CN202430879U - 一种穿孔面板连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿孔面板连接机构，包括吊顶板和若干吊顶板安装装置，所述吊顶板顶端设有若干均匀排列的吊顶板预埋件，吊顶板预埋件为凸形结构，其凸起部分中部开有孔一；吊顶板安装装置包括吊杆、第一角码挂件和第二角码挂件，第一角码挂件两角边中部均开有孔二，第二角码挂件的其中一角边中部开有孔三，吊顶板预埋件通过螺栓、孔一及孔二连接第一角码挂件，第一角码挂件通过螺栓和孔二连接角钢主龙骨，角钢主龙骨另一端与第二角码挂件焊接，吊杆通过螺栓、孔三与第二角码挂件连接并固定。本实用新型的有益效果为：可消除吊顶面板容易起拱变形、吊顶面不平整的质量通病，成本低，能减轻施工人员操作体力，施工工效高，可缩短吊顶施工工期。

Description

一种穿孔面板连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔面板连接机构。 

背景技术

GRC（Glass fiber Reinforecd Cement）是以耐碱玻璃纤维作增强复合材料，以GRC材料开发的产品，已广泛地应用到建筑工程、农牧鱼业等领域中，目前市场上比较常见的GRC产品有GRC装饰制品、GRC外墙板、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板、通风管道永久性管状芯模、永久性模板、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道及管路保护渠道等。 

用于室内装饰工程的GRC装饰制品，具有质轻、高强高韧、施工快捷、装饰性好、可减轻施工人员体力；减轻建筑物自重，节省建造成本，能减少污染环境的特点。随着可再生能源与建筑结合配套技术的研发、集成和规模化应用，GRC材料产品必将得到更加广泛应用。 

但是，由于GRC材料吊顶面板与吊顶龙骨的联结安装没有统一的连接方式和技术标准，施工中极易造成GRC板易起拱变形、吊顶顶面不平整的质量通病，在装饰工程安装中一直没有得到很好的解决。因此，一种好的、能够有效消除施工过程中容易出现的GRC板易起拱变形、顶面不平的质量问题的穿孔面板联结机构是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿孔面板连接机构，可有效消除吊顶面板容易起拱变形、吊顶面不平整的质量通病，成本低、操作简便，解决了吊顶面板与龙骨的结构连接问题，克服了目前市场上现有产品上述的不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种穿孔面板连接机构，包括吊顶板和若干吊顶板安装装置，所述吊顶板顶端设有若干均匀排列的吊顶板预埋件，吊顶板预埋件为凸形结构，其凸起部分中部开有孔一；所述吊顶板安装装置包括吊杆、第一角码挂件和第二角码挂件，第一角码挂件和第二角码挂件均为L形结构，其中第一角码挂件的两角边中部均开有孔二，第二角码挂件的其中一角边中部开有孔三，吊顶板预埋件通过螺栓、孔一以及孔二连接第一角码挂件，第一角码挂件通过螺栓和孔二连接角钢主龙骨，角钢主龙骨另一端与第二角码挂件焊接，吊杆通过螺栓和孔三与第二角码挂件连接并固定，吊杆的另一端通过膨胀螺栓与钢板结构层连接并固定。

所述孔一的直径为15mm；所述孔二的直径为6mm；所述孔三的直径为10mm。 

所述第一角码挂件的两角边长度分别为40mm、50mm；所述第二角码挂件的两角边长度分别为50mm、80mm；所述吊顶板预埋件的长度为150mm，其凸起部分的高度为50mm。 

本实用新型的有益效果为：可有效消除吊顶面板容易起拱变形、吊顶面不平整的质量通病，成本低、操作简便，能减轻施工人员操作体力，施工工效高，可缩短吊顶施工工期。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构中吊顶板安装装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构中吊顶板预埋件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构中第二角码挂件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构中第一角码挂件的结构示意图。

图中： 

1、吊顶板；2、吊顶板安装装置；201、吊杆；202、第一角码挂件；203、第二角码挂件；3、吊顶板预埋件；4、孔一；5、孔二；6、孔三；7、角钢主龙骨；8、钢板结构层；9、膨胀螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种穿孔面板连接机构，包括吊顶板1和若干吊顶板安装装置2，所述吊顶板1顶端设有若干均匀排列的吊顶板预埋件3，吊顶板预埋件3为凸形结构，其凸起部分中部开有孔一4；所述吊顶板安装装置2包括吊杆201、第一角码挂件202和第二角码挂件203，第一角码挂件202和第二角码挂件203均为L形结构，其中第一角码挂件202的两角边中部均开有孔二5，第二角码挂件203的其中一角边中部开有孔三6，吊顶板预埋件3通过螺栓、孔一4以及孔二5连接第一角码挂件202，第一角码挂件202通过螺栓和孔二5连接角钢主龙骨7，角钢主龙骨7另一端与第二角码挂件203焊接，吊杆201通过螺栓和孔三6与第二角码挂件203连接并固定，吊杆201的另一端通过膨胀螺栓9与钢板结构层8连接并固定。 

