所述刀柄前端设置有与容屑槽过渡连接的排屑槽，所述切削刃与刀柄中心线的夹角等于工件内孔的倒角。
进一步的，所述刀柄由前部的细圆柱和后部的粗圆柱通过中间的锥台过渡连接而成。
进一步的，所述切削刃与刀柄中心线的夹角为0~90度。
进一步的，所述刀具的材质为钨钢材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该反向锥面加工刀具结构新颖、加工方便、加工精度高且加工效率高，能够达到反向锥面直径精度在±0.02mm内的加工精度，可应用于正常生产流水线的工件加工生产。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例的立体图。
图4为本实用新型实施例的使用状态图。
图中：1-刀柄，11-细圆柱，12-锥台，13-粗圆柱，2-刀头，21-切削脚，22-切削刃，23-前刀面，24-排屑面，25-容屑槽，26-排屑槽，3-工件。
具体实施方式
如图1~4所示，一种反向锥面加工刀具，包括刀柄1，所述刀柄1前端设置有一体成型的刀头2，所述刀头2由四个沿径向延伸出的切削脚21组成，所述切削脚21呈环形阵列分布，所述切削脚21的背面右边缘设置有其延长线经过刀柄1中心的切削刃22，所述切削脚21的背面由右边的前刀面23和左边的排屑面24组成，相邻两个切削脚21之间形成容屑槽25，所述刀柄前端设置有与容屑槽25过渡连接的排屑槽26，所述切削刃22与刀柄1中心线的夹角等于工件3内孔的倒角。
在本实施例中，所述刀柄1由前部的细圆柱11和后部的粗圆柱13通过中间的锥台12过渡连接而成，所述刀头2的直径介于细圆柱11直径和粗圆柱13直径之间。
在本实施例中，所述切削刃22与刀柄1中心线的夹角为0~90度，一般选用30°、45°或60°等。
在本实施例中，所述刀具的材质为钨钢材料，但并不局限于此。
本实用新型的工作原理如下：将刀具的刀柄1固定在加工中心机刀杆上，使用时以伺服滑台移动至工件3底部的内孔中，再以双轴同时进行加工，并配上圆弧切削，即可完成内孔直径底面要求的倒角，即反向锥面的角度，能达到背面斜度直径精度在±0.02mm内的加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种反向锥面加工刀具，包括刀柄，其特征在于：所述刀柄前端设置有一体成型的刀头，所述刀头由四个沿径向延伸出的切削脚组成，所述切削脚呈环形阵列分布，所述切削脚的背面右边缘设置有其延长线经过刀柄中心的切削刃，所述切削脚的背面由右边的前刀面和左边的排屑面组成，相邻两个切削脚之间形成容屑槽，所述刀柄前端设置有与容屑槽过渡连接的排屑槽，所述切削刃与刀柄中心线的夹角等于工件内孔的倒角。
2.根据权利要求1所述的反向锥面加工刀具，其特征在于：所述刀柄由前部的细圆柱和后部的粗圆柱通过中间的锥台过渡连接而成。
3.根据权利要求1所述的反向锥面加工刀具，其特征在于：所述切削刃与刀柄中心线的夹角为0~90度。
4.根据权利要求1所述的反向锥面加工刀具，其特征在于：所述刀具的材质为钨钢材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108189A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 吉林博仁科技股份有限公司 一种内孔倒角刀
CN112100754A (zh) * 2020-08-05 2020-12-18 广东长盈精密技术有限公司 等宽度倒角的加工方法

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