CN202428579U - 密炼机下排料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于公开一种密炼机下排料秤，它包括一装置本体及一料斗，所述装置本体设置在开炼机上，所述装置本体上设置有重量传感器，所述装置本体通过一提升装置连接所述料斗，所述料斗的底部设置有排料门，所述排料门连接有一控制装置，所述料斗的位置与所述重量传感器的位置相对应，所述装置本体上还设置有一驱动装置，所述驱动装置分别与所述提升装置和控制装置相连接；与现有技术相比，在排料时胶料不会卡在料斗中，同时通过重量传感器还具有称重功能，能对排下的胶料进行称量，确定胶料是否已排尽，避免生产过程中存在的很多不稳定因素，实现本实用新型的目的。

Description

密炼机下排料秤

技术领域

本实用新型涉及一种下排料秤，特别涉及一种适用于下排料的密炼机排胶料时使用的密炼机下排料秤。

背景技术

在现有技术中，在密炼机10排放胶料时，直接在密炼机10的下排料口11设置一排料筒12，通过排料筒12接住排出的料再进行称重后排放到开炼机20上，排料筒12同时具有称重和输送的两重作用，(如图1所示)具体过程如下：

原材料在密炼机10中进行混炼后，下排料口11打开，胶料通过排料筒12输送到开炼机20中进行开炼。

上述装置在进行排料时，胶料易卡在排料筒12中，因为胶料一次性排出重量为75公斤，量比较大且都是粘成一整块的；同时，卡料后很难清理，有些胶料比较粘，在密炼时很容易粘在密炼机10的转子上或在排料时卡住排不下，这样生产时会存在很多的不稳定因素，特别是密炼机10的转子上卡住胶料更难清理，而如有胶料卡在密炼机10的转子上要等开炼后进行称重后才能发现胶料少了。

另外，由于密炼过程是连续的，排完一次胶料就马上开始再投料密炼，如有残留的胶料就要混入下个配方中了，使生产过程存在着一定的风险性。

因此，特别需要一种密炼机下排料秤，已解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机下排料秤，针对现有技术的不足，在进行排胶运输的同时可以进行重量的称量，避免生产过程中存在的很多不稳定因素。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种密炼机下排料秤，其特征在于，它包括一装置本体及一料斗，所述装置本体设置在开炼机上，所述装置本体上设置有重量传感器，所述装置本体通过一提升装置连接所述料斗，所述料斗的底部设置有排料门，所述排料门连接有一控制装置，所述料斗的位置与所述重量传感器的位置相对应，所述装置本体上还设置有一驱动装置，所述驱动装置分别与所述提升装置和控制装置相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述重量传感器的上端设置有接重减震垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述重量传感器连接有一重量显示装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述提升装置为一油缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制装置为一油缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置为一液压站。

本实用新型的密炼机下排料秤，与现有技术相比，在排料时胶料不会卡在料斗中，同时通过重量传感器还具有称重功能，能对排下的胶料进行称量，确定胶料是否已排尽，避免生产过程中存在的很多不稳定因素，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有的密炼机下排料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的密炼机下排料秤的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型的密炼机下排料秤，它包括一装置本体100及一料斗200，所述装置本体100设置在开炼机300上，所述装置本体100上设置有重量传感器110，所述装置本体100通过一提升装置120连接所述料斗200，所述料斗200的底部设置有排料门210，所述排料门210连接有一控制装置130，所述料斗200的位置与所述重量传感器110的位置相对应，所述装置本体100上还设置有一驱动装置140，所述驱动装置140分别与所述提升装置120和控制装置130相连接。

在本实用新型中，所述重量传感器110的上端设置有接重减震垫150，所述重量传感器110连接有一重量显示装置。

在本实用新型中，所述提升装置120为一油缸，所述控制装置130为一油缸，所述驱动装置140为一液压站。

本实用新型的密炼机下排料秤工作过程如下：

密炼机400需要排料时，通过提升装置120使料斗200上升，将料斗200上升到最高处，密炼机400的下排料门410打开，将胶料排入料斗200中，再通过提升装置120使料斗200下降，使料斗200下降到重量传感器110上端的接重减震垫150上，通过重量传感器110连接的重量显示装置上显示出排下的胶料重量，最后，通过控制装置130使把料斗200的排料门210打开进行排料。

本实用新型的密炼机下排料秤，在排料时不会像原先一样卡在料斗中，而是开放式直接排在料斗中；同时还具有称重功能，能对排下的胶料进行称量，确定是否已排尽；由于每车胶料都有标准重量和上下偏差，只要符合公差内都是能用的，如果称出重量超出最小公差那就能马上判断出密炼机中胶料是否已排尽，不至于要到开炼完后称重才能发现了，也不会造成两种胶料在密炼机中混合而造成重大损失，将产品的质量风险几乎降到了0，提高产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密炼机下排料秤，其特征在于，它包括一装置本体及一料斗，所述装置本体设置在开炼机上，所述装置本体上设置有重量传感器，所述装置本体通过一提升装置连接所述料斗，所述料斗的底部设置有排料门，所述排料门连接有一控制装置，所述料斗的位置与所述重量传感器的位置相对应，所述装置本体上还设置有一驱动装置，所述驱动装置分别与所述提升装置和控制装置相连接。

2.如权利要求1所述的密炼机下排料秤，其特征在于，所述重量传感器的上端设置有接重减震垫。

3.如权利要求1所述的密炼机下排料秤，其特征在于，所述重量传感器连接有一重量显示装置。

4.如权利要求1所述的密炼机下排料秤，其特征在于，所述提升装置为一油缸。

5.如权利要求1所述的密炼机下排料秤，其特征在于，所述控制装置为一油缸。

6.如权利要求1所述的密炼机下排料秤，其特征在于，所述驱动装置为一液压站。

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