所述孔一4的直径为15mm；所述孔二5的直径为6mm；所述孔三6的直径为10mm。所述第一角码挂件202的两角边长度分别为40mm、50mm；所述第二角码挂件203的两角边长度分别为50mm、80mm；所述吊顶板预埋件3的长度为150mm，其凸起部分的高度为50mm。 

具体使用时，吊顶板1采用GRC材料，具质轻、高强高韧、施工快捷、装饰性好、可减轻施工人员体力、减轻了建筑物自重、节省建造成本、能减少污染环境等特点，可有效消除吊顶板1容易起拱变形、吊顶面不平整的质量通病。 

本实用新型的具体安装步骤如下： 

1、测量放线

对照吊顶施工平面图，在楼面放线并复核原结构尺寸及检修孔、灯孔位置，检修孔的预留洞两边各增加10mm宽；吊顶板1与墙或梁结构平面预留5～20mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示吊顶位置，结合水电预留管线位置及检修孔及灯洞尺寸适当调整后，确定安装位置。

2、安装吊杆201及角码挂件 

用经纬仪（线坠配合）将楼层水平线垂直向上引伸到梁底及楼板底上。根据吊顶面板安装排板图，按每块GRC板需4个挂件与吊杆201连接的原则，布置吊杆201位置，用膨胀螺栓连接吊杆201，使吊杆201固定在原结构层内。并用螺丝紧固第二角码挂件203与吊杆201。

3、角钢主龙骨7调平焊接 

先用经纬仪确定吊顶标高，结合红外线水平仪调平焊接50mm×50mm角钢主龙骨7，角钢主龙骨7紧靠联结挂件，2个安装工人同时调平，电焊工点焊挂件与角钢主龙骨7连接点，先点焊等待完全调平后再满焊。

4、隐蔽工程验收 

等待监理及业主对吊顶内管道，设备的安装及水管试压合格、吊顶板预埋件3和吊杆201及龙骨的安装以及填充材料的放置等隐蔽工程验收合格后方可进行GRC吊顶板1安装。

5、GRC吊顶板1试装、校正调平固定 

1）在隐蔽验收合格后，即可安装GRC吊顶板1；

2）安装之前，先将GRC吊顶板1上的四个吊顶板预埋件3与第一角码挂件202连接件用∮6对穿螺丝连接紧固后运至满堂脚手操作平台上，其2人负责试装，然后结合红外线水平仪和卷尺校正调平并用靠尺测量与已安装板的垂直高差及平整度，另2人负责联接件与角钢主龙骨7调平联结紧固，待完全调平校正后即可紧固对穿螺丝；

3）施工注意事项：

（1）补板：当平面长度按此规格GRC吊顶板1排列出现不足一块整板时，应按尺寸要求补板，补板宽度不宜小于300mm；

（2）可用专用工具切割所需宽度安装，但需注意GRC吊顶板1上吊顶板预埋件3位置，切割后的GRC吊顶板1必须留有2个以上的吊顶板预埋件3，其余的GRC吊顶板1用云石胶粘结预埋件补足，必须保证一块GRC吊顶板1上有4个吊顶板预埋件3与角钢主龙骨7连接。

6、初检 

使每块GRC吊顶板1的两面垂直、大面平整度与留缝大小一致、阴阳角垂直方正、接缝高低等用检测尺检查。

7、分项工程验收 

施工完成后进行自检，要求GRC吊顶板1表面平整、光滑、洁净，接缝平直，阴阳角垂直方正。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种穿孔面板连接机构，包括吊顶板（1）和若干吊顶板安装装置（2），其特征在于：所述吊顶板（1）顶端设有若干均匀排列的吊顶板预埋件（3），吊顶板预埋件（3）为凸形结构，其凸起部分中部开有孔一（4）；所述吊顶板安装装置（2）包括吊杆（201）、第一角码挂件（202）和第二角码挂件（203），第一角码挂件（202）和第二角码挂件（203）均为L形结构，其中第一角码挂件（202）的两角边中部均开有孔二（5），第二角码挂件（203）的其中一角边中部开有孔三（6），吊顶板预埋件（3）通过螺栓、孔一（4）以及孔二（5）连接第一角码挂件（202），第一角码挂件（202）通过螺栓和孔二（5）连接角钢主龙骨（7），角钢主龙骨（7）另一端与第二角码挂件（203）焊接，吊杆（201）通过螺栓和孔三（6）与第二角码挂件（203）连接并固定，吊杆（201）的另一端通过膨胀螺栓（9）与钢板结构层（8）连接并固定。

2.根据权利要求1所述的穿孔面板连接机构，其特征在于：所述孔一（4）的直径为15mm；所述孔二（5）的直径为6mm；所述孔三（6）的直径为10mm。

3.根据权利要求1或2所述的穿孔面板连接机构，其特征在于：所述第一角码挂件（202）的两角边长度分别为40mm、50mm；所述第二角码挂件（203）的两角边长度分别为50mm、80mm；所述吊顶板预埋件（3）的长度为150mm，其凸起部分的高度为50mm。

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